CAD/CAM应用技术（Mastercam）（项目式）（微课版）

本书使用Mastercam，基于项目式教学理念，通过音箱、陀螺和航空翼肋3个项目系统地介绍了从CAD到CAM的过程，帮助读者掌握数控木雕自动编程、数控车削自动编程和数控铣削自动编程的步骤。本书的每个项目按照工作过程分成若干任务，用任务作为主线将相关知识点串联起来，让读者在完成任务的同时学习相关知识点，并掌握Mastercam的常用功能。 本书适合作为高等院校机械、机电、数控、模具类专业相关课程的教材，也可作为从事机械设计的工程技术人员的参考书。

王凯，党员，教授，西安航空职业技术学院教师，“全国党建工作样板支部”—通用航空学院教工党支部书记。为国家级重点建设示范专业、国家创新行动计划“骨干”专业、省级“一流专业”机电一体化技术专业带头人，国家级职业教育在线精品课程主持人，全国职业院校技能大赛裁判，国家行业职业技能竞赛裁判，省职业技能鉴定考评员。主要研究方向计算机辅助设计及制造、机电设备装调运维、液压与气动技术。参与全国机械职业教育教学指导委员会《高等职业学校“液压与气动技术”专业教学标准修（制）订》工作，主持省厅级课题6项，主持、参与横向课题8项，课题到款金额73万；主编《机械CAD/CAM应用技术》《机床数控原理与电气装调》等教材3部，合计编写27.3万字，主持编写的《PBL项目化CAD/CAM应用》教材被工业和信息化部确立为“十四五”规划立项建设教材，参与获得省级教学成果奖一项。通过课题研究，制作MCGS组态液位控制装置1套、船身拖曳试验装置1套，所开发的装置应用于学生的毕业设计、创新训练营以及技能大赛培训工作中，取得了良好的成效。指导学生在各级职业技能大赛获奖。获优秀党员、优秀教师、优秀班主任等称号。

目　录 项目1 Mastercam入门 1 【项目导入】 1 【素质目标】 1 任务1-1 初识Mastercam 2 【任务情境】 2 【学习目标】 2 【任务练习】 2 练习1：启动和退出Mastercam 2023 2 练习2：认识Mastercam 2023的 窗口界面 2 【自测练习】 4 任务1-2 【文件】选项卡与操作 管理器 5 【任务情境】 5 【学习目标】 5 练习1：认识【文件】选项卡 5 练习2：认识操作管理器 7 【自测练习】 10 任务1-3 通用设置 11 【任务情境】 11 【学习目标】 11 练习1：认识选取设定状态栏 11 练习2：尺寸标注 12 练习3：图形属性的设置 14 【自测练习】 15 任务1-4 串连选项的操作 15 【任务情境】 15 【学习目标】 15 练习：串连选项 16 【自测练习】 17 项目2 仿真加工实战—音箱 19 【项目导入】 19 【素质目标】 19 任务2-1 创建音箱模型 20 【任务情境】 20 【学习目标】 20 练习1：Mastercam 2023系统 配置 20 练习2：创建基本图形 21 练习3：创建音箱声音通道模型 25 练习4：修剪音箱声音通道模型 28 练习5：编辑音箱声音通道模型 31 练习6：创建音箱声音放大器通道 模型 33 练习7：镜像几何模型 38 练习8：创建音箱通道模型 41 练习9：创建索引孔 44 练习10：创建手机插槽模型 49 练习11：切割实体，创建手机插槽 模型 52 练习12：为工件边缘添加圆角 54 【自测练习】 56 任务2-2 索引孔的加工编程 56 【任务情境】 56 【学习目标】 57 练习1：设置毛坯 57 练习2：创建全圆铣削刀路 61 练习3：验证全圆铣削刀路 68 【自测练习】 71 任务2-3 音箱通道程序编制 72 【任务情境】 72 【学习目标】 72 练习1：创建音箱通道的动态刀路- 动态铣削 72 练习2：验证动态铣削和全圆铣削 刀路 80 【自测练习】 81 任务2-4 手机插槽程序编制 82 【任务情境】 82 【学习目标】 82 练习1：创建手机插槽刀路 82 练习2：生成外形铣削刀路 85 练习3：创建截面视图 88 练习4：模拟刀路 92 【自测练习】 94 任务2-5 毛头（跳跃）程序 编制 95 【任务情境】 95 【学习目标】 95 练习1：创建支撑几何模型 96 练习2：创建毛头跳跃点 100 练习3：创建外形铣削刀路 102 练习4：验证所有刀路 107 【自测练习】 109 任务2-6 复制音箱模型并编辑 刀路 110 【任务情境】 110 【学习目标】 110 练习1：复制和修改刀路 群组 110 练习2：平移音箱模型 113 练习3：重新生成刀路 115 练习4：验证所有刀路 122 【自测练习】 123 任务2-7 夹具 124 【任务情境】 124 【学习目标】 124 练习：了解夹具选项 124 【自测练习】 124 任务2-8 后置处理 125 【任务情境】 125 【学习目标】 125 练习：后置处理操作 125 【自测练习】 128 任务2-9 挑战：自主项目 128 练习1：充电装置 129 练习2：手机支架充电装置 129 项目3 仿真加工实战—陀螺 132 【项目导入】 132 【素质目标】 132 任务3-1 设置轮廓 133 【任务情境】 133 【学习目标】 133 练习1：Mastercam 2023系统 配置 133 练习2：创建陀螺形状 135 练习3：创建车削轮廓配置 文件 137 练习4：车床设置 139 【自测练习】 139 任务3-2 毛坯设置 140 【任务情境】 140 【学习目标】 141 练习1：毛坯设置 141 练习2：卡爪参数的设置 143 【自测练习】 145 任务3-3 车端面 145 【任务情境】 145 【学习目标】 146 练习1：了解车床坐标系 146 练习2：创建车端面刀路 148 练习3：模拟和验证车端面 刀路 152 【自测练习】 154 任务3-4 车尖头 154 【任务情境】 154 【学习目标】 155 练习1：创建陀螺尖头粗车 刀路 155 练习2：创建陀螺尖头精车 刀路 161 练习3：模拟和验证陀螺尖头 刀路 167 练习4：使用【高级刀路显示】 功能 170 【自测练习】 171 任务3-5 车主体 172 【任务情境】 172 【学习目标】 173 练习1：创建陀螺主体动态粗车 刀路 173 练习2：创建陀螺主体精车 刀路 178 练习3：模拟和验证已选择 刀路 181 【自测练习】 185 任务3-6 车手柄 186 【任务情境】 186 【学习目标】 186 练习1：创建陀螺手柄动态粗车 刀路 186 练习2：创建陀螺手柄的精车 刀路 190 【自测练习】 194 任务3-7 切断 194 【任务情境】 194 【学习目标】 195 练习1：创建陀螺切断操作 195 练习2：验证刀路 198 【自测练习】 199 任务3-8 挑战：自主项目 200 练习：编程技巧 201 项目4 仿真加工实战—航空翼肋 203 【项目导入】 203 【素质目标】 203 任务4-1 创建航空翼肋实体 模型 204 【任务情境】 204 【学习目标】 204 练习1：Mastercam 2023系统 配置 204 练习2：航空翼肋实体造型 205 练习3：生成航空翼肋实体俯视图 线框 210 【自测练习】 212 任务4-2 机床群组属性设置 212 【任务情境】 212 【学习目标】 212 练习1：航空翼肋加工分析 213 练习2：刀路群组建立方法 213 练习3：毛坯设置 214 练习4：刀具的选择 215 【自测练习】 216 任务4-3 粗加工刀路设置 217 【任务情境】 217 【学习目标】 217 练习1：平面、外轮廓粗加工 设置 217 练习2：凹槽加工设置 226 练习3：外部支撑加工设置 232 练习4：精加工凹槽 237 【自测练习】 246 任务4-4 精加工设置 247 【任务情境】 247 【学习目标】 247 练习1：D12平铣刀精加工 设置 247 练习2：D6平铣刀精加工设置 250 【自测练习】 254 任务4-5 钻孔加工设置 255 【任务情境】 255 【学习目标】 255 练习：钻孔加工 255 【自测练习】 259 任务4-6 倒角加工设置 260 【任务情境】 260 【学习目标】 260 练习：倒角加工设置 260 【自测练习】 267 任务4-7 挑战：自主项目 268 练习1：飞机结构件加工 268 练习2：飞机舱门加工 268