机电设备故障诊断与维修

    本书既可作为高职高专院校（或中职）机电类专业的教材，也可作为从事机电设备维修工作的相关工程技术人员和工人的参考用书和培训教材。

《机电设备故障诊断与维修(教育部高等职业教育示范专业规划教材)》(作者汪永华、贾芸)共分7章，主要介绍了机械设备故障诊断与维修的基本知识、机械设备状态监测与故障诊断技术、机械的拆卸与装配、机械零件修复技术、机床的故障诊断与维修、自动化生产线的安装与维修、常用电气设备的故障诊断与维修等内容。
《机电设备故障诊断与维修(教育部高等职业教育示范专业规划教材)》具有以下特点：将机械与电气知识有机融合于一体，将传统设备故障诊断与维修技术和现代维修新技术、新工艺相结合，强调理论联系实际，内容新颖，文字简练，通俗易懂，实用性较强。每章后面均附有复习思考题，让学生在理论学习与操作之后巩固所学知识。
本书既可作为高职高专院校（或中职）机电类专业的教材，也可作为从事机电设备维修工作的相关工程技术人员和工人的参考用书和培训教材。

前言
第1章 机械设备故障诊断与维修的基
本知识1
1．1 机械设备安装概述1
1．1．1 组织准备和技术准备1
1．1．2 供应准备2
1．1．3 机械设备的开箱检查与清洗2
1．1．4 预装配和预调整2
1．1．5 机械设备基础的设计与施工3
1．1．6 机械安装5
1．2 机械磨损6
1．2．1 机械磨损的一般规律6
1．2．2 机械磨损的种类6
1．3 机械设备故障及诊断技术8
1．3．1 机械设备故障的概念8
1．3．2 机械设备的故障模式及其分类9
1．3．3 机械设备故障的一般规律9
1．3．4 机械设备故障发生的原因9
1．3．5 机械设备故障诊断技术13
1．4 机械设备维护与修理制度28
1．4．1 概述28
1．4．2 维修计划的编制30
1．4．3 设备维修计划的实施33
1．4．4 设备维修计划的考核37
1．5 设备事故管理38
1．5．1 事故处理38
1．5．2 事故统计38
1．5．3 事故上报39
复习思考题39
第2章 机械设备状态监测与故障诊断
技术40
2．1 概述40
2．1．1 机械故障及其分类40
．2．1．2 机械故障诊断的基本方法及分类42
2．2 振动监测与诊断技术43
2．2．1 机械振动的基础知识43
2．2．2 机械振动的信号分析44
2．2．3 振动监测及故障诊断的常用仪器
设备48
2．2．4 实施现场振动诊断的步骤52
2．2．5 轴承故障的振动诊断57
2．2．6 齿轮故障的振动诊断60
2．2．7 旋转机械常见故障的振动诊断62
2．3 噪声监测与诊断技术64
2．3．1 噪声测量64
2．3．2 噪声源与故障源的识别66
2．4 温度检测技术67
2．4．1 温度测量基础67
2．4．2 接触式温度测量68
2．4．3 非接触式温度测量71
复习思考题74
第3章 机械的拆卸与装配75
3．1 概述．7 5
3．1．1 机械装配的概念75
3．1．2 机械装配的共性知识75
3．1．3 机械装配的工艺过程77
3．1．4 机械装配工艺的技术要求77
3．2 机械零件的拆卸77
3．2．1 机械零件拆卸的一般规则和要求77
3．2．2 常用的拆卸方法78
3．2．3 典型连接件的拆卸80
3．3 零件的清洗82
3．3．1 拆卸前的清洗82
3．3．2 拆卸后的清洗82
3．4 零件的检验86
3．4．1 检验的原则86
3．4．2 检验的分类和内容86
3．4．3 检验的方法87
3．5 过盈配合的装配88
3．5．1 常温下的压装配合88
3．5．2 热装与冷装配合89
3．6 联轴器的装配90
3．6．1 联轴器装配的技术要求90
3．6．2 联轴器装配误差的测量和求解调
整量92
3．7 滚动轴承的装配93
3．7．1 滚动轴承装配前的准备工作94
3．7．2 典型滚动轴承的装配方法95
3．7．3 滚动轴承的游隙调整97
机电设备故障诊断与维修
3．8 滑动轴承的装配99
3．8．1 剖分式滑动轴承的装配99
3．8．2 整体式滑动轴承的装配102
3．9 齿轮的装配103
3．9．1 齿轮传动的精度等级与公差103
3．9．2 齿轮传动的装配104
3．10 密封装置的装配107
3．10．1 固定连接的密封107
3．10．2 活动连接的密封108
复习思考题 112
第4章 机械零件修复技术 113
4．1 概述113
4．1．1 机械零件修复技术的特点113
4．1．2 机械零件修复工艺的类型113
4．2 金属扣合技术114
4．2．1 金属扣合技术的特点114
4．2．2 金属扣合技术的分类114
4．3 工件表面强化技术117
4．3．1 表面形变强化117
4．3．2 表面热处理强化和表面化学热处
理强化117
4．3．3 三束表面改性技术118
4．4 塑性变形修复技术121
4．4．1 镦粗法121
4．4．2 挤压法121
4．4．3 扩张法121
4．4．4 校正法121
4．5 电镀修复技术123
4．5．1 概述123
4．5．2 电刷镀125
4．6 热喷涂修复技术131
4．6．1 热喷涂技术的分类及特点131
4．6．2 热喷涂材料132
4．6．3 热喷涂技术的主要方法及设备133
4．6．4 热喷涂工艺135
4．6．5 热喷涂技术的应用137
4．7 焊接修复技术138
4．7．1 补焊138
4．7．2 堆焊141
4．7．3 喷焊142
4．7．4 钎焊144
4．8 粘接修复技术145
4．8．1 粘接的特点145
4．8．2 粘接机理145
4．8．3 胶黏剂的组成和分类146
4．8．4 胶黏剂的选用147
4．8．5 粘接工艺148
4．8．6 粘接的应用151
4．9 零件修复技术的选择151
4．9．1 修复技术的选择原则151
4．9．2 零件修复工艺规程的制订153
4．9．3 典型零件修复技术的选择154
复习思考题 156
第5章 机床的故障诊断与维修157
5．1 概述157
5．2 普通机床的故障诊断与检修157
5．2．1 车床157
5．2．2 铣床164
5．3 数控机床的故障诊断与检修169
5．3．1 数控机床故障诊断与维修的基础
知识169
5．3．2 数控机床机械故障诊断与维修174
5．3．3 数控机床主传动系统故障诊断与
维修178
5．3．4 数控机床进给运动系统的维护与
故障诊断179
5．3．5 数控机床刀库与自动换刀装置故
障诊断与维修182
5．3．6 数控机床液压与气动系统故障诊
断与维修184
5．3．7 数控机床的起、停运动故障诊断188
5．3．8 数控系统的日常维护及故障诊断
与维修189
5．4 数控机床故障诊断与维修实例195
5．4．1 数控机床机械故障的诊断与维修
实例195
5．4．2 数控系统的故障诊断与维修实例197
5．4．3 数控伺服系统的故障诊断与维修
实例200
5．4．4 数控机床电气故障的诊断与维修
实例203
复习思考题205
第6章 自动化生产线的安装与维修206
6．1 概述206
6．1．1 自动化生产线的基本概念206
6．1．2 自动化生产线的发展趋势207
6．2 自动化生产线的组成207
6．2．1 输入207
6．2．2 主机211
6．2．3 输出214
6．3 自动化生产线的安装与调试215
6．3．1 YL-335A型自动化生产线概述215
6．3．2 供料单元的结构与控制216
6．3．3 加工单元的结构与控制222
6．3．4 装配单元的结构与控制225
6．3．5 分拣单元的结构与控制229
6．3．6 输送单元的结构与控制233
6．3．7 公共模块和器件239
6．4 生产线的检查、维修与保养241
复习思考题242
第7章 常用电气设备的故障诊断与
维修243
7．1 电气设备故障诊断概述243
7．1．1 电气设备故障诊断的内容和过程
7．1．2 电气设备故障检测诊断的方法243
7．1．3 用人体感官诊断电气设备的异常
或故障244
7．2 变电所电气事故的处理245
7．2．1 变电所电气事故处理的原则245
7．2．2 电气事故处理的一般规定245
7．2．3 电气事故处理的程序246
7．3 电气设备的检修246
7．3．1 变电所电气设备检修的意义246
7．3．2 电气设备检修的分类和目的247
7．3．3 电气设备检修制度的发展历程247
7．3．4 电气设备绝缘劣化或损坏的原因248
7．3．5 电气设备检修的一般安全规定249
7．3．6 电气线路与设备检修作业前的
安全措施249
7．4 变电所常用电气设备的故障诊断与
维修250
7．4．1 变压器的故障诊断与维修250
7．4．2 三相异步电动机的故障诊断与
维修261
7．4．3 开关设备的故障诊断与维修267
7．4．4 低压控制设备的故障诊断与维修281
复习思考题291
参考文献292