模具钳工技能训练(第2版)

《模具钳工技能训练(第2版)》：教育部职业教育与成人教育司推荐教材，中等职业学校模具设计与制造专业教学用书

本书主要介绍模具钳工的基础知识和常用设备及基本操作，模具的基本结构以及模具的装配实例。

第1章 模具钳工的基础知识和常用设备
1.1 模具与模具应用
1.1.1 模具简介
1.1.2 模具的功能及应用
1.2 模具的种类
1.3 模具钳工的基本要求
1.4 模具钳工常用设备
习题1

第2章 模具钳工应熟悉的机床种类
2.1 普通机床
2.1.1 车床
2.1.2 铣床
2.1.3 磨床
2.1.4 刨床
2.1.5 镗床
2.2 数控机床
2.2.1 数控机床的特点及使用范围
2.2.2 数控机床的分类
习题2

第3章 模具钳工常用量具
3.1 测量概述
3.2 游标卡尺
3.3 游标深度尺
3.4 游标高度尺
3.5 WAN能游标量角器
3.6 千分尺
3.7 百分表
3.8 塞尺
3.9 量具的维护和保养
习题3

第4章 划线与样板
4.1 划线基础知识
4.2 划线的方法
4.3 样板
4.3.1 样板的种类及其使用方法
4.3.2 样板在模具制造中的应用
4.3.3 样板的制作
4.4 划线中的借料
习题4

第5章 錾削
5.1 錾削原理
5.2 錾削工具
5.3 錾削方法
5.4 錾削实例
习题5

第6章 锉削
6.1 锉削的概念
6.2 锉刀
6.3 锉削的操作方法
6.4 锉削质量检查
6.5 锉配
6.6 锉削产生废品的种类和安全技术
习题6

第7章 锯割
7.1 锯割的概念
7.2 锯割方法
习题7

第8章 钻孔、锪孔与铰孔
8.1 钻孔
8.1.1 钻孔机具
8.1.2 钻头
8.1.3 钻孔夹具
8.1.4 钻孔的切削用量和冷却润滑液的选择
8.1.5 钻孔加工
8.1.6 钻孔时的注意事项
8.1.7 配钻及特殊孔加工
8.2 锪孔
8.3 铰孔
习题8

第9章 螺纹与攻丝
9.1 螺纹的概念
9.2 攻丝
9.2.1 攻丝工具
9.2.2 攻丝前螺丝底孔直径和深度的确定
习题9

第10章 刮削、研磨与抛光
10.1 刮削
10.2 研磨
10.3 抛光
习题10

第11章 模具的基本结构
11.1 冲裁模的基本结构
11.1.1 单工序冲裁模
11.1.2 复合冲裁模
11.1.3 连续冲裁模
11.2 弯曲模的基本结构
11.3 拉深模的基本结构
11.4 冷冲模的基本结构
习题11

第12章 模具制造与装配实例
12.1 圆垫片冲孔、落料顺装复合模
12.1.1 模具零件的加工工艺
12.1.2 模具装配工艺过程
12.1.3 冲模装配完成后的检测
12.2 散热片冲孔、落料倒装复合模
12.2.1 模架的加工
12.2.2 模具工作零件的加工
12.2.3 模具的装配工艺过程
12.3 电极板弯曲模
习题12

第13章 典型零件的加工工艺分析
13.1 凸模、型芯类零件
13.1.1 概述
13.1.2 型芯零件的加工工艺分析
13.1.3 非圆形凸模的加工工艺分析
13.1.4 冲裁凸凹模零件的加工工艺分析
13.1.5 典型凸模的加工实例
13.2 型孔、型腔板类零件
13.2.1 概述
13.2.2 冲裁凹模
13.2.3 塑料模型孔板、型腔板
13.2.4 典型凹模的加工实例
习题13

第14章 修理冲模
14.1 冲模修理的概念
14.1.1 冲模修理的重要性
14.1.2 冲模修理的工艺过程
14.1.3 冲模损坏的原因分析
14.2 冲模修理的一般方法
14.2.1 修理工作的组织
14.2.2 冲模临时故障的修理
14.2.3 检修冲模的方法
14.3 修理冲模典型零件
14.3.1 修理主体零件螺纹孔和销钉孔
14.3.2 修理定位零件
14.3.3 修理凸、凹模
14.4 冲模常见故障及排除方法
14.4.1 冲裁模常见故障与排除方法
14.4.2 弯曲模常见故障及排除方法
14.4.3 拉深模常见故障与排除方法
14.4.4 冷挤压模常见故障与排除方法
14.5 提高冲模耐用度的工艺措施
14.5.1 提高冲模的精加工质量
14.5.2 正确选择冲模材料
14.5.3 冷冲模刃口电火花强化
习题14

    模具简介  模具是利用不同加工手段将金属、塑料、橡胶、陶瓷等毛坯加工成所需要的具有一定几何形状和尺寸精度的制件的工艺装备。在工业化生产中，很多制件都是模具成型的。
    由于模具加工成型利用材料的流动、变形来获得所需形状和尺寸的制件，因此可实现少切屑、无切屑加工生产，节约了原材料（材料利用率达90％）和工时，降低了加工成本。
    模具是一种高效率的工艺装备，利用模具进行各种材料制件的成型，操作简单，可实现高速度的大批量生产或自动化生产，并能在大批量的生产条件下稳定地保证制件的质量。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，同时模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家加工工艺水平的重要标志之一。
    模具属于精密机械产品，因为它主要由各种零件和机构组成，如成型工作零件（凸模、凹模）、导向零件（导柱、导套等）、支承零件（模座等）、定位零件、辅助零件、送料机构、抽芯机构、推（顶）料（件）机构、检测与安全机构等。
    为提高模具的质量、性能、精度和生产效率，缩短制造周期，其零部件（又称模具组合），多由标准零部件组成，所以，模具应属于标准化程度较高的产品。一副中、小冲模或塑料注射模，其构成标准零部件可占90％，其工时节约率可达25％～45％。  1.1.2模具的功能及应用  在现代产品生产中，模具由于其加工效率高、制件的互换性好、节约原材料等优点，得到广泛的应用。
    现代工业产品的零件或制件，广泛采用了冷冲压成型、锻造成型、压铸成型、挤压成型、塑料注射成型或其他成型工艺加工方法和成型模具相配套，经单工序或多道成型工序（复合工序）来完成制件的成型，使材料或坯料成型加工成为符合产品技术要求的零件，或成为精加工前的半成品。