工程训练 第2版

本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、国内外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书的内容设置旨在使学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，以培养学生的工程实践能力、工程综合应用能力和解决复杂工程问题的能力，为后续课程的学习、综合创新以及今后的工作打下一定的基础。 本书可作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。

高等院校教师

前言 第1章工程训练须知1 11工程训练概述1 111工程训练的目的1 112工程训练教学目标2 12工程训练安全教育2 13工程训练守则3 131训练须知3 132安全须知4 133考勤须知4 134成绩须知4 思考题5 第2章工程训练基础知识6 21工程材料基础知识6 211工程材料6 212钢的热处理8 22切削加工基础知识12 221切削加工概述12 222刀具材料14 223机床基本知识15 224机械加工工艺基本知识19 225切削加工质量20 23机械制造基础知识22 231机械产品设计与制造过程22 232机械制图基础知识24 233量具及测量技术30 24机械加工精度与零件加工成本分析38 241机械加工精度38 242零件加工成本分析39 思考题41 第3章工程师的职业素养42 31职业素养42 311工程师的职业素养的含义42 312工程师的职业伦理43 313工程师的伦理责任44 32现代工程意识素养44 321质量意识和安全意识45 322效益意识和环境意识45 323职业健康意识和服务意识46 324创新意识和精细化工作意识46 思考题47 第4章铸造48 41铸造基础知识48 411铸造概述48 412铸型与造型材料49 42砂型铸造的基本操作52 421造型、造芯与合型52 422熔炼和浇注59 423落砂与清理61 43砂型铸造工艺设计61 431造型方法的选择62 432分型面与浇注位置62 433铸造工艺参数65 434铸造工艺图65 44手工造型基本操作步骤67 45特种铸造68 46铸件质量与检验71 47铸造安全文明生产73 思考题74 第5章锻压成形76 51锻造76 511锻造基础知识76 512自由锻的基本操作80 513锻造安全文明生产80 52板料冲压81 521冲压基础知识81 522板料冲压基本操作83 523冲压安全文明生产84 思考题84 第6章焊接85 61焊接基础知识85 611焊接概述85 612焊接方法分类85 62焊条电弧焊86 621焊条电弧焊设备86 622焊条88 623焊条电弧焊工艺89 63焊条电弧焊的基本操作91 64其他焊接方法93 641氩弧焊93 642埋弧焊94 643CO2气体保护焊95 644电阻焊97 65焊接质量检验与焊接缺陷98 66焊工安全文明生产99 思考题101 第7章车削加工102 71车削加工基础知识102 711车削加工概述102 712车床102 713车刀及其安装107 714车床附件及工件安装112 72车床操作要领116 73车削加工基本操作118 731车端面118 732车外圆及台阶118 733切槽和切断119 734孔加工120 735车圆锥面122 736滚花123 737车螺纹123 738车回转成形面124 74车削加工质量与检验125 75车工安全文明生产126 思考题128 第8章铣削加工129 81铣削加工基础知识129 811铣削加工概述129 812铣床131 813铣刀及其安装133 814铣床附件及工件安装136 82铣削加工基本操作139 821铣平面139 822铣斜面142 823铣台阶面143 824铣沟槽144 83齿轮齿面加工145 84铣削加工质量与检验148 85铣工安全文明生产149 思考题150 第9章刨削加工151 91刨削加工基础知识151 911刨削加工概述151 912刨床152 913刨刀及其安装156 914工件安装157 92刨削加工基本操作158 921刨削水平面、垂直面和斜面158 922刨削沟槽和成形面159 93刨削加工质量与检验160 94刨工安全文明生产161 思考题162 第10章磨削加工163 101磨削加工基础知识163 1011磨削加工概述163 1012磨床164 1013砂轮166 102磨削加工基本操作167 1021平面磨削167 1022外圆磨削168 1023内圆磨削170 1024圆锥面磨削170 1025其他磨削方法171 103磨削加工质量与检验171 104磨工安全文明生产173 思考题174 第11章钳工175 111钳工基础知识175 1111钳工概述175 1112钳工常用设备176 112钳工基本操作178 1121划线178 1122锯削182 1123锉削185 1124钻孔、扩孔和铰孔188 1125攻螺纹和套螺纹192 1126刮削、錾削、研磨194 113装配与拆卸197 1131装配概述197 1132典型连接件装配方法198 1133部件装配和总装配200 1134机械拆卸方法201 114钳工质量与检验203 115钳工安全文明生产204 思考题205 第12章数控加工技术206 121数控加工基础知识206 1211数控机床概述206 1212数控机床的坐标系208 1213数控机床常用刀具212 1214数控机床程序编制221 122数控加工基本操作225 1221数控车床加工225 1222数控铣削加工239 1223数控加工中心242 123数控加工质量与检验260 124数控加工安全文明生产260 思考题262 第13章特种加工技术263 131电火花线切割加工263 1311电火花线切割加工概述263 1312电火花线切割加工机床264 1313电火花线切割编程技术268 1314电火花线切割零件加工过程271 1315电火花线切割安全文明生产272 132激光加工技术272 1321激光加工技术概述272 1322常用的激光加工技术273 1323激光加工技术的应用领域274 1324激光加工设备274 1325激光加工实例275 1326激光加工安全文明生产278 1333D打印技术279 13313D打印技术概述279 1332常用3D打印技术及应用281 1333FDM 3D打印设备285 1334FDM 3D打印基本操作流程285 1335FDM 3D打印过程常见问题与 解决办法286 13363D打印安全文明生产286 134其他特种加工技术286 1341超声波加工286 1342超高压水射流加工288 思考题289 第14章智能制造技术290 141智能制造技术基础知识290 1411智能制造技术概述290 1412智能制造与传统制造的异同291 142数字孪生与智能制造291 1421数字孪生概述291 1422智能制造中的数字孪生292 143工业机器人与智能制造292 1431工业机器人概述292 1432智能制造中的工业机器人293 144智能制造生产线294 1441智能制造生产线布局294 1442智能制造生产线生产流程294 思考题295 第15章电工电子技术296 151电工技术基础296 1511供电系统及安全用电基础 知识296 1512电工常用工具及仪表300 1513常用低压电器及电动机控制303 1514电气安全操作规程309 152电子技术基础310 1521常用电子元器件310 1522数字式万用表319 1523电路焊接技术321 1524电路焊接安全操作规程328 思考题328 第16章工程创新实践训练329 161基本技能训练329 1611复杂工程问题内涵329 1612工程训练中的复杂工程问题 内涵331 1613工程训练基本技能训练实例332 1614工程实践能力历练——复杂工程 问题训练334 162工程创客训练335 1621创新理论335 1622机械产品设计与装配340 1623工程实践能力历练——工程创客 训练343 163综合实践训练345 1631新能源电动车项目345 1632“智能+”项目346 思考题348 参考文献349