机械制造技术基础(普通高等院校机电工程类规划教材)

全书以金属切削加工基 本理论为基础，以切削加工 过程工艺设计为主线，以刀 具、机床、夹具、工艺四个 方面知识模块的系统分析为 目标，兼顾机械制造学科理 论与现代制造技术的前沿知 识。本书可作为普通高校机 械类和近机械类专业基础课 教材，也可供工厂、企业、 科研院所从事机械制造、机 械设计工作的工程技术人员 参考。

第1章 绪论 1.1 思考题 第2章 金属切削过程及其控制 2.1 金属切削基本知识 2.1.1 工件表面的形成方法和成形运动 2.1.2 加工表面和切削用量 2.1.3 刀具角度 2.1.4 切削层参数和切削方式 2.1.5 刀具材料 2.2 金属切削过程中的变形 2.2.1 切削变形过程 2.2.2 切削过程中的变形区及其变形特点 2.2.3 切削过程变形程度衡量参数 2.2.4 影响切屑变形的因素 2.2.5 切屑的种类及控制 2.3 切削力 2.3.1 切削力的来源 2.3.2 切削力分析 2.3.3 切削力测量 2.3.4 切削力计算 2.3.5 影响切削力的因素 2.4 切削热和切削温度 2.4.1 切削热的产生与传出 2.4.2 切削温度的测量 2.4.3 刀具切削温度分布规律 2.4.4 影响切削温度的因素 2.5 刀具失效和刀具寿命 2.5.1 刀具失效形式 2.5.2 刀具磨损原因及过程 2.5.3 刀具使用寿命及其与切削用量之间的关系 2.5.4 刀具合理使用寿命的选择 2.6 刀具几何参数和切削用量的合理选择 2.6.1 刀具几何参数的合理选择 2.6.2 切削用量的合理选择 2.7 磨削原理 2.7.1 砂轮的特性和选择 2.7.2 磨削过程及磨削温度 本章基本要求 思考题与习题 小论文参考题目 第3章 金属切削加工方法及装备 3.1 概述 3.1.1 机床的基本组成和技术性能 3.1.2 机床的分类和型号编制 3.1.3 机床的运动分析 3.2 外圆表面加工 3.2.1 外圆表面的车削加工 3.2.2 外圆表面的磨削加工 3.2.3 外圆表面的光整加工 3.3 孔加工 3.3.1 钻孔、扩孔和铰孔 3.3.2 镗孔 3.3.3 磨孔 3.3.4 珩磨孔 3.3.5 拉孔 3.4 平面加工 3.4.1 铣平面 3.4.2 刨平面 3.4.3 磨平面 3.5 齿轮加工 3.5.1 齿形加工原理 3.5.2 滚齿 3.5.3 其他齿轮加工方法 3.6 数控加工 3.6.1 数控机床的基本工作原理 3.6.2 数控机床的分类 3.6.3 数控机床应用范围及特点 本章基本要求 思考题与习题 小论文参考题目 第4章 机床夹具设计原理 4.1 概述 4.1.1 工件的安装 4.1.2 机床夹具的分类 4.1.3 机床夹具的组成 4.1.4 机床夹具的作用 4.2 工件在夹具中的定位 4.2.1 定位和基准的概念 4.2.2 工件的定位原理 4.2.3 工件的定位方法与定位元件 4.3 定位误差的分析与计算 4.3.1 定位误差及其产生原因 4.3.2 定位误差的计算实例 4.4 工件在夹具中的夹紧 4.4.1 夹紧装置的组成和要求 4.4.2 夹紧力的确定 4.4.3 典型夹紧机构 4.4.4 夹紧动力源 4.5 各类机床夹具 4.5.1 钻床夹具 4.5.2 铣床夹具 4.5.3 车床夹具 4.5.4 数控机床夹具 4.6 机床夹具的设计步骤与方法 本章基本要求 思考题与习题 小论文参考题目 第5章 机械加工工艺规程设计 5.1 机械加工工艺过程基本概念 5.1.1 工艺规程及其作用 5.1.2 机械加工工艺过程的基本组成 5.1.3 工艺规程的类型及格式 5.1.4 生产纲领、生产类型及其工艺特征 5.2 机械加工工艺规程制订 5.2.1 工艺规程设计的原则及步骤 5.2.2 产品的零件图与装配图的分析 5.2.3 毛坯的确定 5.2.4 定位基准选择 5.2.5 工艺路线的拟定 5.2.6 机床及工艺装备的选择 5.2.7 切削用量的确定 5.2.8 时间定额的确定 5.3 工序尺寸和工艺尺寸链计算 5.3.1 加工余量的确定 5.3.2 工序尺寸及其公差的确定 5.3.3 工艺尺寸链计算 5.4 工艺规程(方案)的技术经济分析 5.4.1 劳动生产率分析 5.4.2 工艺成本分析 5.5 制订机械加工工艺规程设计实例 5.5.1 轴类零件的加工工艺分析 5.5.2 CA6140车床主轴的工艺过程分析 5.5.3 圆柱齿轮加工 本章基本要求 思考题与习题 小论文参考题目 第6章 机械加工质量分析与控制 6.1 机械加工精度概述 6.1.1 加工精度与加工误差 6.1.2 获得加工精度的方法 6.1.3 工艺系统的原始误差 6.1.4 研究机械加工精度的方法 6.2 工艺系统原始误差对加工精度的影响 6.2.1 工艺系统的几何误差对加工精度的影响 6.2.2 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.2.3 工件内应力对加工精度的影响 6.2.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响 6.3 加工误差统计分析 6.3.1 加工误差的分类 6.3.2 分布图分析法 6.3.3 点图分析法 6.4 机械加工表面质量 6.4.1 机械加工表面质量概述 6.4.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 6.4.3 影响表面粗糙度的因素