图解汽车线束技术

本书主要介绍汽车线束生产的相关知识和操作技能，分上、中、下三篇依次进行介绍，其中上篇介绍汽车线束基础知识，中篇介绍前工程工艺和工序，下篇介绍后工程工艺和工序。全书内容涵盖汽车线束技术基础和生产制造标准流程，汽车线束生产设备、工具及使用，以及汽车线束生产各岗位如切断、压着、绞线、SSC（插线）、接合、熔着、热收缩、浸水检查、配索、外装、导通等的相关工序、标准、流程和操作技能。 本书内容新颖、图文表并茂、操作步骤清晰、通俗易懂、实用性强，适合汽车维修技术人员阅读，也可作为职业技术院校汽车相关专业的教材以及汽车维修培训机构的教学参考用书。

顾惠烽，广州合赢教学设备有限公司，二级技师。 2009/1-2013/11 深圳里程国际汽车车会（4S店）机修组组长: 1.根据用户反映及实际情况，进行车况检查与评估，并作出相应的处理方案； 2.统筹组员，协调组内事宜，合理分配任务，定期培训，帮助团队成员成长； 3.针对车辆使用状态与厂家标准保养工艺，采用合理的方法对车辆进行维修保养。 2013/11-2016/4 上海景格科技股份有限公司 汽车工程师: 1.负责汽车教学视频拍摄方案及视频后期制作方案的编写、教学视频拍摄及剪辑； 2.主导完成中职示范校建设项目（杭州交通技师学院等38所职业院校）中300+汽车教学方案编写； 3.主导部分华晨宝马的技术资料编制与更新，用于其旗下经销商新技术发布及培训使用； 4.担任汽车专业微课制作及研发部项目研发的汽车技术指导工作。 2016/4-至今 广州合赢教学设备有限公司 汽车工程师/视频组组长/课程部开发部质检: 1.负责汽车教学视频拍摄方案及视频后期制作方案的编写、教学视频拍摄及剪辑； 2.担任汽车专业微课制作及研发部项目研发的汽车技术指导工作。 3.担任汽车专业课件资源的审核。

上篇 汽车线束基础知识 第1章 汽车线束技术基础 002 1.1 汽车电子器件与组立电线 002 1.2 电线基础知识 003 1.2.1 常见电线颜色代码 003 1.2.2 电线尺寸代号 004 1.2.3 电线的组成 004 1.2.4 电线的品种代号及特征 004 1.3 端子基础知识 006 1.3.1 常见端子代号及类型 006 1.3.2 端子的构造 008 1.3.3 常见端子生产缺陷的判别及其影响 008 1.4 插接器代号 011 1.5 常见软管（绝缘皮） 名称、图示及实物图 012 1.6 常见部品和胶带 012 1.6.1 常见部品数字代码和名称 012 1.6.2 常见胶带的品种和特征 013 1.7 常见卷胶带作业 014 1.7.1 全卷作业 014 1.7.2 荒卷作业 015 1.7.3 固定卷作业 015 1.7.4 分枝粗卷作业 016 1.7.5 分枝密卷作业 017 1.7.6 齐上卷作业 018 1.7.7 齐下卷作业 019 1.7.8 卷胶带操作不当案例 019 1.7.9 冗余电线的处理及蛇管的安装 021 1.8 汽车线束生产标准流程 026 1.8.1 前工程标准流程 026 1.8.2 后工程标准流程 026 1.9 线束生产企业员工基本素养 027 1.9.1 仪容仪表 027 1.9.2 工作注意事项 027 第2章 配索作业标准与规范 028 2.1 插端子顺序 028 2.2 后插线放入与取出标准 029 2.3 双重锁止结构锁止方法 031 2.4 插板检查要领 031 2.5 端子末端电线弯折与电线白化检查要领 032 2.6 一般电线损伤判定 032 2.7 端子盒横出回路配索与外装作业标准 033 2.8 线兜使用要领 034 2.9 治具还原的重要性 035 2.10 从人工支处拿取电线的注意事项 036 2.11 配索前取线的注意事项 036 2.12 人工支的放置方法 037 2.13 电线放到人工支处的注意事项 037 第3章 外装作业标准与规范 039 3.1 齐下卷胶带的标准 039 3.2 胶管卷下作业步骤与要领 040 3.3 撕胶带的方法 040 3.4 外装部品的正确安装位置 041 3.5 蛇管、网管做内固定卷 042 3.6 网管安装方法 043 3.7 合并固定卷后还原治具的重要性 045 3.8 分枝处理前CASE 再还原的重要性 046 第4章 汽车线束制造设备、工具的使用和注意事项 047 4.1 汽车线束主要制造设备 047 4.1.1 前工程制造设备 047 4.1.2 后工程制造设备 050 4.2 汽车线束制造辅助工具 055 中篇 前工程工艺和工序 第5章 切断工艺 060 5.1 切断工艺基础 060 5.1.1 电线颜色区分 060 5.1.2 电线品种区分 061 5.1.3 电线线径区分 061 5.1.4 端子品种区分 062 5.1.5 端子规格与拉力检测 062 5.2 切断工艺的工序概要 064 5.3 切断工艺的技术标准 067 第6章 防水栓安装工艺 069 6.1 防水栓的品种区分 069 6.2 防水栓安装工艺的工序概要 069 6.3 防水栓安装工艺的技术标准 071 第7章 压着工艺 072 7.1 压着工艺基础 072 7.1.1 根据看板核对压着工艺相关信息 072 7.1.2 压着设备日常检查 073 7.2 压着工艺的工序概要 073 7.3 压着工艺的技术标准 076 第8章 绞线工艺 077 8.1 绞线工艺基础 077 8.1.1 电线颜色确认 077 8.1.2 电线品种确认 078 8.1.3 电线线径确认 079 8.1.4 绞线圈数确认 080 8.1.5 绞线设备日常检查 081 8.2 绞线工艺的工序概要 081 8.3 绞线工艺的技术标准 084 第9章 熔着工艺 085 9.1 熔着工艺基础 085 9.1.1 根据熔着总看板核对熔着工艺相关信息 085 9.1.2 熔着设备日常检查 085 9.2 熔着工艺的工序概要 086 9.3 熔着工艺的技术标准 089 第10章 热收缩工艺 091 10.1 准备工作 091 10.2 热收缩设备日常检查 092 10.3 热收缩工艺的工序概要 093 10.4 热收缩工艺的技术标准 097 第11章 浸水检查工艺 098 11.1 检查浸水检查机的气压值 098 11.2 浸水检查机日常检查 099 11.3 浸水检查工艺的工序概要 099 11.4 浸水检查工艺的技术标准 102 下篇 后工程工艺和工序 第12章 SSC（插线） 工艺 104 12.1 SSC 工艺基础 104 12.1.1 根据看板核对SSC 工艺相关信息 104 12.1.2 SSC 设备日常检查 107 12.2 SSC 工艺的标准工序 108 12.3 SSC 工艺的技术标准 112 第13章 配索工艺 114 13.1 配索工艺基础 114 13.1.1 根据看板核对配索工艺相关信息 114 13.1.2 配索设备日常检查 114 13.2 配索工艺的标准工序 114 13.3 配索工艺的技术标准 116 第14章 部品准备 118 14.1 部品准备概述 118 14.1.1 汽车线束部品的分类 118 14.1.2 部品准备设备日常检查 118 14.2 部品准备的标准工序 119 14.3 部品准备的技术标准 120 第15章 外装工艺 123 15.1 外装工艺基础 123 15.1.1 外装部品的认识 123 15.1.2 外装设备日常检查 123 15.2 外装工艺的标准工序 123 15.3 外装工艺的技术标准 125 第16章 套环工序 129 16.1 套环设备日常检查 129 16.2 套环工艺的标准工序 129 16.3 套环工艺的技术标准 132 第17章 导通工艺 133 17.1 导通工艺基础 133 17.1.1 根据看板核对导通工艺相关信息 133 17.1.2 导通设备日常检查 133 17.2 导通工艺的标准工序 133 17.3 导通工艺的技术标准 137 第18章 固定钩安装工艺 138 18.1 固定钩安装工艺的标准工序 138 18.2 固定钩安装工艺的技术标准 140 第19章 止水检查 141 第20章 后加工工艺 145 20.1 后加工工艺的标准工序 145 20.2 后加工工艺的技术标准 147 第21章 外观检查 148