冲压模具设计关键技术研究

冲压模具设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。冲压模具设计工作不仅要求设计人员具有较好的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的工作态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新科学技术知识，尽快掌握新的设计手段。本书针对冲压设计过程的关键技术进行了分门别类的研究，使设计人员更容易掌握设计方法，对易出现的问题和关键技术进行了阐述，并及时增加新的技术和工艺，具有较强的针对性和实用性。 本书可作为普通高等学校相关专业教学用书。

张芳，工学硕士。主要著作、论文及教学科研成果 1、撰写教材一部 《冲压工艺与模具设计》 北京大学出版社 2011； 2、发表论文8篇，其中核心一篇《EDM电极快速精铸有限元模拟研究》铸造 2010.7。

第1章 冲压概述 1.1 冲压的定义 1.2 冲压工序的分类 1.3 冲压技术的现状及发展趋势 1.3.1 现状调研情况 1.3.2 数字化在冲压模具设计与制造中的应用 1.3.3 数字化技术在冲压模具管理中的应用 1.3.4 未来冲压模具设计与制造技术的发展趋势 1.4 冲压变形基础知识 1.4.1 金属塑性变形理论基础 1.4.2 塑性变形时的应力与应变 1.4.3 加工硬化与应变硬化曲线 1.4.4 冲压成形中的变形趋向性及其控制 1.5 冲压材料 1.5.1 冷轧薄钢板的牌号及标记的识别 1.5.2 冷轧薄铜板的机械性能和工艺性能 1.5.3 冲压材料的性能发展 第2章 单工序冲裁模具设计研究 2.1 冲裁工艺性 2.1.1 “入体”原则在冲裁模设计审图中的应用 2.1.2 冲裁工艺性分析 2.1.3 冲裁件的精度与毛刺控制 2.2 单工序冲裁模的选择 2.2.1 落料模 2.2.2 冲孔模 2.2.3 单工序冲裁模选择方案的确定 2.3 排样设计 2.3.1 排样分类 2.3.2 确定搭边和条料宽度 2.3.3 材料的利用率 2.4 凸、凹模刃口间隙选择 2.4.1 冲裁过程分析 2.4.2 冲栽间隙的合理选择 2.4.3 间隙值的确定 2.4.4 冲裁凸、凹模间隙的控制与调整 2.5 计算凸、凹模刃口尺寸 2.5.1 凸、凹模刃口尺寸的计算原则 2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法 2.6 确定冲裁力及压力中心 2.6.1 冲裁力的确定 2.6.2 冲压中心的确定 2.6.3 降低冲裁力的方法 2.7 凸、凹模结构设计 2.7.1 凹模结构尺寸的确定 2.7.2 凸模结构尺寸的确定 第3章 复合冲裁模具设计难点及要点 3.1 复合冲裁模具设计要点 3.1.1 复合冲裁模具特点分析 3.1.2 复合模的分类 3.1.3 正装、倒装复合模比较