目视检测

目视检测是无损检测的一种常用方法。《目视检测》这本书是国防工业无损检测Ⅱ、Ⅲ级人员培训教材。系统地介绍了目视检测的理论基础、设备与仪器及其使用、目视检测的实际操作、各种零部件和材料的目视检测技术、相关标准、检测规程和工艺卡、目视检测质量管理和安全防护等知识，使学员能够全面了解和掌握目视检测的各个环节。 《目视检测》这本书可供参加无损检测资格鉴定与认证培训的教师、学员使用，也可供从事目视检测和质量管理的人员参考。

序言 前言 第1章 概述 1 1.1 目视检测的定义 1 1.2 目视检测的应用场合 1 1.3 目视检测可能发现的缺陷 1 1.3.1 原材料 2 1.3.2 焊接件 2 1.3.3 压力容器 2 复习题 3 第 2章 目视检测的光学基础 4 2.1 光学基础 4 2.1.1 光和光线 4 2.1.2 光的特性 4 2.1.3 光学中的基本物理量 5 2.1.4 光的反射 9 2.1.5 光的折射 13 2.1.6 光的吸收和散射 19 2.2 视力 20 2.2.1 人眼解剖学与生理学特点及图像形成 20 2.2.2 人眼看清物体的条件 22 *2.2.3 光强与颜色的观察及其分辨力 23 2.3 目视检测人员的视力检查 26 2.3.1 近视力检查和远视力检查 26 2.3.2 色盲检查 27 2.3.3 夜盲和昼盲 27 复习题 28 第 3章 设备与仪器及其使用 29 3.1 光源的种类及其特点 29 3.1.1 自然光源 29 3.1.2 人工光源 29 *3.1.3 不可见光源 30 3.1.4 光源的选择 30 3.2 反光镜、放大镜、显微镜和望远镜的构造与性能及使用 30 3.2.1 反光镜 30 3.2.2 放大镜 31 *3.2.3 显微镜 31 3.2.4 望远镜 31 *3.3 管道镜的构造与性能及使用 32 3.4 工业内窥镜的构造与性能及使用 32 3.4.1 直杆内窥镜 32 3.4.2 光纤内窥镜 33 3.4.3 视频内窥镜 35 3.4.4 内窥镜的正确使用 39 *3.5 照度计及使用 39 3.6 图像记录设备及其使用 40 3.6.1 照相机 40 3.6.2 摄像机 41 3.7 测量工具及其使用 41 3.7.1 焊接检验尺 41 3.7.2 高度尺 42 3.8 设备的校验与周期 43 复习题 43 第 4章 目视检测操作 44 4.1 试件的准备 44 4.1.1 目视检测的必须条件 44 4.1.2 试件的准备 44 4.2 目视检测方法 45 4.2.1 直接目视检测 46 4.2.2 间接目视检测 46 4.3 图像记录 46 4.3.1 记录介质的分类 46 4.3.2 记录介质的应用 46 复习题 47 第 5章 零部件及原材料目视检测 48 5.1 焊接件 48 5.1.1 焊接基本知识 48 5.1.2 焊缝目视检测一般要求 53 5.1.3 焊缝缺陷的目视检查 54 5.1.4 验收准则 58 5.1.5 结果记录和报告 60 5.2 铸件 60 5.3 锻件 61 5.3.1 钢锻件中常见的表面缺陷 61 5.3.2 铝合金锻件中常见的表面缺陷 61 5.4 板材 61 5.5 管材 62 5.5.1 管材的分类 62 5.5.2 管材中常见的表面缺陷 .62 5.6 检测要求 63 5.6.1 铸件检测要求 63 5.6.2 锻件检测要求 63 5.6.3 钢板检测要求 63 5.6.4 管材检测要求 64 5.7 其他目测检查 64 5.7.1 螺栓检查 65 5.7.2 设备支承检查 66 5.7.3 系统的泄漏检查 66 复习题 66 第 6章 内窥镜检测技术 68 6.1 内窥镜选用 68 6.2 影响内窥镜检测的主要因素 69 6.2.1 照明条件 69 6.2.2 探头位置与角度 70 6.2.3 通道 71 6.2.4 图像的畸变 71 6.2.5 分辨率、放大倍数、可检测最小缺陷 71 6.2.6 物体表面反射率 71 6.3 内窥镜的使用 72 6.3.1 环境要求 72 6.3.2 对内窥镜探头的要求 72 6.3.3 对内窥镜的要求 73 6.3.4 产品的准备 73 6.3.5 一般内窥镜检测程序 74 6.3.6 安全防护 74 6.3.7 内窥镜检测工艺验证 75 6.4 内窥镜检测的范围 75 6.4.1 管路 75 6.4.2 容器 75 6.4.3 孔洞及深孔制件 75 6.4.4 焊缝 75 6.4.5 内表面粗糙度 75 6.4.6 产品状态检查 75 6.5 内窥镜检测主要缺陷图像 76 6.5.1 多余物 76 6.5.2 锈迹、腐蚀 76 6.5.3 毛刺翻边 77 6.5.4 起皮(翻皮) 78 6.5.5 划痕、拉伤（划伤） 78 6.5.6 凸起、凹陷 78 6.5.7 异常斑点 79 6.5.8 焊接缺陷 80 6.5.9 颜色变化 80 6.5.10 裂纹 80 6.5.11 镀（涂）层损伤、脱落 81 6.5.12 磨损 81 6.5.13 烧蚀 81 6.6 内窥镜测量技术 82 6.6.1 内窥镜测量的特点 82 6.6.2 阴影测量法：利用阴影投射及三角几何原理进行测量 82 6.6.3 双物镜测量法：利用三角几何原理 84 6.6.4 比较测量法：利用同一观察面上已知尺寸进行比较测量 86 6.6.5 测量试块的要求 87 6.6.6 测量精度（只考虑阴影测量和双物镜测量）87 6.6.7 与测量精度有关的因素的影响 87 复习题 88 第 7章 相关标准介绍 89 7.1 国内目视检测标准现状 89 7.2 目视检测方法标准（模拟）89 7.2.1 适用范围 89 7.2.2 规范性引用文件 89 7.2.3 术语和定义 90 7.2.4 目视检测分类 90 7.2.5 一般要求 90 7.2.6 检测文件 91 7.2.7 检测要求 91 7.2.8 评判记录 92 7.2.9 检测报告 92 7.3 目视检测验收标准（模拟） 92 7.3.1 适用范围 93 7.3.2 规范性引用文件 93 7.3.3 验收细则 93 7.3.4 结果处理 93 7.4 内窥检测标准介绍 93 7.4.1 QJ 2859—1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》 93 7.4.2 内窥检测规范 95 7.5 内窥检测验收标准（模拟） 99 7.5.1 适用范围 99 7.5.2 验收细则 99 7.5.3 结果处理 99 7.6 国外目视检测标准情况 100 7.6.1 美国 ASME规范 100 7.6.2 法国 RCC—M标准 105 复习题 108 第 8章 检测工艺规范的编写 109 8.1 目视检测工艺规程 109 8.1.1 管理性规定 109 8.1.2 技术性规定 109 8.2 检测工艺卡 119 复习题 121 第 9章 目视检测的质量管理 122 9.1 人员要求 122 9.2 仪器设备和环境控制 122 9.3 检验文件123 9.3.1 检测工艺规程 123 9.3.2 质量计划 124 9.3.3 文件的有效性 124 9.4 检测实施控制 124 复习题 124 第 10章 安全 126 10.1 目视检测的安全要求 126 10.1.1“安全”“健康”的定义以及危害和风险 126 10.1.2“安全第一”的工作方针 126 10.2 目视检测工作中存在的危险 126 10.2.1 造成事故的基本原因 126 10.2.2 有害和易燃化学品的污染危害 127 10.2.3 危险化学品对健康的影响 127 10.3 预防措施 127 10.3.1 集体预防措施 127 10.3.2 个人基本防护要求 128 10.4 眼睛的防护 128 复习题 129