数控加工技能实训教程

本书参照国家教育部数控技术应用专业技能紧缺型人才培养方案和劳动与社会保障部制定的有关国家职业标准及相关的职业技能鉴定规范编写。主要内容包括数控技术基础，金属切削原理，机械加工质量，数控车削加工工艺与数控车床加工实训，数控铣削加工工艺与数控铣床加工实训，数控钻、镗加工实训，加工中心加工工艺与加工中心加工实训，数控线切割与电火花加工实训，Master CAM自动编程加工等。在每章的最后还附有各章小结和思考题与习题供读者选用。在本书的编写过程中，通过具体加工实例的讲解与技能训练，使读者掌握数控加工工艺的编制、数控机床的操作及数控编程与软件的应用等方面的知识和技能，充分体现了教学的实战性。 本书可作为高、中等职业学校数控加工技术、机电一体化、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业的教材，也可作为技能考核培训教材，同时可供数控加工从业人员学习参考。

第1章  数控技术基础 1.1  数控技术国内外概况 1.2  数控系统公司、厂家介绍 1.2.1  Fanuc（法兰克）数控简介 1.2.2  Siemens（西门子）数控简介 1.2.3 国内数控企业介绍（相关信息主要来自中国重大技术装备网） 1.3  机械CAM技术概述 本章小结 思考题与习题 第2章  操作面板简介 2.1 FANUC系统面板介绍及指令输入 2.1.1 FANUC-0-TD系统数控车床 2.1.2 FANUC-0-MD系统数控铣床 2.2  华中世纪星面板介绍及指令输入 2.2.1 华中世纪星控制面板组成 2.2.2  机床的手动操作 2.3  常见故障及排除 2.3.1 机械部分常见故障与排除 2.3.2  系统部分常见的故障与排除 本章小结 思考题与习题 第3章  金属切削原理 3.1  金属切削的基本知识 3.1.1  切削运动 3.1.2  加工表面 3.1.3  切削用量 3.2  刀具切削部分的基本定义 3.2.1 刀具切削部分的组成 3.2.2  刀具坐标系 3.2.3  刀具标注角度 3.2.4  刀具工作角度 3.3  刀具材料 3.3.1 刀具材料应具备的性能 3.3.2  刀具材料 3.4  金属切削过程 3.4.1 切削变形 3.4.2  切削力 3.4.3  切削热、切削温度 3.4.4  刀具磨损和刀具耐用度 3.4.5  刀具几何参数的选择 3.4.6  切削用量的选择 3.4.7  切削液的选择 本章小结 思考题与习题 第4章  机械加工质量 4.1  机械加工精度 4.1.1 获得零件加工精度的方法 4.1.2  影响加工精度的因素及其分析 4.1.3  加工误差的综合分析 4.1.4  保证和提高加工精度的主要途径 4.2  机械加工表面质量 4.2.1  机械加工表面质量的含义 4.2.2  影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 4.2.3 影响加工表面物理力学性能的因素 4.2.4  机械加工振动简介 本章小结 思考题与习题 第5章  数控车削加工工艺 5.1  数控车削加工的主要对象 5.1.1  数控车削加工概述 5.1.2  数控车削加工的主要对象   …… 第6章  数控车床加工技能实训 第7章  数控铣削加工工艺 第8章  数控铣床加工技能实训 第9章  数控钻、镗加工技能实训 第10章  加工中心加工工艺 第11章  加工中心加工实训 第12章  数控线切割加工技能实训 第13章  Master CAM自动编程加工 参考文献