工程训练教程

本书紧密联系实际，并根据多年教学实践编写，注重工程训练的实践性和针对性，重点突出，结构紧凑，图文并茂，通俗易懂，有利于培养学生的工程实践能力和综合创新能力。书中的每个训练项目都有明确的训练目标和训练过程导引，还有该训练项目所需基础知识的系统介绍，可指导学生独立或团队协作完成每个训练项目。 本书分为工程训练须知篇、材料成形训练篇、传统制造技术训练篇、先进制造技术训练篇和创新训练篇，内容主要包括工程训练须知、工程材料及金属热处理、铸造训练、锻压训练、焊接训练、切削加工基础、钳工训练、车削训练、铣削训练、刨削训练、磨削训练、数控编程基础、数控车削训练、数控铣削训练、3D打印训练、特种加工训练和创新训练。 本书可作为高等院校工科类相关专业学生的工程训练教材（指导书），也可作为企业的培训教材和相关工程技术人员的参考书。

高等院校教师

工程训练教程 前言 前言 工程训练须知篇 第1章工程训练须知1 1.1工程训练教学目标1 1.1.1知识目标1 1.1.2能力目标2 1.1.3工作态度和价值观方面的 目标3 1.2工程训练教学内容3 1.3工程训练相关守则5 1.3.1工程训练指导教师守则5 1.3.2工程训练学生守则5 材料成形训练篇 第2章工程材料及金属热处理7 2.1工程材料相关知识7 2.1.1工程材料概述及分类7 2.1.2金属材料的性能7 2.1.3常用金属材料及其在工程上的 应用9 2.1.4常用非金属材料及其在工程上 的应用12 2.2钢的热处理技术14 2.2.1概述14 2.2.2钢的热处理工艺14 2.2.3热处理新技术16 思考与训练16 第3章铸造训练18 3.1铸造相关知识18 3.1.1铸造概述18 3.1.2砂型铸造19 3.2铸造实操训练25 3.2.1铸造安全操作规程25 3.2.2铸造基本操作25 思考与训练31 第4章锻压训练32 4.1锻压相关知识32 4.1.1锻压概述32 4.1.2锻造32 4.1.3冲压38 4.2锻压实操训练40 4.2.1锻压安全操作规程40 4.2.2锻造基本操作40 4.2.3冲压基本操作43 思考与训练45 第5章焊接训练46 5.1焊接相关知识46 5.1.1焊接概述46 5.1.2电弧焊47 5.1.3焊接接头与焊接位置48 5.1.4焊条电弧焊50 5.1.5气焊52 5.2焊接实操训练53 5.2.1焊接安全操作规程53 5.2.2焊条电弧焊基本操作54 5.2.3气焊基本操作56 思考与训练57 传统制造技术训练篇 第6章切削加工基础58 6.1切削运动与切削要素58 6.1.1零件表面的形成及切削 运动58 6.1.2工件加工表面59 6.1.3切削用量59 6.1.4切削层的几何参数60 6.2刀具材料及刀具角度61 6.2.1刀具材料61 6.2.2刀具结构64 6.2.3刀具角度65 6.3金属切削过程66 6.3.1切屑的形成66 6.3.2切屑的类型67 6.4常用量具68 思考与训练72 第7章钳工训练73 7.1钳工相关知识73 7.1.1钳工概述73 7.1.2钳工特点和应用范围73 7.1.3钳工的专业分工及基本 操作74 7.1.4钳工的常用设备74 7.2钳工实操训练76 7.2.1钳工安全操作规程76 7.2.2钳工基本操作76 7.2.3钳工实操训练93 思考与训练95 工程训练教程 目录第8章车削训练96 8.1车削相关知识96 8.1.1车削概述96 8.1.2车床97 8.1.3车刀101 8.1.4工件装夹104 8.2车削实操训练105 8.2.1车削安全操作规程105 8.2.2车削基本操作106 8.2.3车削实操训练117 思考与训练119 第9章铣削训练120 9.1铣削相关知识120 9.1.1铣削概述120 9.1.2铣床124 9.1.3铣刀125 9.1.4铣床附件127 9.2铣削实操训练130 9.2.1铣削安全操作规程130 9.2.2铣削基本操作130 9.2.3铣削实操训练133 思考与训练135 第10章刨削训练136 10.1刨削相关知识136 10.1.1创削概述136 10.1.2刨床137 10.1.3刨刀140 10.1.4工件装夹方法141 10.2刨削实操训练141 10.2.1刨削安全操作规程141 10.2.2刨削基本操作142 思考与训练144 第11章磨削训练145 11.1磨削相关知识145 11.1.1磨削概述145 11.1.2砂轮145 11.1.3磨削过程148 11.1.4磨削的工艺特点149 11.1.5磨削的应用及发展151 11.2磨削实操训练152 11.2.1磨削安全操作规程152 11.2.2磨削基本操作152 思考与训练155 先进制造技术训练篇 第12章数控编程基础157 12.1数控机床的坐标轴和运动方向157 12.1.1标准坐标系及运动 方向157 12.1.2坐标轴的确定157 12.1.3工件相对静止而刀具产生 运动的原则158 12.1.4绝对坐标和增量坐标159 12.1.5数控机床的坐标系159 12.2数控编程的程序格式161 12.2.1零件加工程序结构161 12.2.2零件加工程序格式161 思考与训练161 第13章数控车削训练163 13.1数控车床的编程163 13.1.1数控车床的坐标系163 13.1.2数控车床的基本功能 指令164 13.1.3数控车床的基本编程 方法166 13.1.4切槽及切断编程170 13.1.5螺纹加工编程171 13.1.6成形零件的编程175 13.2数控车削训练178 13.2.1数控车床安全操作 规程178 13.2.2数控车床对刀操作178 13.2.3数控车削加工训练181 思考与训练185 第14章数控铣削训练186 14.1数控铣床的编程186 14.1.1数控铣床的坐标系186 14.1.2数控铣床的基本功能 指令186 14.1.3数控铣床的基本编程 指令188 14.1.4刀具长度补偿功能193 14.1.5刀具半径补偿功能194 14.2数控铣削训练197 14.2.1数控铣削安全操作 规程197 14.2.2数控铣床对刀操作198 14.2.3数控铣削加工训练199 思考与训练203 第15章3D打印训练204 15.13D打印相关知识204 15.1.13D打印的基本原理及 特点204 15.1.23D打印的分类205 15.1.33D打印的成型材料与应用 软件207 15.1.43D打印技术的应用207 15.23D打印实操训练208 15.2.13D打印安全操作规程208 15.2.23D打印基本操作208 思考与训练210 第16章特种加工训练211 16.1特种加工相关知识211 16.1.1电火花成形加工212 16.1.2电火花线切割加工213 16.1.3激光加工215 16.2特种加工实操训练217 16.2.1电火花线切割安全操作 规程217 16.2.2电火花线切割机基本 操作218 思考与训练221 创新训练篇 第17章创新训练222 17.1探索者机器人创新训练222 17.1.1主要组件认知222 17.1.2简单结构组装226 17.1.3控制元件认知230 17.1.4创新实验238 17.2慧鱼模型创新训练241 17.2.1慧鱼基础训练241 17.2.2慧鱼创新训练245 思考与训练248 参考文献250