现代橡胶加工工艺(侯亚合)(第二版)

本书全面贯彻党的教育方针，落实立德树人根本任务，有机融入党的二十大和二十届三中全会等精神。全书共设置了6个典型项目、22个任务，以橡胶制品生产过程为主线，详细介绍了配合、塑炼、混炼、压延、挤出、硫化等内容。全书以企业生产实践中典型橡胶产品胶料制备为引领，通过项目任务的完成实现现代橡胶加工工艺基础知识学习和技能操作训练等。 本书紧密联系生产实际、图文并茂、深入浅出、内容丰富，反映了现代橡胶工业的发展趋势，注重绿色环保知识的普及与推广，体现高等职业教育特色。书中针对重难点内容配套数字化资源，便于自学和延伸学习；通过拓展阅读等栏目，拓宽学习者知识面。 本书可作为高等职业教育高分子材料智能制造技术、橡胶智能制造技术等专业及相关专业的教材，也可作为职业本科和中职高分子材料类专业的教材，还可供橡胶行业制品生产企业的技术人员、生产管理人员、产品研发人员学习、参考。

侯亚合，徐州工业职业技术学院副教授。从事橡胶专业教学和科研工作18年，主要研究新型填料在橡胶中的应用和橡胶加工工艺改进，先后主讲橡胶材料与配方、橡胶加工工艺、橡胶制品工艺、轮胎工艺学、橡胶配方设计、高分子改性技术、橡胶物理机械性能测试等课程，主编《橡胶材料与配方》《橡胶硫化》《橡胶加工简明读本》《橡胶技术问答》等科技、工人培训教材，受到同行的好评；参编《橡胶通用工艺》《橡胶物性测试技术》等教材，在全国高职院校高分子材料应用技术专业广泛使用；发表专业论文12篇，EI收录1篇，主持科研课题6项，参与8项，并积极进行成果转化，取得了良好的经济效益；参加国家精品资源共享课建设1项，国家精品课程建设1项，省级精品课程建设2项，获得江苏省教学成果一等奖1项，主持江苏省重点教材1项，参与江苏省重点教材1项。

项目1橡胶配合工艺1 项目描述1 任务1橡胶配方分析1 1.1橡胶配方基础1 1.2橡胶配方计算4 1.3配方举例7 任务2原材料加工与配合工艺选择8 2.1原材料的加工8 2.2原材料称量配合12 拓展阅读橡胶助剂预分散技术16 课后训练16 项目2橡胶塑炼工艺19 项目描述19 任务3塑炼原理分析19 3.1塑炼基础知识19 3.2塑炼机理分析20 任务4塑炼工艺方法及影响因素26 4.1塑炼的准备工艺26 4.2塑炼指标确定26 4.3生胶塑炼方法29 4.4塑炼后加工工艺45 任务5常用橡胶塑炼特性分析46 5.1天然橡胶塑炼特性分析47 5.2丁苯橡胶塑炼特性分析47 5.3顺丁橡胶塑炼特性分析47 5.4氯丁橡胶塑炼特性分析48 5.5丁腈橡胶塑炼特性分析48 5.6丁基橡胶塑炼特性分析48 任务6塑炼工艺质量问题分析49 拓展阅读橡胶塑炼工艺的前世今生51 课后训练51 项目3橡胶混炼工艺53 项目描述53 任务7混炼原理分析53 7.1混合与分散53 7.2混炼胶结构54 7.3分散程度55 7.4混炼过程56 7.5结合橡胶的作用57 任务8混炼工艺方法选择58 8.1开炼机混炼58 8.2密炼机混炼63 8.3连续混炼68 8.4绿色混炼工艺70 8.5补充加工72 任务9常用橡胶混炼特性分析73 9.1天然橡胶混炼特性分析73 9.2丁苯橡胶混炼特性分析73 9.3顺丁橡胶混炼特性分析74 9.4氯丁橡胶混炼特性分析74 9.5丁腈橡胶混炼特性分析74 9.6丁基橡胶混炼特性分析75 9.7乙丙橡胶混炼特性分析75 任务10混炼工艺质量问题分析76 10.1混炼胶快检项目76 10.2硫化特性测定77 10.3质量问题分析及处理79 拓展阅读混炼胶的发展史80 课后训练81 项目4橡胶压延工艺82 项目描述82 任务11压延原理分析82 11.1胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态分析83 11.2压延中胶料黏度与切变速率和温度的关系85 11.3胶料压延后的收缩86 11.4压延效应87 任务12压延工艺方法选择88 12.1压延前的准备工艺88 12.2胶片的压延92 12.3纺织物挂胶95 12.4钢丝帘布的压延99 任务13常用橡胶压延特性分析100 13.1天然橡胶压延特性分析100 13.2丁苯橡胶压延特性分析101 13.3顺丁橡胶压延特性分析101 13.4氯丁橡胶压延特性分析101 13.5丁腈橡胶压延特性分析101 13.6丁基橡胶压延特性分析102 13.7乙丙橡胶压延特性分析102 任务14压延工艺质量问题分析102 拓展阅读电子束辐照预硫化技术在帘布压延机上的应用104 课后训练104 项目5橡胶挤出工艺106 项目描述106 任务15挤出原理分析106 15.1挤出机的基本结构与挤出工艺的关系106 15.2胶料在挤出过程中的运动状态108 15.3胶料在口型中的流动状态和挤出变形110 15.4口型设计112 任务16挤出工艺方法选择116 16.1挤出前胶料的准备116 16.2挤出工艺方法117 16.3挤出后的工艺120 任务17常用橡胶的挤出特性120 17.1天然橡胶挤出特性分析121 17.2丁苯橡胶挤出特性分析121 17.3顺丁橡胶挤出特性分析121 17.4氯丁橡胶挤出特性分析121 17.5丁腈橡胶挤出特性分析121 17.6丁基橡胶挤出特性分析121 17.7乙丙橡胶挤出特性分析122 任务18挤出工艺质量问题及改进122 拓展阅读模头膨胀导致共挤橡胶型材的结构变形/不稳定性——使用3D模型进行实验和CFD研究123 课后训练124 项目6橡胶硫化工艺126 项目描述126 任务19硫化原理分析126 19.1橡胶的硫化历程126 19.2正硫化及其测定方法128 任务20硫化工艺条件确定133 20.1硫化温度133 20.2硫化压力134 20.3硫化时间135 任务21硫化介质和硫化工艺方法选择142 21.1硫化介质142 21.2硫化工艺方法144 任务22硫化工艺质量问题分析154 拓展阅读一种橡胶“绿色交联”策略155 课后训练156 参考文献157