《机械设计手册(第七版)》第2卷

《机械设计手册》第七版共6卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件。本手册具有权威实用、内容齐全、简明便查的特点。突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺和新产品。本手册可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。

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第5篇 连接与紧固 第1章螺纹及螺纹连接5-3 1螺纹5-3 1.1螺纹术语及其定义（摘自GB/T 14791—2013）5-3 1.2螺纹标准5-11 1.3螺纹的分类、特点和应用5-12 1.4普通螺纹5-15 1.4.1普通螺纹基本尺寸（摘自GB/T 193—2003、GB/T 196—2003）5-16 1.4.2普通螺纹公差与配合（摘自GB/T 197—2018）5-20 1.4.3自攻螺钉用螺纹（摘自GB/T 5280—2002）5-22 1.4.4普通木螺钉螺纹牙型及技术要求（摘自GB/T 922—1986）5-23 1.5梯形螺纹5-23 1.5.1梯形螺纹牙型尺寸与基本尺寸（摘自GB/T 5796.1—2022、GB/T 5796.3—2022）5-23 1.5.2梯形螺纹公差（摘自GB/T 5796.4—2022）5-28 1.6锯齿形（3°、30°）螺纹5-32 1.6.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—2008、GB/T 13576.3—2008）5-32 1.6.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差（摘自GB/T 13576.4—2008）5-37 1.6.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自JB/T 2001.73—1999）5-40 1.7管螺纹5-42 1.7.155°非密封管螺纹（摘自GB/T 7307—2001）5-43 1.7.255°密封管螺纹（摘自GB/T 7306.1—2000、GB/T 7306.2—2000）5-44 1.7.360°密封管螺纹（摘自GB/T 12716—2011）5-47 1.7.4普通螺纹的管路系列（摘自GB/T 1414—2013）5-49 1.7.5米制密封螺纹（摘自GB/T 1415—2008）5-491.7.6管螺纹加工尺寸5-50 1.8矩形螺纹5-52 1.930°圆弧螺纹5-53 1.1080°Pg螺纹5-53 1.11玻璃瓶口螺纹5-54 1.12灯头螺纹5-58 2螺纹零件结构要素5-59 2.1紧固件分类及术语5-59 2.1.1紧固件分类5-59 2.1.2紧固件术语和简图5-61 2.1.3紧固件的标记方法5-62 2.1.4紧固件验收检查、标志与包装5-63 2.2紧固件的末端5-65 2.3紧固件六角产品的对边宽度（摘自GB/T 3104—1982）5-67 2.4普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB/T 3—1997）5-68 2.5圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角5-70 2.6螺塞与连接螺孔尺寸5-71 2.7地脚螺栓孔和凸缘5-71 2.8螺孔沿圆周的配置5-71 2.9通孔与沉孔的尺寸5-72 2.10普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JB/ZQ 4247—2006）5-73 2.11粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度5-74 2.12扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006）5-74 2.13对边和对角宽度尺寸（摘自JB/ZQ 4263—2006）5-76 3螺纹连接5-78 3.1螺纹连接的基本类型5-78 3.2螺纹连接的常用防松方法5-79 3.3螺栓组连接的设计5-82 3.3.1螺栓组连接的结构设计5-82 3.3.2螺栓组连接的受力分析5-82 3.4单个螺栓连接的强度计算5-84 3.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接5-84 3.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接5-86 3.4.3高温螺栓连接5-87 3.4.4低温螺栓连接5-88 3.4.5钢结构用高强度螺栓连接5-88 3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制5-88 3.5.1拧紧力矩的计算5-88 3.5.2预紧力的控制5-89 3.6紧固件（螺纹连接）力学性能和材料5-90 3.6.1螺栓、螺钉和螺柱的材料、力学和物理性能（摘自GB/T 3098.1—2010）5-91 3.6.2螺母的力学性能和材料（摘自GB/T 3098.2—2015）5-94 3.6.3紧定螺钉的力学性能（摘自GB/T 3098.3—2016）5-98 3.6.4自攻螺钉的力学性能（摘自GB/T 3098.5—2016）5-99 3.6.5自挤螺钉的力学性能（摘自GB/T 3098.7—2000）5-99 3.6.6不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的力学性能（摘自GB/T 3098.6—2023）5-100 3.6.7不锈钢螺母的力学性能（摘自GB/T 3098.15—2023）5-103 3.6.8不锈钢紧定螺钉的力学性能（摘自GB/T 3098.16—2014）5-106 3.7螺纹连接的标准元件5-107 3.7.1螺栓5-107 3.7.2螺柱5-131 3.7.3螺钉5-140 3.7.4螺母5-172 3.7.5垫圈及挡圈5-202 3.7.6组合件5-232 4新型螺纹连接型式和防松装置5-234 4.1唐氏螺纹连接副5-234 4.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求5-234 4.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能5-234 4.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件5-235 4.1.4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用5-239 4.2高性能防松螺母5-240 4.2.1施必牢（DTF）防松螺母5-240 4.2.2液压防松螺母及拉紧器5-245 4.2.3六角防松螺母5-247 4.3钢丝螺套5-249 4.3.1钢丝螺套简介5-249 4.3.2钢丝螺套标准件及标注5-250 4.3.3钢丝螺套安装5-254 4.4喉箍5-254 第2章铆钉连接5-256 1铆钉连接的类型、特点和应用5-256 2铆缝5-256 2.1铆缝的型式5-256 2.2铆缝的设计5-257 3铆钉孔间距5-257 4铆钉公称杆径和铆钉长度计算5-257 5铆钉用通孔直径5-258 6铆钉连接的强度计算5-258 7铆接的材料和许用应力5-259 8铆接结构设计中应注意的问题5-260 9铆钉类型及标准件5-261 9.1半圆头系列铆钉（实心）5-263 9.2扁圆头系列铆钉（实心、半空心）5-264 9.3沉头、半沉头系列铆钉（实心）5-265 9.4平头系列铆钉5-266 9.5其他半空心系列铆钉5-268 9.6击芯铆钉（扁圆头、沉头）5-269 9.7空心铆钉和管状铆钉5-269 9.8标牌铆钉5-270 9.9无头铆钉5-271 9.10抽芯铆钉5-271 9.11几种新型铆钉5-278 10铆螺母5-282 10.1平头铆螺母5-284 10.2沉头铆螺母5-285 10.3小沉头铆螺母5-286 10.4120°小沉头铆螺母5-287 10.5平头六角铆螺母5-288 10.6Q/YSVF 7型铆螺母5-289 11压铆螺母和压铆螺母柱5-289 11.1带齿压铆圆螺母5-291 11.2带齿六角压铆螺母5-292 11.3铰制孔压铆圆螺母5-292 11.4片式压铆螺母5-293 11.5六角压铆螺母柱5-294 11.6片式齿型压铆螺母柱5-294 第3章销、键和花键连接5-295 1销连接5-295 1.1销的类型、特点和应用5-295 1.2销的选择和销连接的强度计算5-297 1.3销的标准件5-299 2键连接5-308 2.1键的类型、特点和应用5-308 2.2键的选择和连接的强度计算5-309 2.3键的标准件5-310 3花键连接5-324 3.1花键的类型、特点和应用5-324 3.2花键连接的强度计算5-324 3.2.1通用简单计算法5-324 3.2.2花键承载能力计算法5-325 3.3矩形花键5-332 3.4圆柱直齿渐开线花键5-334 3.4.1术语、代号及定义5-334 3.4.2基本参数5-337 3.4.3基本齿廓5-338 3.4.4尺寸系列5-338 3.4.5公差等级及公差5-346 3.4.6渐开线花键的参数标注5-353 第4章过盈连接5-355 1过盈连接的方法、特点与应用5-355 2过盈连接的设计与计算5-356 2.1圆柱面过盈连接的计算（摘自GB/T 5371—2004）5-357 2.2圆柱面过盈连接的计算举例5-363 2.3圆锥面过盈连接的计算（摘自GB/T 15755—1995）5-366 2.4圆锥面过盈连接的计算举例5-369 3过盈连接的结构设计5-371 3.1圆柱面过盈连接的合理结构5-371 3.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GB/T 15755—1995）5-372 3.3油压装卸结构设计规范（摘自JB/T 6136—2007）5-373 3.4油压装卸说明（摘自JB/T 6136—2007）5-377 第5章胀紧连接和型面连接5-378 1胀紧连接5-378 1.1连接原理与特点5-378 1.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自GB/T 28701—2012）5-378 1.2.1ZJ1型胀紧连接套5-380 1.2.2ZJ2型胀紧连接套5-382 1.2.3ZJ3型胀紧连接套5-384 1.2.4ZJ4型胀紧连接套5-385 1.2.5ZJ5型胀紧连接套5-386 1.3胀紧连接套的选用（摘自GB/T 28701—2012）5-387 1.3.1胀紧连接套常用材料5-387 1.3.2胀紧连接套结合面公差带及表面粗糙度5-387 1.3.3按传递载荷选择胀套的计算5-387 1.3.4被连接件的尺寸计算5-388 1.4胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自GB/T 28701—2012）5-389 1.5ZJ1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自GB/T 28701—2012）5-389 2型面连接5-395 第6章锚固连接5-397 1锚固连接的作用原理5-397 2锚固连接失效的几种主要形式5-398 3锚固连接的基础与安装5-399 3.1锚固基础5-399 3.2锚栓安装5-399 4锚栓的表面处理5-401 5锚固连接的承载力验）8-202 3.1刮板8-202 3.2链条8-202 4斗式提升机（摘自JB/T 3926—2014）8-203 5平板式输送机8-208 5.1链板8-208 5.2台板（摘自JB/T 7014—2008）8-209 6链式输送机8-209 6.1长节距输送链（摘自GB/T 8350—2008）8-209 6.1.1链条8-209 6.1.2附件8-211 6.1.3链轮8-212 6.2输送用平顶链（摘自GB/T 4140—2003、JB/T 10867—2008）8-215 6.2.1链条8-215 6.2.2链轮8-217 6.3短节距精密滚子链（摘自GB/T 1243—2006）8-218 6.3.1链条8-218 6.3.2附件8-222 6.3.3链轮8-224 6.4双节距精密滚子链（摘自GB/T 5269—2008）8-227 6.4.1链条8-227 6.4.2附件8-230 6.4.3链轮8-232 6.4.4齿槽形状8-234 6.4.5径向跳动和轴向跳动8-234 6.4.6轮齿的节距精度、齿数与轴孔公差8-234 7螺旋输送机（摘自JB/T 7679—2019）8-235 8圆盘给料机（摘自JB/T 4255—2013、JB/T 7555—2008、JB/T 8114—2008）8-235 9臂式斗轮堆取料机（摘自JB/T 14695—2021）8-236 参考文献8-237 第9篇 操作件、冰五金及管件 第1章操作件9-3 1概述9-3 1.1操作件概述9-3 1.2操作件技术要求（摘自JB/T 7277—2014）9-3 1.2.1材料9-3 1.2.2表面质量9-3 1.2.3尺寸和形位公差9-3 1.3标注说明9-4 2手柄9-5 2.1手柄（摘自JB/T 7270.1—2014）9-5 2.2曲面手柄（摘自JB/T 7270.2—2014）9-6 2.3直手柄（摘自JB/T 7270.3—2014）9-7 2.4转动小手柄（摘自JB/T 7270.4—2014）9-7 2.5转动手柄（摘自JB/T 7270.5—2014）9-8 2.5.1手柄9-8 2.5.2手柄套（件1）9-9 2.5.3A型手柄杆（件2）9-9 2.5.4B型手柄杆（件5）9-10 2.5.5弹性套（件3）9-10 2.6曲面转动手柄（摘自JB/T 7270.6—2014）9-11 2.6.1手柄9-11 2.6.2手柄套（件1，6）9-11 2.7锥柱手柄（摘自JB/T 7270.7—2014）9-12 2.8球头手柄（摘自JB/T 7270.8—2014）9-13 3手柄球与手柄套9-14 3.1手柄球（摘自JB/T 7271.1—2014）9-14 3.2手柄套（摘自JB/T 7271.3—2014）9-14 3.3椭圆手柄套（摘自JB/T 7271.4—2014）9-15 3.4长手柄套（摘自JB/T 7271.5—2014）9-15 4手柄座9-16 4.1手柄座（摘自JB/T 7272.1—2014）9-16 4.2圆盘手柄座（摘自JB/T 7272.3—2014）9-17 4.3定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—2014）9-18 5手轮9-19 5.1小波纹手轮（摘自JB/T 7273.1—2014）9-19 5.2小手轮（摘自JB/T 7273.2—2014）9-20 5.3手轮（摘自JB/T 7273.3—2014）9-21 5.4波纹手轮（摘自JB/T 7273.4—2014）9-22 6把手9-24 6.1把手（摘自JB/T 7274.1—2014）9-24 6.2压花把手（摘自JB/T 7274.2—2014）9-25 6.3十字把手（摘自JB/T 7274.3—2014）9-25 6.4星形把手（摘自JB/T 7274.4—2014）9-26 6.5定位把手（摘自JB/T 7274.5—2014）9-27 7嵌套（摘自JB/T 7275—2014）9-27 第2章小五金9-29 1概述9-29 2建筑门窗及家具五金件9-29 2.1合页（铰链）9-29 2.1.1普通型合页（摘自QB/T 4595.1—2013）9-33 2.1.2轻型合页（摘自QB/T 4595.2—2013）9-34 2.1.3抽芯型合页（摘自QB/T 4595.3—2013）9-34 2.1.4H型合页（摘自QB/T 4595.4—2013）9-34 2.1.5T型合页（摘自QB/T 4595.5—2013）9-35 2.1.6双袖形合页（摘自QB/T 4595.6—2013）9-36 2.1.7弹簧合页（铰链）（摘自QB/T 1738—1993）9-36 2.2钣金及工业设备用铰链9-37 2.2.1带自锁紧装置的钣金件用铰链9-37 2.2.2带双卡压式快速安装装置的180°转角铰链（戴乐克4-246SL、249SL）9-38 2.2.3活动部分焊接固定铰链（戴乐克4-264S铰链）9-40 2.3插销9-41 2.3.1钢插销（摘自QB/T 2032—2013）9-42 2.3.2铝合金门插销（摘自QB/T 3885—1999）9-43 2.3.3船用A型、B型插销（摘自CB/T 291—1999）9-43 2.3.4快卸插销(摘自HB 3163—2000)9-45 2.4窗用小附件9-47 2.4.1窗钩（摘自QB/T 1106—1991）9-47 2.4.2羊（摘自QB/T 1106—1991）9-47 2.4.3灯钩9-48 3建筑和一般民用锁9-48 3.1建筑和民用锁分类9-48 3.2常见门锁的选用原则安装开孔尺寸和注意事项9-50 3.2.1插芯门锁门执手选择注意事项9-50 3.2.2门挺和门框开孔尺寸9-51 4工业机柜用锁具9-52 4.1拉紧锁9-52 4.2回转锁9-52 4.3拉手锁9-56 5拉手类五金件9-58 5.1抽屉拉手9-60 5.2柜门拉手9-61 5.2.1桥式拉手9-61 5.2.2隐藏式拉手9-63 5.2.3暗装式拉手9-64 6厨卫五金产品9-64 6.1水龙头/水嘴及附件9-66 6.1.1普通水嘴9-66 6.1.2陶瓷阀芯（摘自QB/T 5524—2020）9-68 6.2洗面器水嘴和洗菜盆水嘴（洗涤水嘴）9-69 7搭扣类五金件9-71 7.1暗箱扣（锁扣）9-71 7.2搭扣9-72 7.2.1带自锁装置的不锈钢搭扣9-72 7.2.2带弹簧胀紧装置的自锁不锈钢搭扣9-73 7.2.3挂钩隐藏式安装的自锁不锈钢搭扣9-73 7.2.4圆柱环形锁扣的不锈钢搭扣9-74 8橡胶轮和地脚9-75 8.1常见脚轮9-75 8.1.1橡胶轮9-75 8.1.2工业脚轮和车轮（摘自GB/T 14687—2011）9-76 8.1.3几种常用脚轮规格型号（戴乐克产品）9-79 8.2脚杯9-83 8.2.1普通脚杯（戴乐克产品）9-84 8.2.2万向脚杯（戴乐克产品）9-85 第3章管道和管件9-87 1概述9-87 1.1管道分类9-87 1.2管件分类9-90 2钢制管件的结构形式及尺寸9-93 2.1钢制对焊管件（摘自GB/T 12459—2017）9-93 2.1.1等径弯头9-93 2.1.290°长半径异径弯头9-94 2.1.3异径接头（大小头）9-95 2.1.4等径三通和等径四通9-96 2.1.5异径三通和异径四通9-97 2.1.6管帽9-100 2.1.7翻边短节9-101 2.1.8对焊管件的焊接坡口9-101 2.1.9管件的尺寸公差9-102 2.2锻制承插焊和螺纹管件（摘自GB/T 14383—2021）9-103 2.2.1管件级别（压力等级）9-103 2.2.2特殊的连接形式9-103 2.2.3接管尺寸9-103 2.2.4形状、尺寸和公差9-103 2.2.5材料9-110 2.2.6热处理9-110 2.2.7管件标志及示例9-111 2.2.8与管件连接的钢管尺寸9-111 3真空法兰（摘自GB/T 6070—2007）9-111 3.1有关规定9-112 3.2配合尺寸9-112 3.3法兰线密封载荷（摘自GB/T 6070—2007）9-114 3.4密封槽结构及法兰连接形式（摘自GB/T 6070—2007）9-115 3.5真空法兰内径及所需接管外径（摘自GB/T 6070—2007）9-116 4钢制管法兰(摘自GB/T 9124.1～ 9124.2—2019)9-116 4.1钢制管法兰类型及代号9-116 4.2整体钢制管法兰（IF）的型式和尺寸（摘自GB/T 9124.1—2019）9-124 4.3带颈螺纹钢制管法兰（Th）9-127 4.4对焊钢制管法兰（WN）9-129 4.5带颈平焊钢制管法兰（SO）9-133 4.6带颈承插焊钢制管法兰（SW）9-136 4.7板式平焊钢制管法兰（PL）9-138 4.8A型对焊环板式松套钢制管法兰（PL/W-A）9-140 4.9B型对焊环板式松套钢制管法兰（PL/W-B）9-142 4.10平焊环板式松套钢制管法兰（PL/C）9-144 4.11管端翻边板式松套钢制管法兰（PL/P-A）9-146 4.12翻边短节环板式松套钢制管法兰（PL/P-B）9-148 4.13钢制管法兰盖（BL）9-150 4.14对焊环带颈松套钢制管法兰（LHL）（摘自GB/T 9124.2—2019）9-152 4.15钢制管法兰的技术条件（摘自GB/T 9124.1—2019）9-157 4.15.1材料9-157 4.15.2压力-温度额定值9-158 4.15.3尺寸公差9-161 4.15.4紧固件及垫片9-165 4.15.5焊接端类型及尺寸（摘自GB/T 9124.1—2019）9-166 5钢制管法兰连接用紧固件（摘自GB/T 9125.1—2020）9-169 5.1紧固件的结构型式、尺寸和公差9-169 5.2紧固件材料及力学性能9-171 5.3紧固件的热处理9-173 5.4标记9-174 5.5紧固件长度计算方法（摘自GB/T 9125.1—2020）9-174 6管法兰连接用垫片9-175 7波纹管9-176 7.1波纹管的定义9-178 7.2波纹管的类型、用途及加工方法（摘自GB/T 14525—2010）9-178 7.2.1波纹管的种类和用途9-178 7.2.2波纹管加工方法9-179 7.3波纹管的材料及技术要求9-180 7.4波纹管尺寸系列9-181 7.4.1敏感类波纹管形式及尺寸9-181 7.4.2通用波纹管的形式及尺寸9-185 7.4.3波纹管的标记和检验（摘自JB/T 6169—2006）9-185 7.5波纹金属软管9-187 7.5.1波纹金属软管的定义和分类9-187 7.5.2生活饮用水管道用波纹金属软管（摘自GB/T 41486—2022）9-189 7.5.3燃气用具连接用不锈钢波纹软管（摘自GB/T 41317—2022）9-189 7.5.4燃气输送用不锈钢波纹软管及管件（摘自GB/T 26002—2010）9-190 7.5.5不锈钢波纹管接头制作方法9-191 7.6冷弯波纹钢管（摘自GB/T 34567—2017）9-192 7.6.1术语和定义9-192 7.6.2波纹钢管的规格型号和尺寸要求9-192 7.7波纹管应用实例9-195 7.7.1作为测控元件应用实例9-195 7.7.2作为膨胀节应用实例9-196 7.7.3作为液体输送应用实例9-197 7.7.4波纹管在联轴器上的应用9-197 8塑料管材管件9-198 8.1塑料管道系统9-198 8.2热塑性塑料管道的公称外径、公称压力和壁厚9-201 8.3聚氯乙烯类塑料管道（PVC系列）9-203 8.4聚乙烯类塑料管道（PE系列）9-205 8.5聚乙烯类塑料管件（PE系列）（摘自GB/T 13663.3—2018）9-208 8.6聚丙烯类塑料管道（PP系列）9-213 8.7聚丙烯（PP）管件9-215 8.8冷热水用聚丁烯（PB）塑料管道（摘自GB/T 19473—2020）9-216 9卡压式管件及卡压管件用管道9-218 9.1碳钢卡压式管件（摘自GB/T 27891—2011）9-219 9.1.1管件的标记9-219 9.1.2碳钢卡压式管件的种类、形式及代号9-219 9.1.3管件承口与配套钢管基本尺寸9-219 9.1.4常见卡压式管件的规格型号及尺寸9-220 9.2不锈钢卡压式管件与薄壁不锈钢管（摘自GB/T 19228.1—2011）9-223 9.2.1不锈钢卡压式管件的种类、形式及代号9-224 9.2.2与卡压式管件配合的薄壁不锈钢管9-224 9.2.3不锈钢卡压式管件的承口形式和尺寸9-225 9.2.4常见不锈钢卡压式管件的规格型号及尺寸9-226 9.2.5不锈钢卡压式管件的标记方法9-231 9.3铜管接头之卡压式管件（摘自GB/T 11618.2—2008）9-232算5-401 5.1锚栓承载力验算要求及计算公式5-401 5.1.1验算方法与要求5-401 5.1.2受拉承载力计算5-402 5.1.3受剪承载力计算5-402 5.1.4拉剪承载力计算5-403 5.2实例5-403 6国标锚栓型号与规格 5-404 6.1螺杆型膨胀锚栓 （LG型）（摘自GB/T 22795—2008）5-404 6.2内迫型膨胀锚栓（NP型） （摘自GB/T 22795—2008）5-405 6.3外迫型膨胀锚栓（WP型） （摘自GB/T 22795—2008）5-405 6.4锥帽型膨胀锚栓（ZM型） （摘自GB/T 22795—2008）5-406 6.5套管加强型膨胀锚栓（TGQ型） （摘自GB/T 22795—2008）5-406 6.6套管型膨胀锚栓（TG型） （摘自GB/T 22795—2008）5-407 6.7双套管型膨胀锚栓（STG型） （摘自GB/T 22795—2008）5-407 6.8击钉型膨胀锚栓（JD型） （摘自GB/T 22795—2008）5-408 7市场常见膨胀锚栓和化学锚栓5-408 7.1FZA型后扩底柱锥式锚栓5-408 7.2FZEA型后扩底浅埋锚栓5-411 7.3FH型扭矩控制后继膨胀套管锚栓5-412 7.4FAZ型扭矩控制后继膨胀螺杆锚栓5-414 7.5FBN型扭矩控制螺杆锚栓5-416 7.6SLM-N型扭矩控制重载锚栓5-419 7.7R型高强化学黏结普通螺杆锚栓5-421 7.8FISV 360S（FIHB 345）型高强树脂砂浆锚栓5-423 第7章粘接5-425 1粘接技术概述5-425 1.1粘接技术的优势5-425 1.2粘接技术的局限5-426 1.3混合连接技术5-426 2胶黏剂的分类5-427 2.1通用胶黏剂5-427 2.2热熔胶黏剂5-429 2.3厌氧胶黏剂5-430 2.4结构胶黏剂5-432 2.5特种胶黏剂5-433 2.5.1耐高温胶5-433 2.5.2耐低温胶5-434 2.5.3应变片用胶5-435 2.5.4胶接点焊用胶5-436 2.5.5塑料用胶黏剂和其他用途胶黏剂5-437 2.6压敏胶黏剂5-438 3胶黏剂的选择5-438 4粘接接头的设计5-440 5粘接工艺与步骤5-443 5.1表面处理5-443 5.2胶液配制和涂敷5-443 5.3晾置与固化5-444 参考文献5-445 第6篇 轴及其连接 第1章轴、曲轴和软轴6-3 1轴6-3 1.1轴的分类6-3 1.2轴的设计6-3 1.3轴的常用材料6-3 1.4轴的结构设计6-7 1.4.1零件在轴上的定位与固定6-7 1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施6-10 1.4.3轴颈及轴伸结构6-11 1.4.4轴的结构示例6-19 1.5轴的强度计算6-19 1.5.1按扭转强度或刚度计算6-20 1.5.2按弯扭合成强度计算6-21 1.5.3精确强度校核计算6-22 1.6轴的刚度校核6-34 1.6.1轴的扭转刚度计算6-34 1.6.2轴的弯曲刚度计算6-35 1.6.3双支点阶梯轴数值积分法弯曲刚度计算（GB/T 39545.1—2022）6-37 1.7轴的临界转速校核6-38 1.7.1不带圆盘和单个圆盘的均匀质量轴的临界转速6-39 1.7.2带多个圆盘的轴的临界转速6-40 1.7.3轴的临界转速计算举例6-40 1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算公式6-41 1.8轴的工作图及设计计算举例6-42 2曲轴6-48 2.1曲轴结构设计6-48 2.2曲轴的设计要点6-50 2.3曲轴的强度计算6-50 2.3.1曲轴的破坏形式6-50 2.3.2曲轴的受力分析6-51 2.3.3曲轴的静强度校核6-52 2.3.4曲轴的疲劳强度校核6-53 2.3.5有效应力集中系数Kσ、Kτ及应力σa、σm、τa、τm6-54 2.3.6提高曲轴强度的措施6-54 3软轴6-56 3.1软轴的结构组成和规格6-56 3.1.1钢丝软轴6-56 3.1.2软管6-57 3.1.3软轴接头6-58 3.1.4软管接头6-59 3.2常用软轴的典型结构6-60 3.3防逆转装置6-61 3.4软轴的选择6-61 第2章联轴器6-63 1联轴器的分类、特点及应用6-63 1.1联轴器分类6-63 1.2联轴器特点及应用6-66 2联轴器通用基础技术6-77 2.1联轴器轴孔和键槽及其他连接型式6-77 2.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸（摘自GB/T 3852—2017）6-77 2.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸（摘自GB/T 3852—2017）6-80 2.1.3其他连接型式6-82 2.2联轴器主要技术参数6-83 2.2.1转矩6-83 2.2.2转速6-83 2.2.3系数6-83 2.2.4补偿量6-84 2.2.5刚度6-84 2.2.6扭转角6-84 2.3选用联轴器的技术资料6-84 2.3.1动力机（原动机）6-85 2.3.2从动机6-85 2.3.3主、从动轴的安装6-85 2.3.4联轴器6-85 2.3.5工作环境6-85 2.4联轴器的平衡6-85 2.5挠性联轴器的弹性元件6-86 2.5.1金属弹性元件6-86 2.5.2非金属弹性元件6-86 2.6联轴器的选型6-86 2.6.1联轴器在动力传动系统中的作用6-86 2.6.2联轴器的选择依据6-87 2.6.3联轴器产品标准6-88 3联轴器选用计算6-90 4联轴器的性能、参数及尺寸6-91 4.1刚性联轴器6-91 4.2无弹性元件挠性联轴器6-93 4.2.1鼓形齿式联轴器6-93 4.2.2滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2017）6-116 4.2.3十字轴式万向联轴器6-118 4.3有弹性元件挠性联轴器6-136 4.3.1膜片联轴器（摘自JB/T 9147—2024）6-136 4.3.2双馈风力发电机组用联轴器6-144 4.3.3梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2017）6-144 4.3.4弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2017）6-152 4.3.5弹性柱销联轴器（摘自GB/T 5014—2017）6-155 4.3.6冶金设备用轮胎式联轴器（摘自JB/T 10541—2005）6-158 4.3.7半直驱风力发电机组用联轴器6-160 4.3.8星形弹性联轴器（摘自JB/T 10466—2021）6-161 4.4安全联轴器6-167 4.4.1永磁联轴器(摘自GB/T 38763—2020)6-167 4.4.2钢球式限扭矩联轴器（摘自JB/T 13115—2017）6-174 4.4.3MAL型摩擦安全联轴器（摘自JB/T 10476—2021）6-181 4.4.4AYL 液压安全联轴器（摘自JB/T 7355—2007）6-183 5液力偶合器6-192 5.1分类及其结构特点6-192 5.2传动原理6-193 5.3基本关系、特性及工作原理6-193 5.4设计原始参数及其分析6-196 5.5流道选型设计6-198 5.6轴向推力计算6-202 5.7叶轮断面设计与强度计算6-203 5.8结构设计6-205 5.9典型产品及其选择6-206 5.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配6-222 5.11双速及调速电机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配6-222 5.12带偶合器传动系统启动特性计算6-225 5.13传动系统采用偶合器的节能计算6-227 5.14发热与散热计算6-231 5.15试验6-234 第3章离合器6-235 1离合器的类型及特点6-235 2离合器的选用与计算6-237 2.1离合器类型的选用6-237 2.1.1离合器接合元件的选择6-237 2.1.2离合器操纵方式的选择6-238 2.1.3环境条件6-238 2.1.4关于离合器的转矩容量6-238 2.2离合器的选用计算6-238 3嵌合式离合器6-239 3.1嵌合式离合器的型式、特点及应用6-239 3.2牙嵌式离合器6-240 3.2.1牙嵌式离合器的牙型、特点与使用条件6-240 3.2.2牙嵌式离合器的材料与许用应力6-241 3.2.3牙嵌式离合器的计算6-242 3.2.4牙嵌式离合器的标注示例6-243 3.2.5牙嵌式离合器的结构尺寸6-243 3.3齿式离合器6-246 3.3.1齿式离合器的计算6-246 3.3.2齿式离合器的防脱与接合的结构设计6-246 3.4转键离合器6-247 3.4.1工作原理6-247 3.4.2转键离合器的计算6-247 4摩擦式离合器6-248 4.1摩擦式离合器的型式、特点及应用6-248 4.2常用摩擦材料的性能及适用范围6-250 4.3摩擦片的型式与特点6-251 4.4摩擦式离合器的计算6-253 4.5摩擦式离合器的摩擦功和发热量6-255 4.6摩擦式离合器的磨损和寿命6-257 4.7摩擦式离合器的润滑和冷却6-257 4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择6-257 4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式6-257 5机械离合器6-258 5.1机械离合器的型式、特点及应用6-258 5.2机械离合器产品6-258 5.2.1机械片式离合器6-258 5.2.2机械牙嵌离合器6-259 6电磁离合器6-260 6.1电磁离合器的型式、特点及应用6-260 6.2电磁离合器的动作过程6-263 6.2.1摩擦式电磁离合器的动作过程6-263 6.2.2牙嵌式电磁离合器的动作过程6-263 6.3电磁离合器的选用计算6-263 6.3.1牙嵌式电磁离合器的选用6-263 6.3.2摩擦式电磁离合器的选用6-264 6.4电磁离合器及电磁离合制动器产品6-264 6.4.1摩擦式电磁离合器产品6-265 6.4.2牙嵌式电磁离合器产品6-273 6.4.3电磁失电离合器产品6-276 6.4.4电磁离合制动器产品6-278 6.4.5电磁离合器附件6-281 6.5磁粉离合器6-283 6.5.1磁粉离合器的原理及特性6-283 6.5.2磁粉离合器的选用计算6-285 6.5.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自GB/T 33515—2017）6-286 6.5.4磁粉离合器产品6-286 7液压离合器6-288 7.1液压离合器的型式、特点及应用6-289 7.2液压离合器的计算6-291 7.3液压离合器产品6-291 7.3.1干式多片液压离合器6-291 7.3.2湿式多片液压离合器6-293 7.3.3液压离合制动器6-295 8气压离合器6-296 8.1气压离合器的型式、特点及应用6-296 8.2气压离合器的选型及计算6-300 8.2.1气压离合器的选型6-300 8.2.2气压离合器的计算6-300 8.3气压离合器产品6-301 8.3.1活塞式气压离合器6-301 8.3.2气胎式气压离合器6-301 9超越离合器6-304 9.1超越离合器的型式、特点及应用6-305 9.2滚柱式与楔块式超越离合器的比较6-308 9.3超越离合器主要零件的材料和热处理6-308 9.4超越离合器材料的许用接触应力6-309 9.5超越离合器的计算6-309 9.6超越离合器的性能参数6-310 9.7超越离合器产品6-311 9.7.1滚柱式单向离合器6-311 9.7.2楔块式单向离合器6-312 9.7.3双向离合器6-317 10离心离合器6-317 10.1离心离合器的型式、特点及应用6-318 10.2离心离合器的计算6-320 10.3离心离合器产品6-321 10.3.1板簧闸块式离心离合器6-321 10.3.2圈簧闸块式离心离合器6-322 11安全离合器6-322 11.1安全离合器的型式、特点及应用6-323 11.2安全离合器的计算6-327 11.3安全离合器产品6-328 11.3.1片式安全离合器6-328 11.3.2钢球式安全离合器6-330 11.3.3滑销式安全离合器6-332 第4章制动器6-333 1制动器的功能、分类、特点及应用6-333 1.1制动器的功能6-333 1.2制动器的分类、特点及应用6-333 1.2.1制动器的分类6-333 1.2.2制动器的基本组成6-334 1.2.3制动器的主要性能指标6-335 1.2.4常用制动器的种类、特点及应用6-335 1.3我国现行工业制动器和摩擦材料相关标准目录6-336 2制动器的选型设计6-338 2.1工业机械工作机构的制动方式及选择6-338 2.1.1工业机械典型工作机构的特点及其对制动的要求6-338 2.1.2工业机械工作机构常用的制动方式6-339 2.1.3工业机械工作机构制动方式的选择6-339 2.2制动器选型基本原则和设计步骤6-340 2.2.1制动器选型基本原则6-340 2.2.2制动器选型设计步骤6-341 2.3制动器的选择6-341 2.3.1制动器类型的选择6-341 2.3.2制动器规格的选择6-342 2.3.3制动器功能的选择6-343 2.4制动力矩的确定6-344 2.5制动过程的发热验算6-345 2.5.1制动器在工作周期内正常制动时的累积发热验算6-346 2.5.2紧急制动时制动功的验算6-347 2.6摩擦材料6-348 2.6.1常用摩擦材料的种类6-348 2.6.2制动器常用摩擦副计算数据推荐值6-349 3鼓式制动器6-349 3.1鼓式制动器的分类、特点和应用6-349 3.2鼓式制动器的选型设计计算6-351 3.2.1制动力、驱动装置驱动力等力学参数的计算6-351 3.2.2机构杠杆比确定6-352 3.3常用鼓式制动器产品6-353 3.3.1电力液压鼓式制动器6-353 3.3.2电力液压推动器6-365 3.3.3电磁鼓式制动器6-372 3.3.4制动轮（摘自JB/T 7019—2013）6-375 4盘式制动器6-377 4.1盘式制动器的分类、特点及应用6-377 4.2盘式制动器的选型设计计算6-383 4.3常用盘式制动器产品6-383 4.3.1电力液压臂盘式制动器6-383 4.3.2钳盘式制动器6-391 4.3.3制动盘（摘自JB/T 7019—2013）6-409 4.3.4惯性制动器6-411 4.3.5全盘式制动器6-413 5带式制动器6-420 5.1带式制动器的分类、特点及应用6-420 5.2带式制动器的选型设计计算6-422 5.2.1带式制动器的计算6-422 5.2.2机构杠杆比确定6-423 5.3常用带式制动器产品6-424 6其他制动器6-427 6.1磁粉制动器6-427 6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理6-427 6.1.2常用磁粉制动器产品6-428 6.2电磁离合制动器6-431 6.2.1结构及工作原理6-431 6.2.2常用电磁离合制动器产品6-431 6.3人力操纵制动器6-435 6.3.1结构及工作原理6-435 6.3.2常用人力操纵制动器产品6-435 6.4楔形自锁安全制动器6-439 6.4.1结构及工作原理6-439 6.4.2常用楔形自锁安全制动器产品6-439 6.5防爆制动器6-441 6.5.1防爆制动器防爆标志的标准样式6-441 6.5.2防爆制动器防爆要求的标准样式6-442 参考文献6-444 第7篇 轴承 第1章滑动轴承7-3 1滑动轴承的分类和特性7-3 1.1滑动轴承的工作状态7-3 1.2滑动轴承的分类、特点与应用7-3 1.3常见轴承的特性比较7-6 1.4选择轴承类型的特性曲线7-7 2不完全流体润滑轴承7-8 2.1不完全流体润滑轴承工作原理7-8 2.2不完全流体润滑轴承选用与验算7-8 2.2.1径向滑动轴承7-8 2.2.2止推滑动轴承7-9 2.3常见滑动轴承材料许用值7-9 2.3.1径向滑动轴承材料许用值7-9 2.3.2止推滑动轴承材料许用值7-13 2.4不完全流体润滑轴承常见结构型式7-13 2.4.1整体滑动轴承7-13 2.4.2对开式滑动轴承7-14 2.4.3法兰滑动轴承7-17 2.4.4轴承座技术条件（摘自JB/T 2564—2007）7-19 2.4.5滑动轴承轴套的固定7-20 2.5不完全流体润滑轴承的典型尺寸7-21 2.5.1铜合金轴套尺寸7-21 2.5.2铸铁轴套尺寸7-23 2.5.3翻边轴瓦尺寸7-24 2.6不完全流体润滑轴承的间隙与配合7-25 2.6.1常见设备间隙与配合设计数据7-25 2.6.2滑动轴承配合计算示例7-26 2.7滑动轴承的润滑方法7-27 2.7.1滑动轴承润滑方法的选择7-27 2.7.2对润滑脂的要求与选择7-27 2.7.3润滑油的选择7-28 2.8关节轴承7-28 2.8.1关节轴承的结构型式（摘自GB/T 304.1—2017、GB/T 304.2—2015）7-28 2.8.2关节轴承的代号7-36 2.8.3关节轴承额定动、静载荷与寿命计算7-38 2.8.4关节轴承的配合与公差（摘自GB/T 304.3—2023、GB/T 9161～9164—2001）7-42 2.8.5关节轴承的安装尺寸7-44 2.8.6关节轴承产品7-44 2.9自润滑轴承7-45 2.9.1自润滑镶嵌轴承7-45 2.9.2粉末冶金轴承（摘自GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2022、GB/T 38191—2019）7-46 2.9.3自润滑复合材料卷制轴套（摘自GB/T 27553.1—2011和GB/T 27553.2—2011）7-50 2.9.4双金属减摩卷制轴套7-51 2.10塑料轴承7-52 2.11水润滑轴承7-53 2.11.1热固性塑料轴承（摘自JB/T 5985—1992）7-53 2.11.2石墨轴承7-56 2.11.3橡胶轴承7-57 3液体动压滑动轴承7-59 3.1液体动压工作原理7-59 3.1.1液体动压效应形成原理7-59 3.1.2液体动压轴承的工作原理7-59 3.2液体动压轴承的分类与特点7-59 3.2.1径向轴承的分类7-59 3.2.2推力轴承的分类7-61 3.3液体动压滑动轴承的材料（摘自GB/T 14910—2023和GB/T 37774—2019）7-62 3.3.1瓦背材料及其性能7-62 3.3.2支点材料及其性能7-62 3.3.3衬层材料及其性能7-62 3.4液体动压径向轴承的设计与验算7-65 3.4.1径向轴承理论基础7-65 3.4.2径向轴承主要评价指标7-69 3.4.3径向轴承主要结构参数7-70 3.4.4径向轴承主要运维参数7-73 3.4.5径向轴承主要许用参数7-73 3.4.6径向动压轴承轴颈和轴承公差带的确定7-77 3.4.7动压径向轴承设计计算的一般步骤7-78 3.4.8典型径向轴承的性能公式与曲线7-78 3.4.9液体动压径向轴承的计算图表与设计示例7-80 3.4.10轴承的计算机辅助设计7-87 3.5液体动压推力轴承的设计与验算7-87 3.5.1推力轴承理论基础7-88 3.5.2推力轴承主要评价参数7-88 3.5.3推力轴承主要结构参数7-88 3.5.4推力轴承主要许用参数7-89 3.5.5动压推力轴承设计计算的一般步骤7-90 3.5.6液体动压推力轴承的计算图表与设计示例7-91 3.6动压轴承损坏的类型、特征与原因（摘自GB/T 18844.1—2018和GB/T 18844.2—2018）7-94 3.6.1动压轴承层损坏与对策7-96 3.6.2动压轴承瓦背损坏与对策7-98 3.7动压滑动轴承性能参数的测量7-100 4液体静压滑动轴承7-101 4.1液体静压工作原理7-101 4.1.1液体静压形成原理7-101 4.1.2液体静压轴承的工作原理7-102 4.2液体静压轴承的分类及特点7-103 4.2.1液体静压轴承系统组成7-103 4.2.2液体静压径向轴承分类与特点7-105 4.2.3液体静压推力轴承分类与特点7-107 4.3液体静压轴承材料7-110 4.4液体静压轴承设计计算的一般步骤7-110 4.5节流器的结构尺寸及主要技术数据7-111 4.6液体静压轴承的基本公式7-112 4.6.1流量系数与承载面积系数7-113 4.6.2承载系数与偏心率7-115 4.6.3刚度系数7-116 4.6.4油泵功耗与摩擦功耗7-118 4.7供油系统设计及元件与润滑油的选择7-119 4.7.1供油系统结构、特点与应用7-119 4.7.2供油系统元件的选择7-119 4.7.3润滑油的选择7-119 4.8液体静压径向轴承的设计7-120 4.8.1主要结构尺寸及技术数据7-120 4.8.2径向液体静压轴承的系列结构尺寸7-121 4.8.3液体静压径向轴承设计举例7-126 4.9液体静压推力轴承的设计7-135 4.9.1主要结构尺寸及技术数据7-135 4.9.2液体静压推力轴承的系列结构尺寸7-136 4.9.3液体静压推力轴承设计举例7-137 4.10静压轴承的故障及消除的方法7-138 5液体动静压滑动轴承7-139 5.1液体动静压工作原理7-139 5.2动静压轴承分类7-139 5.2.1按工作原理分类7-139 5.2.2按轴承结构分类7-140 5.2.3按供油方式分类7-140 5.2.4动静压轴承的设计与计算7-141 5.3动静压轴承设计实例7-141 6气体润滑轴承7-142 6.1气体轴承工作原理7-142 6.2气体轴承的特点、分类与应用7-143 6.3常用润滑气体及其物理性能7-149 6.4气体动压轴承7-149 6.4.1气体润滑理论7-149 6.4.2气体刻槽动压径向轴承7-150 6.4.3气体刻槽动压推力轴承7-152 6.4.4气体刻槽动压组合型轴承7-153 6.4.5气体轴承设计示例7-154 6.5气体静压轴承7-157 6.5.1气体静压径向轴承7-157 6.5.2气体静压推力轴承7-161 6.5.3气体静压球面轴承7-163 6.5.4气体静压轴承的气源7-163 6.5.5气体静压轴承设计示例7-163 7静电轴承和磁悬浮轴承7-166 7.1静电轴承7-166 7.1.1静电轴承工作原理7-166 7.1.2静电轴承的分类与应用7-166 7.1.3静电轴承的常用材料与结构参数7-167 7.1.4静电轴承的设计与计算7-167 7.1.5静电轴承设计示例7-167 7.2磁悬浮轴承7-169 7.2.1磁悬浮轴承工作原理7-169 7.2.2磁悬浮轴承的分类与应用7-169 7.2.3主动磁悬浮轴承的结构7-172 7.2.4主动磁悬浮轴承的设计7-172 7.2.5主动磁悬浮轴承的控制方法7-177 7.2.6主动磁悬浮轴承结构设计应用举例7-178 第2章滚动轴承7-180 1滚动轴承的分类和特性7-180 1.1滚动轴承分类（摘自GB/T 271—2017）7-180 1.2带座外球面球轴承常用结构型式分类（摘自GB/T 28779—2012）7-186 1.3滚动轴承特性比较7-196 2滚动轴承代号7-198 2.1滚动轴承代号含义（摘自GB/T 272—2017）7-198 2.2带座外球面球轴承代号（摘自GB/T 27554—2011）7-215 3滚动轴承的选用与计算7-216 3.1基本概念及术语（摘自GB/T 6391—2010、GB/T 6930—2024、GB/T 4662—2012）7-216 3.2滚动轴承的选用7-216 3.3滚动轴承额定动载荷与寿命计算（摘自GB/T 6391—2010）7-217 3.3.1基本额定动载荷计算7-217 3.3.2当量动载荷的计算7-221 3.3.3滚动轴承寿命计算7-223 3.4滚动轴承额定静载荷与静安全系数的计算（摘自GB/T 4662—2012）7-223 3.5滚动轴承极限转速7-224 3.5.1滚动轴承极限转速的计算7-224 3.5.2实际使用的滚动轴承极限转速7-225 3.6滚动轴承摩擦力矩与温升的计算7-226 3.6.1轴承的摩擦力矩7-226 3.6.2轴承的温升7-228 3.7滚动轴承的预紧7-228 3.7.1定位预紧7-228 3.7.2定压预紧7-230 3.7.3径向预紧7-230 3.8滚动轴承选择计算举例7-231 4滚动轴承的公差与配合（摘自GB/T 307.1—2017、GB/T 307.4—2017、GB/T 275—2015）7-233 4.1滚动轴承的公差等级7-233 4.2滚动轴承的配合7-234 4.2.1选择轴承配合应考虑的因素7-235 4.2.2轴承与轴和轴承座的配合7-236 4.2.3配合表面及主端面的粗糙度和几何公差7-246 4.2.4轴承与实心轴配合过盈量的选择7-247 4.2.5轴承与空心轴配合过盈量的选择7-247 4.2.6安装轴承的轴与轴承座的圆角、挡肩等设计7-248 5滚动轴承的润滑7-249 5.1滚动轴承润滑的选用原则7-249 5.2滚动轴承油润滑7-250 5.2.1润滑油的选择原则7-250 5.2.2滚动轴承油润滑的方式7-253 5.3滚动轴承脂润滑7-254 5.3.1润滑脂的选择原则7-254 5.3.2滚动轴承润滑脂的填充量及补充周期7-256 5.4滚动轴承固体润滑的选择原则7-256 6滚动轴承的轴向紧固7-257 7滚动轴承的密封7-258 7.1滚动轴承的嵌入式密封7-258 7.2滚动轴承的外置密封7-260 8滚动轴承的游隙选用与调整7-262 9滚动轴承组合设计7-263 9.1轴承的配置7-263 9.2滚动轴承组合设计的典型结构7-264 10常用滚动轴承尺寸及性能参数7-266 10.1深沟球轴承7-266 10.2调心球轴承7-292 10.3角接触球轴承7-306 10.4圆柱滚子轴承7-324 10.5滚针轴承7-346 10.6调心滚子轴承7-362 10.7圆锥滚子轴承7-376 10.8推力球轴承7-398 10.9推力滚子轴承7-404 10.10带座外球面球轴承7-410 10.11滚动轴承座7-444 10.11.1二螺柱立式滚动轴承座7-444 10.11.2四螺柱立式滚动轴承座7-449 10.12紧定套（摘自GB/T 9160.1—2017）7-451 10.13退缸衬套（摘自GB/T 9160.1—2017）7-465 10.14定位环（摘自GB/T 7813—2018）7-478 11回转支承7-479 11.1型号编制方法（摘自JB/T 2300—2018）7-479 11.2基本参数7-479 11.2.1单排四点接触球式回转支承（01系列）7-479 11.2.2三排滚柱式回转支承（13系列）7-483 11.3选型计算（摘自JB/T 2300—2018）7-486 11.3.1单排四点接触球式回转支承（01系列）的计算7-486 11.3.2三排滚柱式回转支承（13系列）的计算7-487 11.3.301系列回转支承承载能力曲线图7-487 11.3.413系列回转支承承载能力曲线图7-492 第3章直线运动滚动功能部件7-496 1直线运动滚动功能部件主要类型及特点7-496 2直线运动系统的载荷计算7-497 3直线运动滚动功能部件载荷与寿命计算7-501 3.1静载能力计算7-501 3.2当量载荷计算7-502 3.3寿命计算7-502 4滚动直线导轨副7-503 4.1结构组成与类型7-503 4.2滚动直线导轨副安装连接尺寸7-504 4.2.1滚柱直线导轨副（摘自JB/T 12603.1—2016）7-504 4.2.2滚珠直线导轨副（摘自JB/T 14209.1—2021）7-506 4.2.3微型滚动直线导轨副7-510 4.2.4分离型滚动直线导轨副（摘自JB/T 12601—2016）7-511 4.3滚动直线导轨副的精度（摘自JB/T 14209.2—2021、JB/T 12603.2—2016）7-511 4.4预加载荷的选择7-513 4.5安装与压紧方式7-514 4.6滚动直线导轨副选择计算程序7-516 4.7选择计算实例7-516 5滚动直线导套副7-517 5.1结构与特点7-517 5.2套筒型直线球轴承（摘自GB/T 16940—2012）7-517 5.3滚动直线导套副系列产品7-519 5.3.1开放型滚动直线导套副系列产品7-519 5.3.2标准型及调整型滚动直线导套副系列产品7-520 5.4滚动直线导套副的精度7-521 5.5安装调整方法7-522 5.6选择计算实例7-523 6滚动花键副7-523 6.1结构和工作原理7-523 6.2滚动花键副编号规则及示例（摘自GB/T 40310.1—2021）7-524 6.3滚动花键副系列产品7-524 6.4滚动花键副的精度（摘自GB/T 40310.1—2021）7-528 6.5滚动花键轴与花键套间的扭转间隙7-530 6.6额定载荷计算7-530 6.7使用注意事项7-530 7滚柱导轨块7-531 7.1结构与特点7-531 7.2滚柱导轨块编号规则及示例（摘自JB/T 13823—2020）7-532 7.3滚柱导轨块系列产品（自JB/T 13823—2020）7-532 7.4精度等级（摘自JB/T 13823—2020）7-533 7.5寿命计算及静载能力计算7-533 7.6导轨块的安装形式和方法7-533 8滚动交叉导轨副7-535 8.1结构及特点7-535 8.2载荷及寿命计算7-536 8.2.1行程长度及滚子数量的计算7-536 8.2.2额定动、静载荷的计算7-536 8.3滚动交叉导轨副的额定寿命7-536 8.3.1额定寿命的计算7-536 8.3.2寿命时间的计算7-537 8.4编号规则及尺寸系列（摘自JB/T 12602—2016）7-537 8.4.1滚动交叉导轨副编号规则7-537 8.4.2滚动交叉导轨副尺寸系列7-537 8.5精度等级（摘自JB/T 12602—2016）7-538 8.6使用注意事项7-539 8.6.1配对安装面的精度7-539 8.6.2预载方法7-539 8.6.3运行温度7-540 参考文献7-541 第8篇 起重运输机械零部件 第1章起重机械零部件8-3 1机构工作级别及分级举例（摘自GB/T 3811—2008，GB/T 20863.1—2021）8-3 1.1机构的使用等级8-3 1.2机构的载荷状态级别8-3 1.3机构的工作级别8-3 1.4机构分级举例8-4 1.4.1流动式起重机机构分级举例8-4 1.4.2塔式起重机机构分级举例8-4 1.4.3臂架起重机机构分级举例8-5 1.4.4桥式和门式起重机机构分级举例8-5 1.5起重机新的分级方法8-7 1.5.1概述8-7 1.5.2起重机总工作循环次数8-7 1.5.3载荷状态8-7 1.5.4整机工作级别8-7 1.5.5平均线位移8-8 1.5.6平均角位移8-8 1.5.7起重机零部件和机构分级8-8 2对机构的通用要求（摘自GB/T 24809.1—2009）8-9 2.1设计准则8-9 2.2动力8-10 2.3联轴器8-10 2.4制动器8-10 2.5非工作状态的保持装置8-10 2.6液压和气动系统8-11 2.7齿轮传动8-11 2.8对钢丝绳和链条驱动机构的要求8-12 2.9转轴8-13 2.10对吊具的要求8-13 2.11制造与维护8-13 3钢丝绳及绳具8-14 3.1钢丝绳（摘自GB 8918—2006、GB/T 20118—2017）8-14 3.1.1分类8-14 3.1.2钢丝绳标记代号8-18 3.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自GB/T 3811—2008）8-21 3.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB 8918—2006）8-22 3.1.5通用钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB/T 20118—2017）8-34 3.1.6重要用途钢丝绳主要用途推荐表（摘自GB/T 8918—2006）8-55 3.1.7密封钢丝绳（摘自YB/T 5295—2010）8-56 3.1.8不锈钢丝绳（摘自GB/T 9944—2015）8-59 3.2绳具8-64 3.2.1钢丝绳夹（摘自GB/T 5976—2006）8-64 3.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GB/T 5973—2006）8-66 3.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自GB/T 6946—2008）8-67 3.2.4钢丝绳用普通套环（摘自GB/T 5974.1—2006）8-69 3.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GB/T 5974.2—2006）8-70 3.2.6索具套环（摘自CB/T 33—1999）8-71 3.2.7一般起重用D形和弓形锻造卸扣（摘自GB/T 25854—2010）8-73 3.2.8索具螺旋扣（摘自CB/T 3818—2013）8-74 4卷筒与卷筒组8-80 4.1卷筒几何尺寸8-80 4.2卷筒强度计算8-81 4.3钢丝绳在卷筒上固定的计算8-82 4.4钢丝绳用压板（摘自GB/T 5975—2006）8-83 4.5起重机卷筒8-84 4.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自JB/T 9006—2013）8-84 4.5.2卷筒组装型式和典型结构型式示例（摘自JB/T 9006—2013）8-86 4.5.3卷筒技术要求（摘自JB/T 9006—2013）8-87 4.6卷筒组系列和主要零件尺寸8-89 5滑轮与滑轮组8-102 5.1滑轮设计计算8-102 5.1.1滑轮结构型式和主要尺寸8-102 5.1.2滑轮材料（摘自GB/T 27546—2011）8-103 5.1.3滑轮主要尺寸计算和强度验算8-103 5.1.4滑轮技术要求（摘自GB/T 27546—2011）8-106 5.2滑轮系列尺寸8-107 5.2.1铸造滑轮8-107 5.2.2焊接滑轮8-108 5.2.3双幅板压制滑轮8-109 5.2.4轧制滑轮8-109 5.3滑轮组设计计算8-112 5.3.1滑轮组型式8-112 5.3.2滑轮组倍率选定8-113 5.3.3滑轮组效率计算8-113 6起重链条和链轮8-114 6.1概述8-114 6.2起重链的选择8-114 6.3链条类型8-115 6.3.1起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GB/T 20947—2007）8-115 6.3.2起重用钢制短环链和中等精度吊链（4级不锈钢）（摘自GB/T 24814—2023）8-116 6.3.3起重用短环链和吊链（6级普通精度链）（摘自GB/T 24815—2009）8-117 6.3.4一般起重用钢制短环链和吊链（8级中等精度链条）（摘自GB/T 24816—2017）8-118 6.3.5板式链、连接环及槽轮（摘自GB/T 6074—2006）8-120 6.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮8-125 6.4.1焊接链的滑轮8-125 6.4.2焊接链的卷筒8-125 6.4.3焊接链的链轮8-126 7吊钩和吊耳8-127 7.1起重吊钩（摘自GB/T 10051.1—2010）8-127 7.1.1力学性能8-127 7.1.2起重量8-127 7.1.3应力计算8-128 7.1.4材料8-130 7.1.5直柄单钩（摘自GB/T 10051.5—2010）8-131 7.1.6直柄双钩（摘自GB/T 10051.7—2010）8-134 7.2吊钩组及其零件计算8-135 7.2.1吊钩组零件计算方法8-135 7.2.2吊钩组系列尺寸8-136 7.3焊接吊耳（摘自GB/T 35981—2018）8-139 7.3.1A型吊耳8-139 7.3.2B型吊耳8-139 7.3.3C型吊耳8-140 8起重抓斗和吊具8-140 8.1起重抓斗（摘自JB/T 13481—2018）8-140 8.1.1起重抓斗的型式8-141 8.1.2起重抓斗的性能要求8-143 8.1.3起重抓斗的材料要求8-143 8.1.4起重抓斗的液压系统要求8-143 8.1.5起重抓斗的安全要求8-144 8.2起重吊具（摘自GB/T 41098—2021）8-144 8.2.1起重吊具的一般要求8-144 8.2.2各种吊具的具体要求8-144 8.3梁式吊具（摘自GB/T 26079—2010）8-146 8.3.1梁式吊具的类型8-146 8.3.2梁式吊具的性能要求8-148 8.3.3梁式吊具的计算载荷8-148 8.3.4梁体强度安全系数8-148 8.3.5梁体稳定性及疲劳验算8-148 8.4集装箱吊具（摘自GB/T 3220—2011）8-148 8.4.1集装箱吊具的型号和主要尺寸8-149 8.4.2集装箱吊具的基本要求8-149 8.4.3集装箱吊具的材料8-149 8.4.4集装箱吊具的结构件8-149 8.4.5集装箱吊具的转锁装置8-150 8.4.6集装箱吊具的导板装置8-150 8.4.7集装箱吊具的伸缩装置8-150 8.4.8集装箱吊具的液压系统8-150 8.4.9集装箱吊具的安全联锁8-150 9车轮及安全装置8-151 9.1车轮8-151 9.1.1车轮的校验计算（摘自GB/T 3811—2008）8-151 9.1.2车轮允许轮压8-152 9.1.3车轮组尺寸8-154 9.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自JB/T 6392—2008）8-156 9.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮8-159 9.2缓冲器8-160 9.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自JB/T 12987—2016）8-160 9.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自JB/T 12988—2016）8-162 9.2.3起重机用液压缓冲器（摘自JB/T 7017—1993）8-164 9.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自JB/T 10833—2017）8-166 9.3棘轮逆止器8-169 9.3.1棘轮齿的强度计算8-169 9.3.2棘爪的强度计算8-170 9.3.3棘爪轴的强度计算8-170 9.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法8-170 第2章输送机零部件8-172 1带式输送机8-172 1.1滚筒8-172 1.1.1传动滚筒8-173 1.1.2电动滚筒(摘自JB/T 7330—2018)8-177 1.2托辊（摘自GB/T 10595—2017）8-182 1.2.1槽形托辊8-183 1.2.2平行托辊8-185 1.2.3调心托辊8-186 1.3逆止器（摘自JB/T 9015—2011）8-188 1.3.1型式、基本参数和尺寸8-188 1.3.2非接触式逆止器8-189 1.3.3接触式逆止器8-190 1.4清扫器8-190 1.4.1头部清扫器8-190 1.4.2空段清扫器8-191 1.5螺旋拉紧装置8-191 1.6输送带8-192 1.6.1钢丝绳芯输送带（摘自GB/T 9770—2013）8-192 1.6.2织物芯输送带8-193 1.6.3轻型输送带（摘自GB/T 23677—2017）8-194 2刮板输送机8-194 2.1刮板8-194 2.2链轮和链条（摘自GB/T 24503—2009、GB/T 12718—2009）8-196 2.3中部槽（摘自MT/T 105—2006、MT/T 183—1988）8-201 3埋刮板输送机（摘自GB/T 10596—2021、JB/T 9154—2008