工程训练(工科非机械类)

本书作为工程训练实习教材，力求突出实用性、应用性和综合性，培养学生的工程意识和工程实践能力。本书在突出机械工程基本训练的基础上，也包括电气工程训练。机械工程基本训练包括绪论、切削加工基础知识、车削、铣削、钳工、数控加工技术、特种加工、工程材料及金属热处理、铸造、锻压和焊接。电气工程训练包括电气工程训练基础知识和三相异步电动机。本书最后编写有综合创新训练内容。 本书可以作为高等工科院校工科非机械类专业工程训练(或金工实习)教材，也可作为机电工程技术人员的参考书。

职业院校教师

前言 二维码索引 第1章绪论1 1.1工程训练概述1 1.1.1产品生产过程1 1.1.2工程训练的内容2 1.1.3 工程训练的教学环节2 1.2工程训练的目的2 1.2.1掌握基础理论知识2 1.2.2增强实践能力3 1.2.3提高综合素质3 1.2.4培养创新意识和创新能力3 1.3工程训练的要求3 1.3.1工程训练的教学特点3 1.3.2工程训练的学习方法4 1.3.3工程训练安全知识4 第2章切削加工基础知识5 2.1概述5 2.2切削运动和切削要素5 2.2.1机械加工的切削运动5 2.2.2机械加工的切削用量三要素6 2.3机械零件的加工质量7 2.3.1零件的表面质量7 2.3.2零件的加工精度7 2.4机械加工工艺装备8 2.4.1刀具8 2.4.2夹具9 2.4.3量具9 知识拓展11 复习思考题11 第3章车削12 3.1概述12 3.2卧式车床及其基本操作13 3.2.1CA6136型卧式车床的型号13 3.2.2CA6136型卧式车床的组成13 3.2.3CA6136型卧式车床的操作系统15 3.3车刀及其安装16 3.3.1车刀的组成16 3.3.2车刀的刀具材料17 3.3.3车刀的分类17 3.3.4车刀的安装18 3.3.5车刀和工件的冷却及润滑18 3.4车床夹具18 3.4.1自定心卡盘18 3.4.2顶尖19 3.5车削操作及加工20 3.5.1车削操作要点20 3.5.2各种表面的车削加工21 3.6车削安全操作技术规程24 知识拓展25 复习思考题25 第4章铣削26 4.1概述26 4.2铣床及其附件27 4.2.1卧式万能铣床27 4.2.2摇臂万能铣床27 4.2.3附件27 4.3铣刀及其材料28 4.3.1带柄铣刀28 4.3.2带孔铣刀29 4.4工件的装夹30 4.5铣削典型表面31 4.5.1铣水平面和垂直面31 4.5.2铣斜面31 4.5.3铣沟槽32 4.5.4铣成形面32 4.6齿形加工32 4.6.1成形法33 4.6.2展成法33 4.7铣削安全操作技术规程34 知识拓展35 复习思考题35 第5章钳工36 5.1概述36 5.2钳工常用的设备36 5.3划线38 5.3.1划线的分类及作用39 5.3.2划线的工具及用途39 5.3.3划线基准的选择42 5.3.4划线操作的注意事项43 5.4锉削43 5.4.1锉削工具43 5.4.2锉削姿势要领44 5.4.3平面锉削步骤及方法45 5.4.4锉削的注意事项46 5.5锯削47 5.5.1锯削工具47 5.5.2锯削步骤及方法47 5.5.3锯削的注意事项49 5.6钻孔49 5.6.1钻头49 5.6.2钻孔步骤及方法50 5.6.3钻孔的注意事项50 5.7典型零件的钳工操作50 5.8钳工安全操作技术规程52 知识拓展52 复习思考题52 第6章数控加工技术53 6.1数控机床概述53 6.1.1数控机床的组成53 6.1.2数控加工过程54 6.1.3数控机床的特点54 6.2数控加工程序编制54 6.2.1数控加工编程方法55 6.2.2数控机床的坐标系55 6.2.3程序编制的内容和步骤56 6.2.4程序结构57 6.3数控铣床训练58 6.3.1数控铣床58 6.3.2数控铣床编程代码58 6.3.3数控铣床编程示例59 6.3.4数控铣床面板操作61 6.3.5数控铣床操作训练流程63 6.4数控车床训练65 6.4.1数控车床65 6.4.2数控车床编程代码66 6.4.3数控车床编程示例66 6.5加工中心简介67 6.5.1加工中心67 6.5.2加工中心的主要功能68 6.5.3加工中心的加工范围68 6.6数控安全操作技术规程68 知识拓展69 复习思考题69 第7章特种加工70 7.1概述70 7.1.1特种加工的产生与特点70 7.1.2特种加工的分类71 7.2电火花加工72 7.2.1电火花加工的基本原理和设备 组成73 7.2.2电火花加工的特点及应用74 7.2.3电火花加工工艺方法分类75 7.3电火花线切割加工76 7.3.1电火花线切割加工的基本原理和设备 组成76 7.3.2电火花线切割加工的特点及 应用78 7.3.3电火花线切割加工的主要工艺指 标及影响因素78 7.3.4电火花线切割加工安全操作技术 规程79 7.4激光加工80 7.4.1激光加工的基本原理和设备 组成80 7.4.2激光加工的特点及应用81 7.5超声加工81 7.5.1超声加工的基本原理和设备 组成82 7.5.2超声加工的特点及应用83 7.6快速原型制造技术84 7.6.1光敏树脂液相固化成形84 7.6.2选择性激光粉末烧结成形85 7.6.3薄材叠层成形86 7.6.4熔丝沉积成形86 知识拓展87 复习思考题87 第8章工程材料及金属热处理88 8.1金属材料的性能88 8.1.1物理性能和化学性能88 8.1.2力学性能88 8.2常用金属材料90 8.2.1钢的分类及应用90 8.2.2铸铁的分类及应用91 8.2.3有色金属91 8.3热处理概述92 8.3.1常用的热处理工艺92 8.3.2几种常见设备93 8.4零件表面处理94 8.4.1零件的表面淬火94 8.4.2零件的化学热处理94 8.4.3发黑95 8.5非金属材料及复合材料95 8.5.1非金属材料95 8.5.2复合材料96 8.6热处理安全操作技术规程97 8.6.1热处理的特点97 8.6.2热处理的安全技术规程97 知识拓展97 复习思考题98 第9章铸造99 9.1概述99 9.1.1铸造的概念及特点99 9.1.2常用铸造方法100 9.2砂型铸造100 9.2.1砂型铸造的工艺过程100 9.2.2砂型准备100 9.2.3造型与制芯102 9.2.4模样与芯盒的制造105 9.2.5浇注系统的设置105 9.2.6冒口与冷铁106 9.2.7合型107 9.3铸造合金的熔炼、浇注和落砂107 9.3.1铸造合金的熔炼107 9.3.2铸件的浇注109 9.3.3铸件的落砂与清理110 9.4铸件质量检验与缺陷分析110 9.4.1铸件质量检验110 9.4.2铸件缺陷分析110 9.5特种铸造113 9.5.1金属型铸造113 9.5.2压力铸造113 9.5.3熔模铸造113 9.5.4离心铸造113 9.5.5消失模铸造113 9.6铸造安全操作技术规程114 知识拓展114 复习思考题114 第10章锻压115 10.1概论115 10.1.1锻造115 10.1.2冲压115 10.2锻压工艺115 10.2.1自由锻115 10.2.2胎模锻119 10.2.3模锻120 10.2.4板料冲压120 10.3锻压件质量检验与缺陷分析121 10.3.1锻件质量检验121 10.3.2锻件缺陷分析121 10.3.3冲压件缺陷分析122 10.4锻压安全操作技术规程122 知识拓展123 复习思考题123 第11章焊接124 11.1焊接基础知识124 11.1.1焊接基本概念124 11.1.2焊接技术的特点124 11.1.3焊接技术的应用125 11.2焊条电弧焊125 11.2.1焊条电弧焊基础知识125 11.2.2焊条电弧焊操作技术128 11.2.3示例——平板对接焊操作 过程129 11.2.4焊条电弧焊防具129 11.3其他焊接方法129 11.3.1电阻焊129 11.3.2钎焊130 11.4焊条电弧焊安全操作技术规程130 知识拓展131 复习思考题131 第12章电气工程训练基础知识132 12.1安全用电132 12.1.1触电的种类132 12.1.2常见的触电方式132 12.1.3常见的触电原因133 12.1.4触电急救134 12.1.5电气工程训练安全操作技术 规程136 12.2常用电工工具和仪表137 12.2.1常用电工工具137 12.2.2万用表143 12.3常用低压电器144 12.3.1电器的分类144 12.3.2低压电器的基本组成结构和主要 性能参数145 12.3.3常用低压电器146 知识拓展164 复习思考题164 第13章三相异步电动机165 13.1三相异步电动机基础知识165 13.1.1三相异步电动机的结构165 13.1.2三相异步电动机的工作原理166 13.1.3三相异步电动机的参数167 13.1.4三相异步电动机的接线168 13.2三相异步电动机的控制电路169 13.2.1点动正转控制电路169 13.2.2连续正转控制电路171 13.2.3三相异步电动机的正反转控制 电路172 13.2.4自动往返控制电路175 13.2.5降压起动控制电路176 13.2.6—△降压起动电路178 13.2.7顺序控制电路180 13.3电气控制电路故障检查方法182 13.3.1故障查询法182 13.3.2通电检查法182 13.3.3断电检查法184 13.3.4电压检查法184 13.3.5电阻检查法185 13.3.6短接检查法186 知识拓展187 复习思考题187 第14章综合创新训练188 14.1创新的概念及特性188 14.1.1创新及其相关概念188 14.1.2创新的特性189 14.1.3创新的思维方式189 14.2工程综合创新训练190 14.2.1实践是创新实现的基本途径190 14.2.2创新能力的培养和训练190 14.3综合创新训练的技法191 14.3.1设问法191 14.3.2创新的其他技法192 知识拓展193 复习思考题193 参考文献194