刮板输送机智能化设计与动态性能分析

刮板输送机广泛应用于 煤矿、金属矿山、冶金等行 业的散料输送场合，具有运 距长、运量大等优点。由于 长期处于变载、冲击工作状 态，刮板输送机极易发生卡 链、断链、跳链等故障，从 而降低物料的运输效率。为 了提高刮板输送机的可靠性 ，本书针对刮板输送机故障 诊断及寿命预测研发与应用 研究中所涉及的基础理论及 技术难点，在动态性能理论 分析、参数化设计、动态性 能仿真研究、动态性能试验 研究与测试手段、智能化设 计与分析系统开发等方面， 综合运用多体动力学、离散 单元法、耦合技术等多种智 能化设计分析方法，系统分 析了典型工况和异常工况下 刮板输送机链传动系统的啮 合特性、冲击特性、疲劳特 性等动态性能及其影响因素 ，为刮板输送机优化设计、 状态监测和故障诊断提供理 论依据。 本书可为从事刮板输送 机行业的高校、研究院所、 企业等科研人员提供设计和 分析依据。

第1章 概述 1.1 引言 1.2 刮板输送机智能化设计与动态性能分析的研究现状 1.2.1 理论建模 1.2.2 动态性能仿真手段 1.2.3 实验和测试手段 1.3 刮板输送机智能化设计与动态性能分析的应用前景 第2章 刮板输送机动态性能理论分析 2.1 基于Vogit理论的刮板输送机动力学建模 2.2 链传动系统结构分析及公式推导 2.2.1 链轮及链环分析 2.2.2 刮板及中部槽分析 2.3 链传动系统工作性能研究 2.3.1 运行阻力分析 2.3.2 S弯区域分析 2.3.3 链传动系统张紧力分析 2.3.4 电动机功率及链环安全系数分析 2.3.5 链轮—链环啮合传动分析 第3章 刮板输送机参数化设计 3.1 ADAMS参数化设计理念 3.2 链传动系统各部件参数化建模 3.2.1 链轮的参数化 3.2.2 链环、刮板和中部槽的参数化 3.3 链传动系统各部件间参数化装配 3.3.1 链轮和链环的装配 3.3.2 刮板和中部槽的装配 3.3.3 链传动系统模型展示 3.4 仿真模型约束及边界条件的参数化添加 3.4.1 接触约束的添加 3.4.2 驱动和阻力矩的添加 3.4.3 卡链、断链和冲击工况的添加 3.4.4 仿真控制的参数化添加 3.5 链传动系统仿真结果的参数化输出 3.5.1 仿真结果的参数化后处理 3.5.2 仿真结果的参数化打印 第4章 刮板输送机动态性能仿真研究 4.1 链传动系统仿真模型 4.1.1 中双链链传动系统双链间距优化 4.1.2 三种链传动系统仿真模型 4.2 正常工况下链传动系统动力学特性对比研究 4.2.1 链轮转速分析 4.2.2 链环动力学特性分析 4.2.3 刮板动力学特性分析 4.2.4 链轮与链环啮合力分析 4.3 中双链链传动系统仿真分析 4.3.1 中双链链传动系统虚拟样机建立 4.3.2 平直工况下链传动系统动力学特性分析 4.3.3 倾斜工况下链传动系统动力学特性分析 4.3.4 卡链、断链工况下链传动系统动力学特性分析 4.4 基于ADAMS-EDEM耦合的链传动系统仿真研究