现代工程训练教程

本书主要包括传统制造技术和先进制造技术两个板块。传统制造技术板块介绍了车削、铣削、钳工、刨削、磨削、焊接和铸造。先进制造技术板块介绍了数控加工、电火花线切割、3D打印、激光加工和智能制造。本书兼顾理论知识和实践项目，着重强调理论知识在实践教学过程中的应用，以有效培养学生动手解决实际问题的能力。 为深入贯彻落实党的二十大精神，强化思政教育，本书还介绍了大国工匠事迹和振奋人心，并有影响力的事件，旨在讴歌时代楷模，赞颂劳模精神，弘扬中国故事，展现中国力量，以使学生具备良好的思想觉悟、道德情感和社会责任感。 本书围绕新一轮工业革命转型发展需求，介绍了3D打印、激光加工和智能制造等新兴技术，以期在较短时间内帮助学生掌握和运用现代新兴技术的综合能力，激发学生学习新兴技术的能动性。 本书可作为普通高等学校机械类及近机械类专业的实习实训教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考用书。

高等院校教师

前言 第1章绪论1 11现代工程训练的特点1 12现代工程训练的目的2 121工程训练的基本目标2 122现代工程意识的培养2 13现代工程训练的教学内容3 14现代工程训练的教学方法4 15现代工程训练的安全要求4 练习与思考5 第2章切削加工基础6 21概述6 211零件的典型表面6 212切削运动7 213切削用量7 22常用量具8 221游标卡尺9 222千分尺10 223内径百分表12 224量规13 23零件的技术要求14 231加工精度14 232表面质量15 练习与思考15 第3章车削17 31概述17 32车床17 321车床型号17 322车床的结构17 33车刀18 331车刀的种类18 332车刀的组成19 333车刀的材料20 334车刀角度20 335车刀的安装21 34工件的安装21 341卡盘装夹21 342一夹一顶装夹23 343两顶尖装夹23 35车削加工方法24 351车端面24 352车外圆26 353车圆锥面27 354车孔28 355切断与切槽29 36车削实训案例31 练习与思考33 拓展阅读33 第4章铣削35 41概述35 42铣床36 43铣刀与附件37 431铣刀37 432附件39 44工件的安装39 45铣削加工方法41 46铣削实训案例43 练习与思考45 第5章钳工46 51概述46 52划线46 521划线工具46 522划线基准的选择48 523划线的步骤与方法49 524注意事项50 53锯削50 531锯削工具50 532锯削的步骤与方法51 533注意事项53 54锉削53 541锉削工具53 542锉削的步骤与方法54 543注意事项55 55钻孔56 551钻孔工具56 552钻孔的步骤与方法57 553注意事项58 56攻螺纹与套螺纹58 561攻螺纹58 562套螺纹60 57钳工实训案例61 练习与思考63 拓展阅读63 第6章其他切削加工64 61刨削加工64 611刨床64 612刨削加工方法66 62磨削加工67 621磨削工具67 622磨削的步骤与方法69 练习与思考71 第7章焊接72 71概述72 72焊条电弧焊72 721焊条73 722焊接设备74 723焊接工艺75 724焊接的步骤与方法77 73氩弧焊78 731焊丝和焊接设备79 732焊接的步骤与方法80 74气焊与气割81 741气焊81 742气割84 75焊接实训案例85 练习与思考86 拓展阅读87 第8章铸造88 81概述88 82砂型铸造88 821型砂与砂型88 822造型工具90 823铸造工艺过程91 824铸件缺陷分析96 83特种铸造96 831熔模铸造97 832压力铸造97 833离心铸造98 84铸造实训案例98 练习与思考100 拓展阅读100 第9章数控加工102 91概述102 92数控编程基础102 921坐标系102 922编程方式103 923程序结构103 924数控编程流程104 93数控车削105 931数控车床的结构105 932数控车床的坐标系106 933数控车床的加工原则106 934数控车床的操作步骤与方法107 94数控铣削108 941数控铣床的结构108 942数控铣床的坐标系108 943数控铣床的加工原则109 944数控铣床的操作步骤与方法109 95数控实训案例110 951数控车削实训案例110 952数控铣削实训案例113 练习与思考116 拓展阅读117 第10章电火花线切割119 101概述119 102电火花线切割机床的结构120 103电火花线切割的加工工艺121 1031工艺参数121 1032基准选择122 1033穿丝点确定122 1034工件装夹122 104电火花线切割的编程方法123 105线切割的操作步骤125 练习与思考126 第11章3D打印127 111概述127 1123D打印的原理127 1133D打印的主流工艺128 1131材料挤出工艺129 1132立体光固化工艺131 1143D打印的工艺过程132 1141前处理132 1142原型制作138 1143后处理139 1153D打印实训案例139 练习与思考145 拓展阅读146 第12章激光加工147 121概述147 122激光加工的原理147 123激光器的基本组成149 124金属激光打标149 1241激光打标机的基本原理149 1242激光打标机的结构组成149 1243激光打标机的操作步骤150 1244激光打标实训案例151 125激光内雕153 1251激光内雕机的基本原理153 1252激光内雕机的结构组成153 1253激光内雕机的操作步骤154 1254激光内雕实训案例154 126非金属激光切割157 1261非金属激光切割机的基本 原理157 1262非金属激光切割机的结构 组成157 1263非金属激光切割机的操作 步骤159 1264非金属激光切割实训案例159 练习与思考162 拓展阅读162 第13章智能制造164 131概述164 132智能制造技术基础164 1321智能制造的本质164 1322智能制造的显著特征165 133智能制造参考架构166 1331德国工业40参考架构模型167 1332我国智能制造系统架构168 134智能制造运行平台169 1341智能制造工艺规划169 1342智能制造系统组成171 135智能制造实训模块174 1351认知实训模块174 1352基础实训模块176 练习与思考185 拓展阅读185 参考文献187