实用机械加工工艺手册

本手册采用现行国家标准和行业标准，分3卷13章，系统全面地介绍了机械加工工艺规范和各类机械加工技术。其中，第1卷 金属切削常用技术标准及应用，共4章，包括常用技术资料，机械制图，机械零件，常用材料及热处理；第2卷 机械加工工艺技术及管理，共3章，包括机械加工工艺规程设计，工艺装备设计基础、规则及机床夹具设计，工艺管理及工艺纪律；第3卷 切削加工技术及技术测量，共6章，包括切削工具，切削加工技术，磨料磨具，磨削加工及光整加工，钳工加工及装配技术，技术测量及量具。 本手册工程实践案例丰富，具有实用性、科学性、先进性，内容翔实，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，可供企业，特别是中小型企业机械加工工艺师、工程师、工艺设计员、工艺装备设计员，生产车间工艺施工员、技师，高级技术工人及工科院校相关专业的师生使用。

陈宏钧，从事机械加工工艺规范制定、实施40余年，有丰富的生产一线工作经验。从《实用机械加工工艺手册》第1版开始即参加手册的编写，为机械加工行业培养了大批专业人才。

目录 前言 第1卷金属切削常用技术标准及应用 第1章常用技术资料1 11常用资料1 111国家及行业标准编号1 112主要元素的化学符号、相对原子 质量和密度2 113常用单位换算3 12产品几何技术规范5 121极限与配合5 1211术语和定义5 1212基本规定8 1213孔、轴的极限偏差与配合18 1214一般公差80 122工件几何公差的标注和方法81 1221符号81 1222用公差框格标注几何公差的 基本要求84 1223几何公差标注示例84 1224图样上标注公差值的规定95 1225公差值表96 1226形状和位置公差未注 公差值102 123表面结构103 1231基本术语新旧标准的 对照103 1232表面结构参数新旧标准的 对照103 1233评定表面结构的参数及数值 系列104 1234技术产品文件中表面结构的 表示法105 1235表面结构要求在图样和其他 技术文件中的标注方法108 1236各级表面结构的表面特征及 应用举例111 第2章机械制图112 21基本规定112 211图纸幅面和格式112 212标题栏和明细栏113 213比例115 214字体116 215图线116 216剖面符号119 22图样画法119 221视图119 222剖视122 223断面图124 224局部放大图126 225简化画法127 23尺寸注法136 231基本规则136 232标注尺寸三要素136 233标注尺寸的符号140 234简化注法142 24常用零件画法146 241螺纹及螺纹紧固件146 242齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及 链轮的画法150 243矩形花键的画法及其尺寸 标注152 244弹簧的画法153 245中心孔表示法156 246滚动轴承表示法157 247动密封圈表示法167 248焊缝画法173 25轴测图180 251一般规定180 252圆的轴测投影图画法181 253轴测图的剖面线画法182 254轴测图上的尺寸标注184 第3章机械零件186 31螺纹186 311普通螺纹（M）186 3111普通螺纹牙型186 3112普通螺纹的直径与螺距 系列186 3113普通螺纹的基本尺寸190 3114普通螺纹公差192 3115标记方法及标记示例203 312梯形螺纹（30°）（Tr）204 3121梯形螺纹牙型204 3122梯形螺纹的直径与螺距 系列205 3123梯形螺纹的基本尺寸206 3124梯形螺纹公差207 3125梯形螺纹旋合长度213 3126标记方法及标记示例214 313锯齿形螺纹（B）214 3131锯齿形（3°、30°）螺纹 牙型214 3132锯齿形螺纹的直径与螺距 系列215 3133锯齿形螺纹的基本尺寸216 3134锯齿形螺纹公差217 3135标记方法及标记示例223 31455°管螺纹224 314155°密封管螺纹224 314255°非密封管螺纹227 31560°密封管螺纹229 3151螺纹术语及代号229 3152螺纹牙型及牙型尺寸229 3153圆锥管螺纹的基本尺寸及其 公差230 3154圆柱内螺纹的基本尺寸及 公差232 3155有效螺纹长度232 3156倒角对基准平面理论位置的 影响232 3157标记方法及标记示例233 316米制密封螺纹（Mc、Mp）233 3161牙型233 3162基准平面位置233 3163公称尺寸234 3164公差234 3165螺纹长度235 3166标记方法及标记示例235 317寸制惠氏螺纹235 3171牙型235 3172寸制惠氏螺纹的标准 系列235 3173公称尺寸236 3174公差237 3175标记方法及标记示例238 32齿轮238 321渐开线圆柱齿轮238 3211基本齿廓和模数238 3212圆柱齿轮的几何尺寸 计算240 3213齿轮精度242 3214验收及评定标准250 3215齿厚250 3216侧隙250 3217中心距和轴线平行度251 3218轮齿的接触斑点252 3219齿面表面粗糙度的 推荐值253 32110齿轮坯的精度254 322齿条257 3221齿条的几何尺寸计算257 3222齿条精度257 323锥齿轮264 3231锥齿轮基本齿廓尺寸 参数264 3232模数264 3233直齿锥齿轮几何尺寸 计算265 3234锥齿轮精度267 324圆柱蜗杆和蜗轮271 3241圆柱蜗杆的类型及基本 齿廓271 3242圆柱蜗杆的主要参数272 3243圆柱蜗杆传动几何尺寸 计算277 3244圆柱蜗杆、蜗轮精度278 33键、花键和销296 331键296 3311平键296 3312半圆键301 3313楔键303 3314切向键307 332花键309 3321花键连接的类型、特点和 应用309 3322矩形花键310 3323圆柱直齿渐开线花键313 333销330 3331销的类型及应用范围330 3332常用销的型式和尺寸332 34链和链轮342 341滚子链传动342 3411滚子链的型式和尺寸342 3412滚子链用附件345 3413滚子链链轮345 342齿形链和链轮348 3421链条和链轮轴向齿廓348 3422链轮353 35滚动轴承359 351滚动轴承的分类359 352滚动轴承代号的构成359 3521基本代号360 3522前置、后置代号365 353常用滚动轴承代号及外形尺寸 举例372 354滚动轴承的配合379 36圆锥和楔体380 361锥度、锥角及其公差380 3611圆锥的术语及定义380 3612锥度与锥角系列381 3613圆锥公差383 362楔体386 第4章常用材料及热处理388 41钢388 411金属材料性能的名词术语388 412钢的分类389 413钢铁产品牌号表示方法390 414常用钢的品种、性能和用途396 4141结构钢396 4142工具钢418 4143轴承钢430 4144特种钢432 415型钢441 4151热轧圆钢和方钢的尺寸 规格441 4152热轧六角钢和八角钢的尺寸 规格441 4153冷拉圆钢、方钢、六角钢的 尺寸规格444 4154热轧扁钢的尺寸规格445 4155优质结构钢冷拉扁钢的尺寸 规格447 4156热轧等边角钢的尺寸 规格447 4157热轧不等边角钢的尺寸 规格449 4158热轧工字钢的尺寸规格450 4159热轧槽钢的尺寸规格451 416钢板和钢带452 4161热轧钢板和钢带452 4162冷轧钢板和钢带453 4163不锈钢热轧钢板和钢带453 4164不锈钢冷轧钢板和钢带458 4165承压设备用钢板和钢带465 417钢管467 4171无缝钢管467 4172结构用无缝钢管481 4173直缝电焊钢管483 418钢丝484 4181冷拉圆钢丝、方钢丝和六角 钢丝484 4182一般用途低碳钢丝486 4183优质碳素结构钢丝486 4184合金结构钢丝487 4185碳素工具钢丝488 4186合金工具钢丝488 4187高速工具钢丝489 4188冷拉碳素弹簧钢丝489 4189重要用途碳素弹簧钢丝492 41810合金弹簧钢丝493 41811油淬火回火弹簧钢丝493 42铸钢495 421铸钢的分类495 422铸钢牌号表示方法及示例496 423铸钢件496 4231一般工程用铸造碳钢件496 4232一般工程与结构用低合金钢 铸件497 4233大型低合金钢铸件497 4234工程结构用中、高强度 不锈钢铸件499 4235一般用途耐热钢和合金 铸件500 4236焊接结构用铸钢件501 43铸铁501 431铸铁的分类501 432铸铁牌号表示方法及示例502 433常用铸铁的性能和用途503 4331灰铸铁503 4332球墨铸铁506 4331665 4152圆锥面的精度检验1667 4153圆锥面磨削的质量分析1668 416平面磨削1669 4161平面磨削方式及特点1669 4162平面磨削常用方法1670 4163工件的装夹方法1673 4164平面磨削砂轮的选择1676 4165平面磨削切削用量的 选择1676 4166平面磨削余量的选择1680 4167平面磨削的质量分析1680 417成形磨削1681 4171成形磨削的几种方法1681 4172成形砂轮的修整1682 418薄片工件磨削1686 419细长轴磨削1687 4110刀具刃磨1688 41101工具磨床主要附件及其 应用1688 41102刀具刃磨砂轮的选择1690 41103砂轮和支片安装位置的 确定1691 41104刀具刃磨实例1692 4111高速与低粗糙度磨削1695 41111高速磨削1695 41112宽砂轮磨削1697 41113低粗糙度磨削1698 42光整加工1701 421研磨1701 4211研磨的分类及适用范围1701 4212研磨剂1701 4213研具1704 4214研磨方法1709 4215研磨的质量分析1713 422珩磨1714 4221珩磨机1714 4222珩磨头结构及连接方式1719 4223珩磨夹具1721 4224珩磨磨石的选择1724 4225珩磨工艺参数的选择1726 4226珩磨的质量分析1729 423抛光1732 4231抛光轮材料的选用1733 4232磨料和抛光剂1733 4233抛光工艺参数1733 第5章钳工加工及装配技术1734 51钳工加工1734 511划线1734 5111常用划线工具名称及 用途1734 5112划线常用的基本方法1738 5113划线基准的选择1741 5114划线时的校正和借料1742 5115划线程序1744 5116立体划线1745 5117应用分度头划线1747 5118几种典型钣金展开图 举例1748 ⅩⅨⅩⅩ512锯削1752 5121锯削工具1752 5122锯削方法1755 513錾削1757 5131錾子的种类、特点及 用途1757 5132錾子切削部分及几何 角度1757 5133錾子的刃磨及淬火方法1758 5134錾削方法1759 514锉削1761 5141锉刀的各部名称1761 5142锉刀的分类及基本参数1761 5143常用锉刀型式及尺寸1764 5144锉刀的选用1774 5145锉削方法1775 515刮削1777 5151常见刮削的应用及刮削面 种类1778 5152刮削工具1778 5153刮削用显示剂的种类及 应用范围1783 5154刮削余量的选择1783 5155刮削精度要求1784 5156刮削方法1784 5157刮削面缺陷的分析1789 516矫正和弯形1789 5161矫正1789 5162弯形1793 52典型机构的装配与调整1807 521螺纹连接1807 5211螺钉（螺栓）连接的几种 方式1807 5212螺纹连接的装配要求1807 5213有规定预紧力螺纹连接 装配方法1808 5214螺纹连接的防松方法1809 522键连接1811 5221松键连接装配1811 5222紧键连接装配1812 5223切向键连接装配1812 5224花键连接1812 523销连接1813 524过盈连接1814 5241压入法1814 5242温差法1815 5243圆锥面过盈连接装配 方法1817 525铆接1817 5251铆接方式1818 5252铆接工具1819 5253铆钉1819 5254铆钉孔直径和铆钉长度的 确定1821 5255铆接方法1821 5256单面铆接1822 5257铆接常见缺陷、产生原因及 防止措施1823 526滑动轴承的装配1824 5261滑动轴承的分类1824 5262滑动轴承的装配1826 527滚动轴承的装配1827 5271滚动轴承的预紧和调整1827 5272一般滚动轴承的装配1831 53修配技术1832 531一般零件的拆卸方法1832 5311键连接的拆卸方法1832 5312销的拆卸方法1832 5313滚动轴承的拆卸方法1834 5314衬套的拆卸方法1835 532粘接技术1836 5321常用黏结剂的牌号或名称、 固化条件及粘接对象1836 5322粘接工艺1839 533电喷涂工艺1840 5331电喷涂修复方法的特点1840 5332电喷涂修复工艺1841 534电刷镀工艺1842 5341刷镀的一般工艺过程1842 5342灰铸铁件刷镀工艺1843 5343球墨铸铁件刷镀工艺1843 535浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金 工艺1844 5351浇铸巴氏合金1844 5352补焊巴氏合金1844 54钳工常用工具1845 541旋具类1845 5411一字槽螺钉旋具1845 5412十字槽螺钉旋具1846 5413螺旋棘轮螺钉旋具1847 542虎钳1848 5421普通台虎钳1848 5422多用台虎钳1848 5423方孔桌虎钳1849 5424手虎钳1849 543钢锯及锯条1849 544锉刀1849 545限力扳手1849 5451双向棘轮扭力扳手的型式和 尺寸1849 5452指示表式测力矩扳手的型式 和尺寸1850 546管道工具1850 5461管子钳1850 5462管子台虎钳1851 5463管螺纹铰板及板牙1853 5464管子割刀1855 5465扩管器1856 5466手动弯管机1856 547电动工具1856 5471电钻1856 5472攻螺纹机1857 5473电动拉铆枪1858 5474电冲剪1858 548气动工具1859 5481气钻1859 5482直柄式气动螺钉旋具1860 5483气动攻螺纹机1860 5484气扳机1861 5485气动铆钉机1862 5486气动拉铆枪1863 5487气动压铆机1863 5488气剪刀1863 第6章技术测量及量具1864 61测量与测量误差1864 611测量常用术语1864 612测量方法的分类1864 613测量误差的分类、产生原因及 消除方法1864 62机械零件常规检测1865 621常用测量计算举例1865 6211常用几何图形计算公式1865 6212圆的几何图形计算1867 6213内圆弧与外圆弧计算1868 6214V形槽宽度、角度计算1868 6215燕尾与燕尾槽宽度计算1869 6216内圆锥与外圆锥计算1869 622几何误差的检测1870 623表面粗糙度的检测1935 6231表面粗糙度的测量方法、 特点及应用1935 6232表面粗糙度标准器具1935 63常用计量器具1937 631卡尺1937 632千分尺1940 6321外径千分尺的型式和技术 要求1940 6322大外径千分尺的型式和 技术要求1942 6323公法线千分尺的型式和 技术要求1943 6324两点内径千分尺的型式和 技术要求1944 6325内测千分尺的型式和技术 要求1944 6326三爪内径千分尺的型式和 技术要求1945 6327深度千分尺的型式和技术 要求1946 6328螺纹千分尺的型式和技术 要求1947 6329杠杆千分尺的型式和技术 要求1947 63210壁厚千分尺的型式和技术 要求1948 63211板厚千分尺的型式和技术 要求1948 63212尖头千分尺的型式和技术 要求1950 63213奇数沟千分尺的型式和 技术要求1950 ⅩⅪⅩⅫ633机械式测微仪1951 6331指示表的型式和技术 要求1951 6332电子数显指示表的型式和 技术要求1952 6333杠杆指示表的型式和技术 要求1952 6334内径指示表的型式和技术 要求1953 6335涨簧式内径指示表的型式 和技术要求1954 6336深度指示表的型式和技术 要求1954 6337球式内径指示表的型式和 技术要求1955 634角度量具1955 6341刀口形直尺的型式和 尺寸1955 6342万能角度尺的型式和 尺寸1956 6343直角尺的型式和尺寸1956 6344方形角尺的型式和尺寸1959 6345正弦规的型式和尺寸1960 6346V形架的型式和尺寸1962 635量块及量规1963 6351成套量块1963 6352光滑极限量规1965 6353量针的型式和尺寸1969 6354成组半径样板的型式和 尺寸1971 6355成组螺纹样板的型式和 尺寸1971 6356中心规的型式和尺寸1973 6357成组塞尺的型式和尺寸1973 6358普通螺纹量规1973 6359全牙型圆锥螺纹工作塞规和 工作环规的型式和尺寸1977 63510莫氏与公制圆锥量规1979 635117∶24工具圆锥量规1982 参考文献19853可锻铸铁510 4334耐热铸铁511 4335高硅耐蚀铸铁513 4336抗磨白口铸铁513 4337等温淬火球墨铸铁514 44有色金属及其合金516 441有色金属及其合金产品代号表示 方法516 442铜及铜合金518 4421部分加工铜的牌号、主要 特性和应用举例518 4422部分加工黄铜的牌号、主要 特性和应用举例518 4423部分加工青铜（或高铜合金） 的牌号、主要特性和应用 举例518 4424部分加工白铜的牌号、主要 特性和应用举例524 4425部分加工铜及铜合金的力学 性能525 4426部分加工铜及铜合金的工艺 性能527 443铸造铜合金528 4431铸造铜合金的牌号、主要 特性和应用举例528 4432铸造铜合金的力学性能528 444铝及铝合金533 4441变形铝合金533 4442变形铝及铝合金的热处理 工艺参数538 445铸造铝合金539 4451铸造铝合金的牌号、代号和 力学性能539 4452铸造铝合金的主要特性和 应用举例542 4453铸造铝合金的热处理工艺 规范544 45非金属材料544 451工程塑料及其制品544 4511常用工程塑料的性能特点及 应用544 4512工程塑料棒材544 4513工程塑料管材548 452橡胶、石棉及其制品549 4521常用橡胶的主要特性及 用途549 4522橡胶、石棉制品550 46常用金属材料热处理工艺552 461热处理工艺分类及代号552 462热处理工艺554 4621整体热处理554 4622表面热处理556 4623化学热处理557 463常用金属材料热处理工艺 参数558 4631优质碳素结构钢常规热处理 工艺参数558 4632合金结构钢常规热处理工艺 参数559 4633弹簧钢常规热处理工艺 参数564 4634碳素工具钢常规热处理工艺 参数565 4635合金工具钢常规热处理工艺 参数566 4636高速工具钢常规热处理工艺 参数571 4637轴承钢常规热处理工艺 参数573第2卷机械加工工艺技术及管理 第1章机械加工工艺规程设计575 11工艺工作基础575 111机械制造常用名词术语575 1111机械制造工艺基本术语575 1112热处理工艺术语588 112机械加工定位、夹紧符号594 1121符号的类型594 1122各类符号的画法596 1123定位、夹紧符号和装置符号的 使用597 1124定位、夹紧符号和装置符号的 标注示例597 113产品结构工艺性601 1131产品结构工艺性审查601 1132零件结构的切削加工 工艺性604 1133零部件的装配工艺性616 1134零件结构的热处理 工艺性634 114常用零件结构要素639 1141中心孔639 1142各类槽641 1143零件倒圆与倒角648 1144球面半径649 1145螺纹零件649 115切削加工件通用技术条件665 1151一般要求665 1152线性尺寸的一般公差666 1153角度尺寸的一般公差667 1154形状公差和位置公差的 一般公差667 1155螺纹通用技术条件668 1156中心孔通用技术条件669 116工艺文件格式及填写规则669 1161工艺文件编号方法669 1162工艺文件的完整性672 1163工艺规程格式677 12工艺规程的设计693 121工艺技术选择693 1211各种生产类型的主要工艺 特点693 1212零件表面加工方法的 选择693 1213常用毛坯的制造方法 及主要特点695 1214各种零件的最终热处理与表面 保护工艺的合理搭配697 122工艺规程设计的一般程序698 1221零件图样分析698 1222定位基准选择699 1223零件表面加工方法的 选择699 1224加工顺序的安排699 1225工序尺寸的确定701 1226加工余量的确定709 1227工艺装备的选择712 1228切削用量的选择712 1229材料消耗工艺定额的 编制713 12210劳动定额的制订715 13典型零件机械加工工艺过程举例716 131轴类零件716 1311接头716 1312单拐曲轴717 1313连杆螺钉720 1314输出轴724 132套类零件725 1321缸套725 1322铜套726 1323活塞728 1324十字头滑套730 133齿轮、花键、丝杆类零件732 1331齿轮732 1332锥齿轮733 1333齿轮轴734 1334矩形齿花键轴736 1335矩形齿花键套738 1336丝杆739 134连杆类零件741 1341两孔连杆741 1342三孔连杆745 135箱体类零件746 1351减速器746 1352曲轴箱750 136其他类零件754 1361轴承座754 1362带轮756 1363轴瓦757 1364拨叉759 14机械加工质量761 141机械加工精度761 1411影响加工精度的因素 及改善措施761 1412各种加工方法的加工 误差764 1413机械加工的经济精度766 142机械加工表面质量776 1421表面粗糙度776 1422加工硬化与残余应力782 1423机械加工中的振动783 第2章工艺装备设计基础、规则 及机床夹具设计786 21工艺装备设计基础786 211工艺装备编号方法786 2111基本要求786 2112工艺装备编号的构成786 2113工艺装备的类、组和分组的 划分及代号787 2114工艺装备编号登记表796 212专用工艺装备设计图样及设计 文件格式797 2121专用工艺装备设计 任务书797 2122专用工艺装备装配图样 标题栏、附加栏及 代号栏798 2123专用工艺装备零件 明细栏799 2124专用工艺装备零件图样 标题栏800 2125专用工艺装备零件 明细表801 2126专用工艺装备验证书802 2127专用工艺装备使用 说明书803 213定位、夹紧符号应用及相对应的 夹具结构示例803 22工艺装备设计规则806 221工艺装备设计及管理术语806 222工艺装备设计选择规则806 2221工装设计选择基本规则806 2222工装设计的选择程序807 2223工装设计选择需用的技术 文件808 2224工装设计选择的技术经济 指标808 2225工装设计经济效果的 评价809 2226选择工装设计时的经济评价 方法810 2227工装经济效果评价方法810 2228专用工装设计定额示例810 223工艺装备设计任务书的编制 规则812 2231编制工艺装备任务书的 依据812 2232工艺装备任务书的编制813 2233工艺装备任务书的审批、 修改和存档813 224工艺装备设计程序814 2241工艺装备设计依据814 2242工艺装备设计原则814 2243工艺装备设计的程序814 225工艺装备验证的规则816 2251工艺装备验证的目的816 2252工艺装备验证的范围816 2253工艺装备验证的依据816 2254工艺装备验证的类别816 2255工艺装备验证的内容817 2256工艺装备验证的程序817 2257工艺装备验证的结论818 2258工艺装备的修改818 23专用夹具设计818 231机床夹具设计基本要求818 2311工件定位原理及其应用818 2312对夹紧装置的基本要求825 2313夹具的对定825 232机床夹具常用标准零部件835 2321定位件的型式和尺寸835 2322导向件的型式和尺寸845 2323支承件的型式和尺寸853 2324夹紧件的型式和尺寸861 2325对刀件的型式和尺寸874 233常见通用机床技术参数878 2331卧式车床的型号及技术 参数878 2332立式钻床的型号及技术 参数882 2333摇臂钻床的型号及技术 参数883 2334卧式铣床的型号及技术 参数885 2335立式铣床的型号及技术 参数887 2336铣床工作台及T形槽 尺寸888 2337龙门铣床的型号及技术 参数889 2338牛头刨床的型号及技术 参数889 2339龙门刨床的型号及技术 参数890 23310外圆磨床的型号及技术 参数891 23311内圆磨床的型号及技术 参数892 23312卧式镗床的型号及技术 参数893 23313卧式双面金刚镗床的型号 及技术参数894 23314卧式单面金刚镗床的型号 及技术参数895 23315立式金刚镗床的型号 及技术参数896 234专用夹具典型结构的技术要求 及示例897 2341车床夹具897 2342钻床夹具908 2343镗床夹具917 2344铣床夹具918 2345磨床夹具926 24可调夹具928 241可调夹具的特点、适用范围 与设计要点928 242可调夹具结构示例928 25组合夹具931 251组合夹具的使用范围与经济 效果931 252组合夹具的系列、元件类别 及作用932 253组合夹具典型结构举例934 2531钻床组合夹具934 2532车床组合夹具936 2533铣、刨床组合夹具940 2534镗床组合夹具940 2535组合夹具的扩大使用940 26通用夹具944 261顶尖944 2611固定顶尖944 2612回转顶尖946 2613内拨顶尖947 2614夹持式内拨顶尖948 2615外拨顶尖948 2616内锥孔顶尖949 2617夹持式内锥孔顶尖949 262夹头950 2621鸡心卡头950 2622卡环950 2623夹板951 2624车床用快换卡头951 263拨盘952 2631C型拨盘952 2632D型拨盘953 264卡盘953 2641自定心卡盘953 2642单动卡盘953 265过渡盘959 2651C型自定心卡盘用 过渡盘959 2652D型自定心卡盘用 过渡盘959 2653C型单动卡盘用过渡盘960 2654D型单动卡盘用过渡盘960 266花盘961 267分度头962 2671机械分度头962 2672等分分度头963 268机床用平口台虎钳963 2681机床用平口台虎钳的规格 尺寸963 2682角度压紧机用平口台虎钳的 规格尺寸964 2683可倾机用平口台虎钳的规格 尺寸965 2684正弦机用平口台虎钳的规格 尺寸965 27机床辅具966 271普通车床辅具966 2711刀杆966 2712刀杆夹970 2713加工螺纹用辅具972 272铣床辅具973 2721中间套973 2722铣刀杆975 2723铣夹头986 273钻床辅具990 2731夹紧套990 2732接杆992 2733刀杆995 2734夹头1000 2735扁尾锥柄用楔1003 274镗床辅具1004 2741镗刀杆1004 2742镗杆1015 2743镗刀架1016 2744接杆1019 2745镗套与衬套1021 2746其他1025 275磨床辅具1026 2751外圆磨床顶尖的型式 和尺寸1026 2752内圆磨床接杆及螺钉的 型式和尺寸1027 276拉床辅具1032 2761接头的型式和尺寸1032 2762夹头、扳手的型式 和尺寸1034 2763导套、垫片及支座的型式 和尺寸1037 277齿轮加工机床辅具1043 2771滚齿刀杆的型式和尺寸1043 2772插齿刀垫的型式和尺寸1044 2773接套的型式和尺寸1044 278刨床辅具1045 2781槽刨刀刀杆的型式 和尺寸1045 2782刨刀刀杆的型式和尺寸1045 第3章工艺管理及工艺纪律1047 31机械制造工艺管理名词术语1047 311工艺管理术语1047 312工艺装备管理术语1047 313质量管理和质量保证术语1048 314定置管理术语1051 32工艺管理总则1052 321工艺管理的基本任务1052 322工艺工作的主要内容1052 323产品工艺工作程序和内容1053 324工艺技术管理的组织机构 及人员配备1054 325工艺管理责任制1056 33生产现场工艺管理1063 331生产现场工艺管理的主要任务 及内容1063 332生产现场定置管理方法 及考核1064 34工艺纪律管理1065 341基本要求1065 342工艺纪律的主要内容1065 343工艺纪律的考核1066 35工艺试验研究与开发1066 351基本要求1066 352工艺试验研究范围1067 353立项原则1067 354试验研究程序1067 355研究成果的使用与推广1068 36工艺情报1068 361基本要求1068 362工艺情报的主要内容1068 363工艺情报的收集1068 364工艺情报的加工1068 365工艺情报的管理1069 37工艺标准化1069 371基本要求1069 372工艺标准化主要范围1069 373工艺标准的主要类型1069 374工艺标准的制订1070 375工艺标准的贯彻1070 38管理用工艺文件格式的名称、编号 和填写说明1070 381文件的幅面及表头、表尾、 附加栏1071 382工艺文件目录1072 383产品结构工艺性审查记录和工艺 文件标准化审查记录1073 384产品零（部）件工艺路线表1074 385工艺关键件明细表1075 386工序质量分析表1076 387产品质量控制点明细表1077 388零部件质量控制点明细表1078 389外协件明细表1079 3810配作件明细表1080 3811（）零件明细表1081 3812（外购、企业标准）工具 明细表1082 3813（专用工艺装备、组合夹具） 明细表1083 3814专用工艺装备明细表1084 3815工位器具明细表1085 3816（）材料消耗工艺定额 明细表1086 3817单位产品材料消耗工艺定额 汇总表1087 3818工艺验证书1088 3819工艺文件更改通知单1088 3820封面和文件用纸1091第3卷切削加工技术及技术测量 第1章切削工具1094 11刀具切削部分的材料1094 111对刀具切削部分材料性能的 要求1094 112常用刀具材料1094 1121常用高速钢牌号、力学性能 及适用范围1094 1122硬质合金1095 1123陶瓷刀具材料1099 1124超硬刀具材料1100 12刀片1101 121硬质合金焊接刀片1101 1211常用焊接车刀片1101 1212基本型硬质合金焊接 刀片1101 122硬质合金可转位刀片1114 1221可转位刀片的标记方法1114 1222带圆角圆孔固定的硬质合金 可转位刀片1118 1223带圆角无固定孔的硬质合金 可转位刀片1122 1224带圆角沉孔固定的硬质合金 可转位刀片1123 1225带修光刃、无固定孔的硬质 合金可转位铣刀片1130 123陶瓷可转位刀片的型号与基本 参数1134 13车刀1137 131刀具切削部分的几何角度1137 1311刀具切削部分的组成1137 1312确定刀具角度的三个辅助 平面名称和定义1137 1313刀具的切削角度及其 作用1138 1314车刀的工作角度1139 132刀具切削部分几何参数的 选择1141 1321前角的选择1141 1322车刀前面切削刃和刀尖 形状的选择1142 1323后角的选择1143 1324主偏角的选择1144 1325副偏角的选择1145 1326刃倾角的选择1145 1327过渡刃的选择1146 133高速钢车刀条1147 134硬质合金车刀1149 1341硬质合金车刀表示规则1149 1342硬质合金外表面车刀1150 1343硬质合金内表面车刀1155 135可转位车刀1158 1351可转位车刀刀片的夹固 方式1158 1352可转位车刀型号表示 规则1159 1353可转位车刀的型式和 尺寸1163 136机夹车刀1169 1361机夹切断车刀1169 1362机夹螺纹车刀1170 14孔加工刀具1172 141麻花钻1172 1411麻花钻的切削角度1172 1412高速钢麻花钻的类型、直径 范围及标准代号1174 1413硬质合金麻花钻的类型、 直径范围及标准代号1175 1414攻丝前钻孔用阶梯麻花钻的 型式和尺寸1176 142可转位浅孔钻1177 143扩孔钻1178 144锪钻1179 145中心钻1180 146扁钻1182 147深孔钻1182 1471单刃外排屑深孔钻1182 1472双刃外排屑深孔钻1182 1473单刃内排屑深孔钻1184 1474多刃错齿内排屑深孔钻1185 1475机夹可转位内排屑深孔钻的 型式及加工范围1186 1476BTA内排屑深孔钻的型式及 加工范围1187 1477喷吸钻的型式和尺寸1187 1478DF系列深孔钻的型式和 尺寸1188 1479常用深孔套料钻的类型及 特点1189 148铰刀1190 1481铰刀的主要几何参数1190 1482常用铰刀的类型及规格 范围1190 15铣刀1194 151铣刀切削部分的几何形状和 角度的选择1194 152常用铣刀的类型、规格范围及 标准代号1198 153可转位铣刀1208 1531可转位铣刀片的定位及 夹紧方式1208 1532可转位铣刀的型式和 尺寸1209 16螺纹刀具1213 161丝锥1213 1611丝锥的结构和几何参数1213 1612常用丝锥的类型、规格 范围及标准代号1215 1613挤压丝锥1218 1614惠氏螺纹丝锥1218 162板牙1220 1621板牙的类型和使用范围1220 1622圆板牙的结构和几何 参数1220 1623管螺纹板牙的结构1221 1624常用板牙的类型、规格 范围及标准代号1221 163滚丝轮1222 1631普通螺纹滚丝轮1222 1632锥形螺纹滚丝轮1222 164搓丝板1227 1641普通螺纹用搓丝板的型式和 尺寸1228 164260°圆锥管螺纹和55°圆锥 管螺纹搓丝板的型式和 尺寸1229 17齿轮刀具1230 171盘形齿轮铣刀1230 1711盘形齿轮铣刀的型式和 尺寸1230 1712指形齿轮铣刀的型式和 尺寸1232 172渐开线齿轮滚刀1233 1721小模数齿轮滚刀的型式和 尺寸1233 1722整体硬质合金小模数齿轮 滚刀的型式和尺寸1234 1723齿轮滚刀的型式和尺寸1235 1724镶片齿轮滚刀的型式和 尺寸1237 1725剃前齿轮滚刀的型式和 尺寸1238 1726磨前齿轮滚刀的型式和 尺寸1238 1727双圆弧齿轮滚刀的型式和 尺寸1239 173盘形剃齿刀1240 174插齿刀1242 1741小模数直齿插齿刀的 型式和尺寸1242 1742直齿插齿刀的型式和 尺寸1244 175直齿锥齿轮精刨刀1248 18花键和链轮刀具1250 181花键滚刀1250 181130°压力角渐开线花键 滚刀的型式和尺寸1250 181245°压力角渐开线花键 滚刀的型式和尺寸1251 1813矩形花键滚刀的型式和 尺寸1251 1814渐开线内花键插齿刀的 型式和尺寸1252 182滚子链和套筒链链轮滚刀1253 19拉刀1254 191圆推刀1254 192键槽拉刀1262 1921平刀体键槽拉刀的型式和 尺寸1262 1922宽刀体键槽拉刀的型式和 尺寸1262 1923带倒角齿键槽拉刀的型式 和尺寸1267 1924带侧面齿键槽拉刀的型式 和尺寸1269 第2章切削加工技术1273 21车削加工1273 211车床加工范围及装夹方法1273 2111卧式车床加工1273 2112立式车床加工1276 212典型零件车削加工实例1277 2121车刀的磨损和刃磨1277 2122麻花钻头的磨钝和刃磨1280 2123中心孔的加工与修研1283 2124车削圆锥面1285 2125车削偏心工件及曲轴1288 2126车削成形面1292 217车削球面1296 2128车削薄壁工件1296 2129车削表面的滚压加工1298 21210冷绕弹簧1304 21211车削细长轴1306 21212卧式车床加工常见问题、 产生原因和解决方法1312 213车削用量的选择1312 2131硬质合金及高速钢车刀粗车 外圆和端面的进给量1312 2132硬质合金外圆车刀半精车的 进给量1313 2133硬质合金及高速钢镗刀粗镗 孔的进给量1314 2134切断及切槽的进给量1315 2135成形车削时的进给量1315 2136用P10硬质合金车刀车削 碳素钢、铬钢、镍铬钢及 铸钢时的切削用量1316 2137用K20硬质合金车刀车削 灰铸铁时的切削用量1316 2138涂层硬质合金车刀的切削 用量1317 2139陶瓷车刀的切削用量1317 21310立方氮化硼车刀的切削 用量1319 21311金刚石车刀的切削 用量1320 22螺纹加工1321 221车螺纹1321 2211螺纹车刀的类型及安装1321 2212卧式车床车螺纹交换齿轮 计算1324 2213螺纹车削方法1328 2214常用螺纹车刀的特点与 应用1329 2215高速钢及硬质合金车刀车削 不同材料螺纹时的切削 用量1333 2216高速钢车刀车削螺纹时常用 的切削液1333 2217车削螺纹常见问题、产生 原因和解决方法1334 222旋风铣削螺纹1335 2221旋风铣削螺纹的方式及 适用范围1336 2222旋风铣削螺纹的刀具材料 和几何角度1336 2223旋风铣削螺纹常用切削 用量1337 223用板牙和丝锥切削螺纹1337 2231用板牙套螺纹1337 2232用丝锥攻螺纹1340 224用挤压丝锥挤压螺纹1345 2241挤压丝锥的结构、种类及 适用范围1345 2242挤压螺纹前底孔的确定1345 2243挤压螺纹速度的选择1346 225磨螺纹1346 2251螺纹磨削方法1346 2252螺纹磨削用砂轮的选择和 修整1347 2253螺纹磨削工艺要求1348 226螺纹的检测1349 2261螺纹单项测量方法及测量 误差1349 2262三针测量方法1350 2263单针测量方法1354 2264综合测量方法1355 23铣削加工1355 231铣削方式、铣削范围和基本 方法1355 2311铣削方式1355 2312铣削范围和基本方法1357 232分度头及分度方法1360 2321分度头传动系统及分度头 定数1360 2322分度方法及计算1361 233典型零件的铣削加工1364 2331铣削离合器1364 2332铣削凸轮1369 2333铣削球面1372 2334铣削刀具齿槽1373 2335铣削花键1379 2336铣削链轮1385 234铣削加工常见问题、产生原因和 解决方法1391 235铣削用量的选择1393 2351铣刀磨钝标准及寿命1393 2352高速钢面铣刀、圆柱形铣刀 和圆盘铣刀铣削时的 进给量1394 2353高速钢立铣刀、角铣刀、半圆 铣刀、切槽铣刀和切断铣刀 铣削钢时的进给量1394 2354硬质合金面铣刀、圆柱形铣刀 和圆盘铣刀铣削平面和凸台时 的进给量1395 2355硬质合金立铣刀铣削平面和 凸台时的进给量1396 2356铣削速度1396 2357涂层硬质合金铣刀的铣削 用量1397 24齿轮加工1398 241各种齿轮加工方法1398 242成形法铣削齿轮1402 2421成形铣刀铣削直齿圆柱 齿轮1402 2422成形铣刀铣削直齿条、 斜齿条1403 2423成形铣刀铣削斜齿圆柱 齿轮1406 2424成形铣刀铣削直齿锥 齿轮1408 243飞刀展成铣削蜗轮1409 244滚齿1412 2441滚齿机传动系统1412 2442常用滚齿机的连接尺寸1414 2443常用滚齿机用夹具及齿轮的 安装1415 2444滚刀心轴和滚刀的安装 要求1416 2445滚刀精度等级的选用1416 2446滚齿工艺参数的选择1416 2447滚齿调整1417 2448滚切大质数齿轮1419 2449滚齿加工常见缺陷、产生 原因和解决方法1423 245交换齿轮参数选择1425 246插齿1429 2461插齿机的组成及传动 系统1429 2462插齿机的基本参数和工作 精度1431 2463常用插齿机的连接尺寸1431 2464插齿刀的调整1432 2465插齿用夹具及调整1434 2466常用插齿机交换齿轮 计算1435 2467插削余量及插削用量的 选用1435 2468插齿加工中产生超差项目的 主要原因和解决方法1437 247剃齿1438 2471剃齿机及其精度要求1438 2472剃齿刀的基本尺寸1438 2473剃齿用心轴1443 2474剃齿的切削用量1444 2475剃齿加工余量1445 2476剃齿方法1445 2477剃齿误差与轮齿接触区 偏差1447 248齿轮检测1449 2481公法线长度的测量1449 2482分度圆弦齿厚的测量1456 2483固定弦齿厚的测量1457 2484齿厚上偏差及公差1458 25钻削、扩削、铰削加工1460 251钻削1460 2511典型钻头举例1460 2512钻削方法1468 2513钻削加工切削用量的 选择1473 2514麻花钻钻孔中常见问题、 产生原因和解决方法1477 252扩孔1478 2521扩孔方法1479 2522扩孔钻的切削用量1479 2523扩孔钻扩孔中常见问题、 产生原因和解决方法1481 253锪孔1481 2531锪钻1481 2532高速钢及硬质合金锪钻加工 的切削用量1482 2533锪孔中常见问题、产生原因 和解决方法1483 254深孔钻削1483 2541深孔钻削的适用范围、加工 精度与表面粗糙度1483 2542深孔加工中每次进给 深度1484 2543内排屑深孔钻钻孔中常见 问题、产生原因和解决 方法1484 255铰削1485 2551铰削方法1485 2552铰削加工切削用量的 选择1489 2553多刃铰刀铰孔中常见问题、 产生原因和解决方法1492 26镗削加工1494 261镗刀1494 2611单刃镗刀1494 2612双刃镗刀1494 2613复合镗刀1496 2614微调镗刀1498 2615镗床用攻螺纹夹头的结构与 规格1499 262卧式镗床镗削1499 2621卧式镗床基本工作范围1500 2622卧式镗床基本定位方法1501 2623导向装置布置的型式与 特点1502 2624工件定位基准及定位 方法1502 2625镗削基本方式及加工精度 分析1507 2626镗削加工1510 2627卧式镗床加工中常见的质量 问题与解决方法1525 263坐标镗床镗削1526 2631坐标换算和加工调整1526 2632找正工具和找正方法1526 2633坐标测量1526 2634坐标镗床的镗削用量1531 2635镗削加工质量分析1531 264精镗床加工1532 2641精镗床的加工精度1532 2642精镗床镗刀几何参数的 选择1532 2643精镗床加工操作要求1534 2644精镗床的精密镗削用量1535 27刨削、插削加工1536 271刨削1536 2711刨削加工方法1536 2712刨刀类型及切削角度的 选择1536 2713刨削常用装夹方法1536 2714刨削工具1536 2715槽类工件的刨削与切断1536 2716镶条的刨削1536 2717刨床的经济加工精度1545 2718常用刨削用量1545 2719刨削常见问题、产生原因和 解决方法1545 27110精刨1550 272插削1554 2721常用插削方式和加工 方法1554 2722插刀1554 2723插削平面及槽的进给量1554 2724插削键槽常见缺陷、产生 原因和解决方法1554 28拉削加工1559 281常见的拉削分类、加工特点及 应用1559 282拉削方式1563 283拉削装置1564 284拉刀1565 2841拉刀的类型1565 2842拉刀的基本结构及刀齿的 几何参数1565 285拉削经济加工精度及表面 粗糙度1567 286拉削工艺参数1567 2861拉削前对工件的要求1567 2862拉削余量的选择1567 2863拉削用量1567 ⅩⅦⅩⅧ2864拉削用切削液的选择1567 287拉削中常见缺陷、产生原因和 解决方法1570 29难加工材料的切削加工1572 291常用的难切削材料及应用1572 292难切削金属材料的可加工性 比较1573 293高锰钢的切削加工1573 2931常用切削高锰钢的刀具 材料1573 2932切削高锰钢用车刀与铣刀的 主要角度1573 2933常用硬质合金刀具车削、铣削 高锰钢时的切削用量1574 294高强度钢的切削加工1574 2941常用切削高强度钢的高速钢 刀具材料1574 2942常用切削高强度钢的硬质 合金1574 2943切削高强度钢用车刀与铣刀 的主要角度1575 2944车削高强度钢时的切削 用量1575 2945按工件硬度选择铣削 用量1576 295高温合金的切削加工1576 2951常用切削高温合金的刀具 材料1576 2952车削高温合金常用刀具的 前角与后角1576 2953车削高温合金切削用量 举例1577 2954铣削高温合金切削用量 举例1578 296钛合金的切削加工1579 2961常用切削钛合金的刀具 材料1579 2962切削钛合金用车刀与铣刀的 主要角度1579 2963车削钛合金时的切削 用量1580 2964铣削钛合金时的切削 用量1580 297不锈钢的切削加工1581 2971常用切削不锈钢的刀具 材料1581 2972切削不锈钢用车刀与铣刀的 主要角度1581 2973车削不锈钢时的切削 用量1582 2974高速钢铣刀铣削不锈钢时的 切削用量1582 第3章磨料磨具1583 31普通磨料磨具1583 311普通磨料的类别、名称及 代号1583 312磨料粒度号及其选择1583 313磨料硬度等级1584 314磨具组织号及其适用范围1584 315结合剂的代码及种类1585 316磨具形状代号和尺寸标记1585 317砂轮的标记方法示例1595 318普通磨具的最高工作速度和 尺寸界限1596 319普通磨具的形状和尺寸1603 32超硬材料1609 321超硬磨料的品种、代号及推荐 用途1609 322粒度1610 323超硬磨料结合剂及其代号、 性能和应用范围1611 324浓度代号1612 325砂轮、磨头及磨石的尺寸 代号1612 326砂轮、磨头及磨石主要的形状和 标记1613 327标记示例1615 328超硬材料制品形状标记及主要 用途1616 329超硬材料制品1617 33涂附磨具1632 331砂页的尺寸和极限偏差1632 332砂卷的尺寸和极限偏差1632 333砂带的尺寸和极限偏差1632 334砂盘的型式和尺寸1638 第4章磨削加工及光整加工1639 41磨削加工1639 411常见的磨削方式1639 412磨削加工基础1640 4121砂轮安装与修整1640 4122砂轮修整工具及其选用1642 4123常用磨削液的名称、组成及 使用性能1644 413外圆磨削1645 4131外圆磨削常用方法1645 4132工件的装夹1647 4133砂轮的选择1649 4134外圆磨削切削用量的 选择1650 4135外圆磨削余量的选择1652 4136外圆磨削常见的工件缺陷、 产生原因和解决方法1653 414内圆磨削1654 4141内圆磨削常用方法1654 4142工件的装夹1656 4143内圆磨砂轮的选择及 安装1657 4144内圆磨削切削用量的 选择1660 4145内圆磨削余量的选择1664 4146内圆磨削常见的工件缺陷、 产生原因和解决方法1665 415圆锥面磨削1665 4151圆锥面的磨削方法