FANUC 0i数控车床编程技巧与实例 第2版

本书从一个一线实际数控机床操作者的角度，对数控编程及操作初学者容易困惑的内容进行了讲解。本书选择在工厂里应用最广泛、编程最具代表性的FANUC Series 0i-TC/TD车削系统为例进行讲解，侧重于手工编程。本书不仅对第1版中的程序进行了优化，还针对数控车削中的重点、难点，增加了十几个加工案例和加工技巧等内容。本书主要内容包括：数控机床安全操作规程，数控刀具和切削工艺的选择，数控车床编程，数控车床面板与操作，用户宏程序。本书附录还介绍了三角函数关系、数控操作面板常用术语英汉对照和非完全平方数二次根式的计算方法。 本书可供刚入门的数控编程、操作人员使用，也可作为职业院校数控专业的教材。

何贵显，从2001年开始一直在一线从事数控加工操作和教学，出版了《FANUC 0i数控车床编程技巧与实例 》《FANUC 0i数控铣床/加工中心编程技巧与实例》《FANUC 0i数控车床/加工中心编程实例及计算技巧 》。避免了以前的技术图书“写书的人不会操作，操作的人不会写书”的缺点，从一个一线实际操作者的角度，写出了一些高级技师不屑于写的，实际上初学者容易困惑的实用的内容，出版当年位列天猫数控类第一名。曾在多家院校担任兼职实训教师，并在线上和线下给多加企业提供培训和答疑。

前言 第1章数控机床安全操作规程1 1.1安全操作注意事项1 1.2文明生产要求4 1.3刀架注意事项6 1.4机床操作方法和经验7 1.5数控机床的日常维护和保养11 1.5.1数控机床的日常维护11 1.5.2数控机床的日常保养12 1.6数控系统的日常维护13 第2章数控刀具和切削工艺的选择14 2.1金属切削刀具材料14 2.1.1常用刀具材料15 2.1.2新型刀具材料17 2.1.3涂层刀具材料18 2.2数控刀具的选择20 2.2.1影响数控刀具选择的因素20 2.2.2数控刀具的性能要求20 2.2.3数控刀具的选择方法21 2.2.4可转位刀片的型号23 2.3切削用量的选择26 2.3.1切削速度的选择26 2.3.2进给量的选择26 2.3.3背吃刀量的选择27 2.3.4切削用量推荐表27 2.4相关位置点的设置28 2.4.1对刀点28 2.4.2起刀点和退刀点28 2.4.3换刀点28 2.5装刀的技术要求29 2.6车削加工顺序的安排29 第3章数控车床编程30 3.1数控车床的分类与特点30 3.1.1数控车床的分类30 3.1.2数控车床的特点31 3.2数控车床坐标系32 3.2.1数控车床的坐标系设置32 3.2.2机床坐标系与机床原点32 3.2.3参考坐标系与机床参考点的 确定技巧33 3.2.4工件坐标系与工件原点、编程 零点的相互关系34 3.3程序结构格式34 3.3.1程序结构34 3.3.2程序段的格式35 3.4数控系统主要功能简介35 3.4.1准备功能（G功能）35 3.4.2刀具功能（T功能）37 3.4.3主轴设置指令G97、G96、G5037 3.4.4辅助功能（M指令）38 3.5准备功能的使用方法详解及 编程技巧42 3.5.1快速定位指令G0042 3.5.2直线插补指令G0144 3.5.3圆弧插补指令G02、G0350 3.5.4暂停指令G0452 3.5.5单位设置指令G20、G2154 3.5.6参考点的相关指令54 3.6工件坐标系指令的使用 方法详解56 3.6.1机床坐标系指令G5356 3.6.2建立工件坐标系指令G5057 3.6.3回零试切法设置G54~G59 坐标系59 3.6.4设置刀具偏移值建立 工件坐标系61 3.6.5改变工件坐标系63 3.6.6设定局部坐标系66 3.6.7各类坐标系之间的关系68 3.6.8对刀的注意事项70 3.7固定循环指令的使用方法详解71 3.7.1外径/内径切削循环 指令G9071 3.7.2端面/锥面切削循环 指令G9473 3.7.3轴向粗车循环指令G7176 3.7.4径向粗车循环指令G7281 3.7.5仿形切削循环指令G7384 3.7.6精车循环指令G7089 3.7.7G71、G72和G73指令的区别90 3.7.8端面切槽/钻孔循环 指令G7491 3.7.9内径/外径切槽循环 指令G7593 3.8螺纹切削加工指令的使用 方法详解99 3.8.1螺纹种类和各项参数100 3.8.2单步螺纹切削指令G32109 3.8.3变螺距螺纹切削指令G34112 3.8.4螺纹切削循环指令G92112 3.8.5螺纹切削多重循环 指令G76128 3.9车孔综合实例132 3.10细长轴的车削136 3.11子程序及其用法142 3.12刀尖半径补偿指令（G41、 G42）的用法145 3.12.1刀尖半径补偿的概念145 3.12.2刀尖半径补偿指令G41、G42147 3.12.3刀尖半径补偿的过程148 3.12.4假想刀尖位置方向148 3.12.5补偿量的确定148 3.12.6使用刀尖半径补偿指令的 注意事项149 3.13前置刀架与后置刀架的区别152 3.14麻花钻的刃磨方法153 3.15修爪器的使用方法154 3.16长棒料加工成多个小件的技巧156 3.17端面异形槽的加工160 第4章数控车床面板与操作165 4.1数控车床面板165 4.1.1数控车床面板组成165 4.1.2操作面板166 4.1.3控制面板169 4.2数控车床操作173 4.2.1开机与关机173 4.2.2手动操作173 4.2.3程序的编辑174 4.2.4MDI操作175 4.2.5程序运行176 4.2.6数据的输入/输出177 4.2.7设定和显示数据178 第5章用户宏程序181 5.1宏程序基础知识181 5.1.1变量182 5.1.2系统变量187 5.1.3运算指令195 5.1.4赋值与变量203 5.1.5宏语句和一般数控语句203 5.1.6转移和循环204 5.1.7宏程序调用208 5.2数控车床宏程序加工实例219 5.2.1简单零件（1）219 5.2.2简单零件（2）224 5.2.3简单零件（3）230 5.2.4内槽236 5.2.5外槽238 5.2.6端面槽241 5.2.7深孔244 5.2.8钻削量递减式深孔247 5.2.9椭圆251 5.2.10抛物线269 5.2.11双曲线273 5.2.12正弦、余弦、正切曲线282 5.2.13米制梯形螺纹284 附录289 附录A三角函数关系289 附录B数控操作面板常用术语 英汉对照292 附录C非完全平方数二次根式的 计算方法294 参考文献296