数控车工（中级）

本书是依据2019年颁布的《国家职业技能标准车工》中数控车工的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书内容包括数控车床编程基础知识、数控车削加工工艺、FANUC 0i系统数控车床编程与操作、SIEMENS 828D系统数控车床编程与操作以及CAXA CAM数控车2020编程软件功能简介等。本书通过大量的操作实例详细地介绍了数控车削加工工艺、程序编制及具体操作，并配有试题库。每章章首配有思维导图，便于企业培训和读者自学。 　　本书可用作企业培训部门、各级职业技能等级认定培训机构的考前培训教材，也可作为读者的考前复习用书，还可作为职业院校、技工院校的专业课教材。

崔兆华，正高级讲师，车工高级技师，从事职业教育近三十年，先后担任《数控车床编程与操作》等十多门课程的理论和技能教学。2012年至2019年，先后承担《数控铣床操作与零件加工》《零件数控铣床加工》《简单零件钳加工》《计算机机械图形绘制》等人社部工学一体化教材的编写。2022年，参与数控车工、数控编程和铣工三个专业的国标制定工作。多次参与指导学生参加各类技能大赛，取得优异成绩。2003年，参与指导的三位学生在山东省第一届莱钢杯数控大赛中获得团体理论第一、综合第五名的好成绩。

目录MULU 序 前言 二维码索引 第1章数控车床编程基础知识1 11数控车床概述1 111数控车床的基本概念1 112数控车床的组成2 113数控车床的工作原理3 114数控车床的分类3 115数控车床的特点7 12数控车床坐标系7 121坐标系的确定原则8 122坐标轴的确定8 123机床坐标系9 124工件坐标系9 125刀具相关点10 13数控车床编程基础11 131数控编程概述11 132数控加工代码及程序段格式12 133程序段的组成17 134加工程序的组成与结构19 135常用功能指令的属性20 136坐标功能指令的规则21 14数控车床的刀具补偿功能22 141刀具交换功能22 142刀具补偿功能23 143刀具偏移补偿23 144刀尖圆弧半径补偿25 第2章数控车削加工工艺30 21数控车削加工工艺概述30 211数控车削加工的基本概念30 212数控车削加工工艺的基本特点31 22加工顺序与加工路线的确定31 221加工阶段的划分31 222加工顺序的安排32 223加工路线的拟订34 23数控车削刀具37 231数控车削刀具的特点37 232刀具材料及其选用37 233机夹可转位刀具39 234刀具的选择41 24切削用量及切削液的选择42 241切削用量的选择42 242切削液的选择43 25装夹与找正44 251数控车床夹具44 252常用装夹与找正方法45 数控车工（中级）目录26常用量具及加工质量分析49 261数控车削常用量具49 262数控车削加工质量分析52 27数控加工工艺文件55 271数控加工工艺文件的基本概念55 272数控加工工艺文件的种类55 第3章FANUC 0i系统数控车床编程与操作59 31FANUC 0i系统编程基础60 311准备功能60 312辅助功能61 313F、S功能62 314数控车床编程规则62 32外轮廓加工63 321外圆与端面加工63 322外圆锥面加工69 323圆弧面加工72 324复合固定循环加工77 33内轮廓加工82 331孔加工82 332孔加工编程85 333内圆锥加工89 334内圆弧加工91 34切槽与切断92 341槽加工92 342窄槽加工94 343宽槽加工97 344多槽加工99 345端面直槽加工100 346V形槽加工102 347梯形槽加工104 348切断106 35螺纹加工109 351普通螺纹的尺寸计算109 352螺纹切削指令110 353螺纹切削单一固定循环指令113 354螺纹切削复合固定循环指令116 355综合实例120 36子程序124 361子程序的概念124 362子程序的调用125 363子程序调用的特殊用法126 364子程序调用编程示例126 37典型零件的编程129 371综合实例一129 372综合实例二133 38FANUC 0i系统数控车床基本操作138 381系统控制面板138 382系统操作面板140 383手动操作143 384手动数据输入操作145 385对刀操作145 386数控程序处理147 387自动加工操作148 第4章SIEMENS 828D系统数控车床编程与操作150 41位移功能指令150 411使用直角坐标的位移指令150 412使用极坐标的位移指令151 413快速运行指令151 414直线插补指令152 415圆弧插补指令153 416螺纹切削指令155 42其他常用功能指令156 421主轴运动功能指令156 422刀具功能指令157 423恒定切削速度指令157 424进给率设置指令159 425可设定的零点偏移指令159 426尺寸说明160 43SIEMENS 828D系统数控车床基本操作163 431系统面板163 432开机和关机165 433返回参考点165 434对刀165 435工件零点测量167 436创建G代码程序168 437创建 ShopTurn 程序169 44车削编程工艺循环171 441车削循环指令171 442凹槽循环指令174 443螺纹车削循环指令175 444车削循环编程示例178 45轮廓车削编程工艺循环181 451轮廓车削编程概述181 452新建轮廓181 453创建轮廓元素182 454更改轮廓184 455调用轮廓184 456轮廓车削循环184 457轮廓车削循环编程示例186 第5章CAXA CAM数控车2020编程软件功能简介193 51CAXA CAM数控车2020设置194 511CAXA CAM数控车2020概述194 512重要术语194 513刀库与车削刀具196 514后置设置199 52生成轨迹203 521车削粗加工203 522车削精加工208 523车削槽加工210 524车螺纹加工212 525轨迹编辑214 526线框仿真214 527后置处理215 528反读轨迹215 53自动编程综合实例216 531加工工艺过程的分析216 532加工建模217 533加工轨迹的生成218 534机床设置与后置处理224 参考文献226