3DEXPERIENCE DELMIA数字化加工与仿真教程

3DEXPERIENCE DELMIA是达索系统公司开发的一款数字化加工和仿真软件，可为制造企业提供全面的数字化制造解决方案，是目前众多行业数字化转型和优化生产的关键工具。 本书分5章，第1章和第2章介绍了3DEXPERIENCE DELMIA 软件的基本结构、界面元素、工作区域、菜单栏、工具栏，可帮助读者建立系统学习3DEXPERIENCE DELMIA的框架；第3～5章通过数字化车削加工与仿真、数字化铣削加工与仿真、数字化多轴数控加工与仿真三个案例，深入介绍了3DEXPERIENCE DELMIA 软件的操作流程和实现方法。书中案例提供了详细的操作步骤和截图，并配以清晰的说明，方便读者掌握软件的操作方法，以及深入理解数字化加工与仿真的整体知识体系。 本书可供制造业领域的工程技术人员使用，也可供机械、工业设计等专业的师生参考，还可供对数字化加工与仿真技术有兴趣的自学者阅读。

李洪丞，从事零碳智能工厂、低碳制造工艺与装备、大数据驱动的智能控制的研究工作，主持国家重点研发子课题、国家自然科学基金、重庆市重点项目等10余项，授权发明专利10余项、参与制定国家/行业标准3项，获中国机械工业技术发明奖二等奖。

目录 / Contents 前言 第1章3DEXPERIENCE FOR ACADEMIA R2018x平台 1.1系统的总体架构 1.2系统的软件配置和构建 1.3系统的逻辑设计 1.4系统的数据管理 1.5界面介绍 第2章3DEXPERIENCE DELMIA数字化加工仿真App 2.1Mill-Turn Machining(车铣复合加工) 2.1.1设置部分：主要区域 2.1.2设置部分：次要区域 2.1.3编程部分 2.1.4棱柱形加工区域 2.1.5曲面加工部分 2.1.6车床加工部分 2.1.7轴向加工部分 2.1.8分析和输出部分 2.1.9视图部分 2.2Prismatic Machining（棱柱形加工） 2.2.1设置部分 2.2.2编程部分 2.2.3棱柱形加工区域 2.2.4轴向加工部分 2.2.5分析和输出部分 2.2.6视图部分 2.3Milling Machining(铣削加工) 2.3.1设置部分 2.3.2编程部分 2.3.3棱柱形加工区域 2.3.4曲面加工部分 2.3.5轴向加工部分 2.3.6分析和输出部分 2.3.7视图部分 2.4Multi-Axis Machining(多轴加工) 2.4.1设置部分：主要区域 2.4.2设置部分：次要区域 2.4.3编程部分 2.4.4棱柱形加工区域 2.4.5曲面加工部分 2.4.6轴向加工部分 2.4.7分析和输出部分 2.4.8视图部分 第3章数字化车削加工与仿真 3.1创建车削操作 3.1.1创建平衡车削操作 3.1.2创建跟随车削操作 3.1.3创建粗车削操作 3.1.4使用平衡车削原则和跟随车削原则 3.1.5创建沟槽车削操作 3.1.6创建斜坡粗车削操作 3.1.7创建斜坡沟槽车削 3.1.8创建凹槽车削操作 3.1.9创建轮廓精车操作 3.1.10创建凹槽精车操作 3.1.11创建螺纹车削操作 3.1.12创建连续车削操作 3.1.13在铣床创建车削操作 3.1.14管理局部信息 3.1.15在车削操作上定义宏 3.2使用多轨车床 3.2.1主轴的定义 3.2.2相反主轴输出 3.2.3转塔的定义 3.3创建并编辑同步 3.3.1在加工操作层创建同步 3.3.2在刀路层创建同步 3.3.3在全局视图中预览同步 3.3.4切换到预定义的车削视图 3.3.5启动模拟 3.3.6更新时间 3.3.7导航操作/同步 3.3.8上下文菜单 3.3.9同步期间检查报告 3.4加工加强肋 3.5管理加工资源 3.5.1编辑车削操作的刀具装配体 3.5.2在制造单元中编辑刀片和刀片座 3.5.3管理刀具参数和行为 3.5.4重放和模拟期间预览主轴的旋转方式 3.6使用多转塔车床加工 3.6.1设置多转塔加工的环境 3.6.2将制造计划分配给转塔 3.6.3生成多轴车床加工的NC输出 3.7使用多轴车床加工 3.7.1车铣复合机床模拟 3.7.2在3D区域中使用操作器 3.7.3为同步使用APT语法 3.8综合实例 3.8.1登录3DEXPERIENCE平台 3.8.2导入模型数据 3.8.3创建PPR上下文 3.8.4导入资源 3.8.5定义零件操作 3.8.6加工part 1 3.8.7加工part 2 3.8.8播放车削动作 第4章数字化铣削加工与仿真 4.1Milling Machining操作 4.1.1操作方法 4.1.2凹槽和外部零件 4.2加工特征 4.2.1关于Milling Machining的加工特征 4.2.2定义要加工的区域 4.2.3定义返工区域 4.2.4创建偏移组 4.3选择几何图形 4.3.1选择使用敏感图标的几何图形 4.3.2修复或忽略无效面 4.4使用几何区域 4.5粗加工操作 4.5.1创建粗加工操作 4.5.2创建扫掠粗加工操作 4.5.3排序区域 4.6精加工和半精加工操作 4.6.1创建扫掠操作 4.6.2创建4轴曲线扫掠操作 4.6.3创建高级精加工操作 4.6.4创建螺线铣削操作 4.7返工操作 4.7.1创建铅笔操作 4.7.2创建粗轧返工操作 4.8创建等参数加工操作 4.8.1使用4轴导角/延迟时间创建等参数操作 4.8.2使用内插创建等参数加工操作 4.8.3使用导角和倾斜度创建等参数操作 4.9综合实例 4.9.1登录3DEXPERIENCE平台 4.9.2导入模型数据 4.9.3创建PPR上下文 4.9.4导入资源 4.9.5定义零件操作1 4.9.6定义零件操作2 4.9.7加工part 1 4.9.8加工part 2 4.9.9播放铣削动作 第5章数字化多轴数控加工与仿真 5.1创建空腔粗加工操作 5.2创建动力加工操作 5.2.1关于侧面动力加工 5.2.2在中心创建动力加工 5.2.3在侧面创建动力加工 5.2.4优化动力加工操作 5.3创建多凹槽侧面轮廓操作 5.4加工叶轮轮毂 5.5创建多轴扫掠操作 5.5.1使用导程和倾斜创建多轴扫掠操作 5.5.2使用固定轴创建多轴扫掠操作 5.5.3创建穿过某点的多轴扫掠操作 5.5.4使用垂直于线条创建多轴扫掠操作 5.5.5使用4轴导程/延迟创建多轴扫掠操作 5.5.6使用优化导程创建多轴扫掠操作 5.6创建多轴轮廓驱动操作 5.6.1在轮廓之间创建多轴轮廓驱动操作 5.6.2使用平行轮廓来创建多轴轮廓驱动操作 5.6.3使用脊线轮廓来创建多轴轮廓驱动操作 5.7创建多轴螺线铣削操作 5.8创建多轴侧面轮廓操作 5.8.1在几何形展开模式中创建多轴侧面轮廓操作 5.8.2在组合几何形模式中创建多轴侧面轮廓操作 5.8.3将局部修改应用于多轴侧面轮廓操作 5.8.4使用不同实体上的不相邻驱动装置来创建多轴侧面轮廓 5.9创建多轴曲线加工操作 5.9.1创建接触曲线加工操作 5.9.2使用工具轴内插在2条曲线之间加工 5.9.3使用相切轴导引在2条曲线之间加工 5.9.4在曲线与零件之间加工 5.10创建多轴螺旋加工操作 5.10.1在导程和倾斜模式中创建多轴螺旋加工操作 5.10.2在内插模式中创建多轴螺旋加工操作 5.11内插模式中创建无碰撞多轴螺旋加工操作 5.12综合实例 5.12.1使用设置 5.12.2铣削操作的定义 5.12.3重要指令