机械加工工艺项目教程(肖善华)(第二版 )

本书主要包括数控车削工艺、数控铣削工艺、多轴加工工艺、夹具设计四个模块，讲述了数控车床认识与选择、数控车刀认识与选择、台阶轴零件加工工艺、螺纹轴零件加工工艺、椭圆凸轮轴零件加工工艺、数控铣床认识与选择、数控铣削刀具及夹具选择、型腔类零件加工工艺、盘套类零件加工工艺、配合零件车削加工工艺、多轴联动加工工艺、开合螺母车床夹具设计、套筒钻床夹具设计等内容。 本书内容体现了校企合作、工学结合的特色。书中按照项目任务形式编写，突出基础知识、技术技能与能力和职业素质的培养，融入新知识、新技术、新工艺、新方法，加入智能制造加工中的高端化、智能化、绿色化的多轴加工新工艺，现代智能夹具设计新技术等。将“工匠精神、创新精神、精益求精、严谨专注、持续创新”等融于智能工艺设计项目任务教学过程中，潜移默化地融于学习过程，实现润物无声的思政育人效果。 为方便教学，本书配套了微视频、微课、电子课件（可到QQ 群410301985 下载）等丰富的数字资源。 本书是高等职业院校机电一体化、数控技术、机械制造与自动化等专业的教材，还可作为相关教师与工程技术人员的参考用书。

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学习模块1 数控车削工艺 项目1 数控车床认识与选择 2 项目概述 2 教学目标 2 任务描述 3 相关知识 3 1.1 数控车床基础知识3 1.2 数控车床的组成与分类3 1.2.1 数控车床的组成3 1.2.2 数控车床的分类5 1.2.3 数控系统8 1.3 数控车床的主要特点、技术参数 9 1.3.1 数控车床的主要特点9 1.3.2 数控车床的主要技术参数9 1.3.3 数控机床性能指标 10 任务实施 11 考核评价小结 12 拓展练习 13 项目2 数控车刀认识与选择 14 项目概述 14 教学目标 14 任务描述 15 相关知识 15 2.1 认识数控车刀 15 2.1.1 数控车刀切削部分材料性能的要求 15 2.1.2 常用刀具材料 16 2.2 数控车刀结构 18 2.2.1 数控车刀切削部分的几何角度 18 2.2.2 数控车刀几何角度选择 20 2.2.3 硬质合金数控车刀几何角度选择 21 2.3 数控可转位刀片型号表示规则 22 2.3.1 刀片形状 22 2.3.2 刀片后刀角 23 2.3.3 允许偏差等级 23 2.3.4 夹固及断屑槽 24 2.3.5 主切削刃长度 25 2.3.6 刀片厚度 25 2.3.7 刀尖角形状 25 2.3.8 切削刃形状 26 2.3.9 切削方向 26 2.3.10 刀片断屑槽形式及槽宽 27 2.4 数控可转位车刀型号编制规则 27 2.4.1 数控车刀刀片夹紧方式 27 2.4.2 数控车刀刀片形状选择 28 2.4.3 数控车刀主偏角选择 28 2.4.4 数控车刀后角选择 29 2.4.5 数控车刀左右手刀柄选择 29 2.4.6 数控车刀刀尖圆弧半径选择 29 任务实施 29 考核评价小结 30 拓展练习 30 项目3 台阶轴零件加工工艺 31 项目概述 31 教学目标 31 任务描述 32 相关知识 32 3.1 台阶轴毛坯及材料分析 32 3.1.1 轴类零件的毛坯和材料介绍 32 3.1.2 轴类零件的功用、结构特点及技术要求 33 3.1.3 台阶轴的加工工艺分析 33 3.2 台阶轴的工艺分析 34 任务实施 36 考核评价小结 39 拓展练习 40 项目4 螺纹轴零件加工工艺 41 项目概述 41 教学目标 42 任务描述 42 相关知识 42 4.1 零件工艺分析 42 4.1.1 螺纹轴零件材料 42 4.1.2 螺纹轴零件的加工技术要求 43 4.2 预备基础知识 43 4.2.1 螺纹的基本知识 43 4.2.2 螺纹车削刀具 44 4.2.3 螺纹切削 47 4.3 确定定位方案 50 4.3.1 粗基准的选择 50 4.3.2 精基准的选择 50 4.4 确定装夹方案 51 4.5 拟订工艺路线 51 任务实施 51 考核评价小结 52 拓展练习 53 项目5 椭圆凸轮轴零件加工工艺 55 项目概述 55 教学目标 56 任务描述 56 相关知识 57 5.1 零件工艺分析 57 5.1.1 椭圆凸轮轴零件材料 57 5.1.2 椭圆凸轮轴零件的加工技术要求 57 5.2 预备基础知识 57 5.2.1 切削运动 57 5.2.2 加工表面 58 5.2.3 切削用量 58 5.3 确定定位方案 59 5.3.1 基准分类及定位基准 59 5.3.2 椭圆凸轮轴的定位基准确定 62 5.4 确定装夹方案 62 5.4.1 轴类零件装夹方式 62 5.4.2 椭圆凸轮轴装夹方案的确定 64 5.5 拟订工艺路线 64 5.5.1 轴类零件加工方法 64 5.5.2 轴类零件工艺路线 65 5.5.3 椭圆凸轮轴零件工艺路线的拟订 66 任务实施 67 考核评价小结 69 拓展练习 70 学习模块2 数控铣削工艺 项目6 数控铣床认识与选择 72 项目概述 72 教学目标 73 任务描述 73 相关知识 73 6.1 认识数控铣床 73 6.1.1 数控铣床的发展历程 74 6.1.2 数控铣床发展趋势 74 6.2 数控铣床结构 75 6.2.1 数控铣床的分类 75 6.2.2 数控铣床的组成 77 任务实施 82 考核评价小结 83 拓展练习 83 项目7 数控铣削刀具及夹具选择 85 项目概述 85 教学目标 85 任务描述 86 相关知识 86 7.1 数控铣刀的认识 86 7.1.1 铣刀的种类 86 7.1.2 铣刀的组成部分和作用 88 7.1.3 铣刀材料 90 7.1.4 铣刀的安装 91 7.1.5 台阶零件的刀具卡 92 7.2 铣削工件安装 92 7.2.1 工件的定位与夹紧 92 7.2.2 用平口虎钳装夹工件 95 7.2.3 用压板装夹工件 98 7.2.4 用回转工作台装夹工件 98 7.2.5 台阶零件装夹方案的确定 99 任务实施 99 考核评价小结 99 拓展练习 100 项目8 型腔类零件加工工艺 101 项目概述 101 教学目标 102 任务描述 102 相关知识 102 8.1 型腔加工特点 102 8.2 型腔的分类 103 任务实施 103 考核评价小结 105 拓展练习 106 项目9 盘套类零件加工工艺 107 项目概述 107 教学目标 107 任务描述 108 相关知识 108 9.1 零件工艺分析 108 9.1.1 零件材料 108 9.1.2 零件的加工技术要求 109 9.2 预备基础知识 109 9.2.1 制订工艺规程的原则和步骤 109 9.2.2 机械零件的结构工艺性分析评价 109 9.2.3 零件毛坯的选择与确定 111 9.2.4 定位误差分析 113 9.2.5 工艺路线的拟订 115 9.2.6 工艺尺寸链的计算 117 9.3 确定装夹方案 124 9.3.1 盘类零件的定位基准和装夹方法 124 9.3.2 套类零件的定位基准和装夹方法 125 9.4 拟订工艺路线 126 任务实施 126 考核评价小结 127 拓展练习 128 项目10 配合零件车削加工工艺 129 项目概述 129 教学目标 129 任务描述 130 相关知识 130 10.1 球头偏心轴套零件工艺性分析 130 10.2 球头偏心轴套零件定位基准与装夹方案的确定 132 10.3 球头偏心轴套零件加工方案的拟订 133 任务实施 135 考核评价小结 139 拓展练习 140 学习模块3 多轴加工工艺 项目11 多轴联动加工工艺 142 项目概述 142 教学目标 143 任务描述 143 相关知识 143 11.1 数控多轴联动机床 143 11.2 多轴联动加工技术 145 11.3 多轴联动加工工艺 145 任务实施 146 考核评价小结 148 知识拓展 圆柱凸轮编程及VERICUT 仿真 149 拓展练习 153 学习模块4 夹具设计 项目12 开合螺母车床夹具设计 156 项目概述 156 教学目标 156 任务描述 157 相关知识 157 12.1 分析开合螺母零件车削工序 157 12.2 车床夹具预备知识 158 12.2.1 车床夹具的主要类型 158 12.2.2 车床夹具的设计特点 159 12.3 确定开合螺母工件定位方案 161 12.4 确定开合螺母工件夹紧方案 163 12.4.1 夹紧力方向 163 12.4.2 夹紧力作用点 164 12.4.3 夹紧力大小 166 12.4.4 夹紧机构设计 167 任务实施 172 考核评价小结 176 拓展练习 177 项目13 套筒钻床夹具设计 178 项目概述 178 教学目标 178 任务描述 179 相关知识 179 13.1 分析套筒零件钻削工艺 179 13.2 钻床夹具预备知识 179 13.3 钻床夹具的设计要点 183 13.3.1 钻套形式的选择和设计 183 13.3.2 钻模板的设计 185 13.3.3 工件装夹的方法 185 13.3.4 分度装置的分类 186 任务实施 188 考核评价小结 190 拓展练习 191 附录 192 附录1 车削用量选取参考表 192 附录2 铣削用量选取参考表 198 附录3 钻削用量选择参考表 208 参考文献 216