数控铣削编程与操作

本书针对SINUMERIK 828D数控系统，以典型铣削零件为载体，基于平面、轮廓、孔等代表性的加工案例，给出了零件的完整加工工艺、加工程序及其说明。同时，本书针对铣削编程中的关键点、不同思路，以及易出现的问题、错误和解决方法等进行了重点说明和提示。

序 前言 第1章　机械制造（金属切削领域）未来发展概述 1 1.1　 机械制造（金属切削领域）车间级数字化发展方向 2 1.1.1　加工零件的全数字化管理 2 1.1.2　生产设备（机床）的数字化双胞胎式生产 2 1.1.3　生产过程的全数字化运营 2 1.2　机械制造（金属切削领域）车间级数字化关键技术 3 1.2.1　数据采集 3 1.2.2　SCDA技术 3 1.2.3　机器人技术 3 1.2.4　数字化双胞胎技术 4 1.2.5　切削过程实时分析技术 5 1.2.6　机床状态管理技术 5 1.3　机械制造（金属切削领域）车间级数字化实施路径 5 1.3.1　产品设计 6 1.3.2　生产计划 6 1.3.3　生产仿真 6 1.3.4　生产制造 7 1.3.5　服务 8 第2章　数控铣削技术基础 10 2.1　数控铣削技术综述 10 2.1.1　数控铣床的用途 10 2.1.2　数控铣床的分类 11 2.2　数控铣床的主要功能 13 2.2.1　数控铣床的一般功能 13 2.2.2　数控铣床的特殊功能 13 2.3　数控铣床的加工工艺范围 14 2.3.1　平面类工件 14 2.3.2　变斜角类工件 14 2.3.3　立体曲面类工件 15 2.4　数控系统功能介绍 15 2.4.1　西门子数控系统的发展历程 15 2.4.2　SINUMERIK 828D数控系统 16 2.5　数控铣床系统操作入门 17 2.5.1　测量刀具 17 2.5.2　测量工件 18 2.5.3　程序运行 18 2.6　SINUMERIK 828D数控铣削系统操作及编程基础 19 2.6.1　熟悉SINUMERIK 828D数控铣销系统 19 2.6.2　数控机床坐标系 20 2.6.3　铣削加工基本编程指令 23 2.6.4　铣削加工几何设置 27 2.6.5　编程坐标尺寸 29 第3章　数控铣削编程与操作（基础） 35 3.1　铣削加工的基础知识 36 3.1.1　数控铣床机用虎钳安装与校正 36 3.1.2　平面铣削方式及刀具的选择 37 3.1.3　对刀辅具的选用 39 3.1.4　工件坐标系G54~G59、G507~G599、G500指令 41 3.1.5　平面加工常用编程指令 42 3.2　方形凸台工件的平面铣削程序编制 44 3.2.1　数控加工工艺编制 44 3.2.2　端面铣削循环指令（CYCLE61）简介及参数设置 46 3.2.3　参考程序编制 50 3.3　方形凸台工件的凸台（直角过渡）铣削程序编制 51 3.3.1　刀具半径补偿G40、G41、G42指令 51 3.3.2　数控加工工艺编制 53 3.3.3　铣削循环指令（CYCLE76）简介及参数设置 55 3.3.4　参考程序编制 59 3.4　方形凸台工件的凸台（轮廓自动过渡）铣削程序编制 60 3.4.1　倒角（CHF、CHR）、倒圆角（RND）基本指令简介 60 3.4.2　数控加工工艺编制 62 3.4.3　轮廓铣削循环指令（CYCLE79）简介及参数设置 63 3.4.4　轮廓铣削的界面编程设置与界面参数的编程操作说明 66 3.4.5　参考程序编制 68 3.5　孔类加工概述 69 3.5.1　孔类工件加工 69 3.5.2　板材工件定位销孔加工编程 75 3.5.3　板材工件轴孔加工编程 85 3.5.4　螺纹孔加工编程 88 第4章　数控铣削编程与操作（提高） 96 4.1　铣削常用编程指令简介及格式 97 4.1.1　圆弧插补指令G02、G03 97 4.1.2　进给功能设定指令 G95、G96、LIMS 97 4.1.3　子程序调用 98 4.2　数控加工工艺编制 98 4.2.1　铣削循环指令（ CYCLE77）简介及编程 101 4.2.2　轮廓调用指令（CYCLE62）简介及编程 104 4.2.3　轮廓综合铣削循环指令（CYCLE63）简介及编程 105 4.2.4　圆形腔铣削工艺循环指令（POCKET4）简介及编程 108 4.2.5　“图形轮廓编辑器”简介及操作流程 112 4.3　参考程序编制 116