360张图表读懂6S精益管理

《360张图表读懂6S精益管理》是一本全面介绍6S管理方法的实用指南。全书通过360张直观易懂的图表，系统阐述了6S管理的核心理念与实践步骤。从开展6S活动的初步认识到各阶段的详细实施步骤，再到具体的推行方法，本书均有详尽的解读。 书中分九章分别介绍了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六大要素的实施要点与技巧，帮助读者全面理解和掌握6S精益管理的精髓。无论你是企业管理者、生产主管，还是对6S管理感兴趣的职场人士，都能从本书中获得实用的知识和宝贵的经验。

郑时勇，深圳正引企业管理顾问机构首席专家、香港五常协会审核专家；精益管理专家，专注工厂管理改善、降本增效、软实力提升；受聘担任300多家企业管理顾问。

第1章　开展6S活动的认识 1.1　6S概述 2 1.1.1　6S的起源 2 1.1.2　6S活动的内容 2 1.1.3　6S之间的关系 5 1.2　实施6S的必要性 6 1.2.1　生产现场的常见症状 6 1.2.2　实施6S的好处 7 第2章　6S活动推广的步骤 2.1　对企业的现状进行诊断 11 2.1.1　自我评估与诊断标准 11 2.1.2　诊断检查表 12 2.1.3　现场诊断的结果分析 16 【范本2-01】6S现状诊断报告 17 2.2　成立推行组织 18 2.2.1　推行委员会的职责 18 2.2.2　责任人签下6S推行责任书 19 【范本2-02】6S管理推行承诺书（部门负责人） 19 【范本2-03】6S管理推行承诺书（推行小组成员） 20 【范本2-04】6S管理项目推行责任状（项目负责人） 21 2.3　制订6S推行计划 21 2.3.1　初次推行计划 21 【范本2-05】某公司6S推行进度计划（甘特图） 22 2.3.2　循环推行计划 22 【范本2-06】6S管理持续推行计划表（每季度循环一次） 23 2.4　宣传造势、教育训练 24 2.4.1　活动前的宣传造势 24 【范本2-07】6S系列标语/横幅/袖章等制作清单 27 2.4.2　教育训练与考核 29 2.4.3 制作宣传板报 30 2.4.4 制作推行手册 31 2.5　建立6S活动样板区 32 2.5.1　开展样板区6S活动的程序 32 2.5.2　样板区的选择 32 2.5.3　样板区的活动重点 34 2.5.4　样板区6S活动效果确认及总结报告 35 2.6　全面推进6S活动 40 2.6.1　实施区域责任制 40 2.6.2　全员参与 42 2.7　6S活动日常检查与评比活动 44 2.7.1　检查与评比的活动方式 44 2.7.2　制定检查评分标准 44 【范本2-08】办公区6S检查评分标准表 45 【范本2-09】车间6S检查评分标准表 46 2.7.3　实施检查 47 2.7.4　检查后的处理 48 2.7.5　评比分析报告 48 【范本2-10】××年度各车间6S检查内容汇总及简析 49 2.7.6　评比结果的运用 49 2.8　6S活动评审 50 2.8.1　制定6S审核评分标准 50 【范本2-11】办公区6S内审评分标准 51 【范本2-12】作业区6S内审评分标准 54 2.8.2　制定内部审核评分表 58 【范本2-13】车间6S内审评分表 59 【范本2-14】办公室6S内审评分表 61 2.8.3　实施审核 62 2.8.4　实施状况跟踪 64 【范本2-15】6S跟踪检查报告 66 【范本2-16】6S改善方案及执行报告 67 2.9　定期调查以调整方向 68 2.9.1　调查方式 68 【范本2-17】6S推行调查问卷 68 2.9.2　要出具调查报告 69 【范本2-18】6S推行调查问卷统计分析报告（模板） 69 第3章　6S的推行方法 3.1 定置管理 72 3.1.1 定置管理的分类 72 3.1.2 定置图设计 73 3.1.3 信息媒介物设计 77 3.1.4 实施定置 77 【范本3-01】某工厂办公室和生产现场的定置管理规定 78 3.2 油漆作战 84 3.2.1 油漆作战简介 84 3.2.2 颜色规划 85 【范本3-02】某工厂区域颜色规划（一楼） 85 3.2.3 油漆作战的流程与方法 85 3.3 看板管理 87 3.3.1 看板管理简介 87 3.3.2 看板的形式 88 3.3.3 不同管理层级使用的管理看板 88 3.3.4 不同管理内容的看板 89 3.3.5 看板制作要点 90 3.3.6 看板的4S活动 90 【范本3-03】某工厂看板设计示例 92 3.4 颜色管理 95 3.4.1 颜色管理的特点 95 3.4.2 颜色使用原则 96 3.4.3 颜色管理的应用范围 96 【范本3-04】某工厂颜色管理法 97 3.4.4 颜色管理的方法 97 【范本3-05】某工厂颜色管理标准 100 3.5 标识行动 113 3.5.1 标识的应用对象 113 3.5.2 标识行动的操作步骤 113 3.5.3 标识的统一 117 【范本3-06】某工厂6S活动标识样例 118 【范本3-07】某工厂6S标识标准 122 第4章　整理（Seiri）的实施 4.1　整理概述 131 4.1.1　整理的作用 131 4.1.2　整理的过程 132 4.2　整理的执行要点 132 4.2.1　制定整理三大基准 132 4.2.2　现场检查 135 4.2.3　定点摄影 135 4.2.4　非必需品的清理与判定 137 4.2.5　非必需品的处理 140 4.2.6　对整理进行评估 142 第5章　整顿（Seiton）的实施 5.1　整顿概述 145 5.1.1　整顿的作用 145 5.1.2　整顿的执行流程 146 5.2　整顿的执行要点 147 5.2.1　整顿的关键在三定 147 5.2.2　识别工作区域 151 5.2.3　整顿的具体操作 156 【范本5-01】整理、整顿作业指引 170 第6章　清扫（Seiso）的实施 6.1　清扫概述 177 6.1.1　清扫不充分可能带来的影响 177 6.1.2　清扫的好处 178 6.1.3　清扫实施的工作程序 179 6.2　清扫活动的执行 179 6.2.1　确定清扫的对象 179 6.2.2　清扫前的准备工作要做足 180 6.2.3　实施清扫工作 185 6.2.4　检查清扫结果 190 6.2.5　调查脏污的来源，彻底根除 193 第7章　清洁（Seiketsu）的实施 7.1　清洁概述 197 7.1.1　清洁标准的三要素 197 7.1.2　清洁实施的工作程序 197 7.2　清洁的执行 198 7.2.1　3S检查 198 7.2.2　设定“责任人”，加强管理 199 7.2.3　坚持实施5分钟3S活动 200 7.2.4　3S目视化 201 7.2.5　适时深入培训 203 7.2.6　3S标准化 203 【范本7-01】3S常见问题整改备忘表 205 第8章　安全（Safety）的实施 8.1 安全的作用 213 8.2　建立安全生产管理信息系统 213 8.2.1　建设目标 214 8.2.2　建设任务 214 8.2.3　系统的功能架构 214 8.2.4　安全管理系统的功能模块 216 8.2.5　安全管理系统的设计要点 217 8.3 做好安全识别 227 8.3.1 安全色 228 8.3.2 安全标识 228 8.3.3 补充标识 231 8.4　将安全责任落实到位 231 【范本8-01】安全生产第一责任人任命书 232 【范本8-02】部门主管安全生产责任书 233 【范本8-03】领班、班组长安全生产责任书 234 【范本8-04】______部员工安全生产责任书 234 8.5　安全教育要执行彻底 235 8.5.1　安全教育的目标 235 8.5.2　安全教育的体系 236 8.5.3　安全教育的跟踪与管理 240 8.6　安全检查要变成经常性的活动 242 8.6.1　建立完善的检查体系 242 8.6.2　检查频次 243 【范本8-05】2025年安全检查计划 244 8.6.3　检查项目、内容及方法 246 8.6.4　安全隐患的整改及处理 247 8.6.5　检查用表格 247 第9章　素养（Shitsuke）的实施 9.1 素养的执行流程 254 9.2 继续推动前5S 活动 256 9.3 制定相关的规章制度并严格执行 256 9.4 加强员工教育培训 257 9.4.1　岗前培训 258 9.4.2　在岗培训 258 9.5 开展各种提升素养的活动 259 9.5.1　早会 259 【范本9-01】每日早会管理制度 260 9.5.2　征文比赛 261 【范本9-02】关于开展6S征文大赛的通知 261 9.5.3　6S知识竞赛活动 262 【范本9-03】“6S”知识竞赛活动方案 262 9.5.4　6S之星评选活动 264 【范本9-04】“6S之星”评选方案 264