数控机床(第2版)

《数控机床(第2版)》：新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材？数控技术应用专业

全书以广泛使用的典型数控机床为主线，较为全面的介绍了各种数控机床的工作原理、传动结构、数控机床中典型机械结构、数控机床的使用与维护、安装与验收和精度检验等内容。

李雪梅，女，副教授，机电基础实验室主任，本科毕业于武汉大学，工学硕士。先后在三峡电力职业学院、桂林电子科技大学任教，曾任湖北省劳动厅数控加工中心不错工考评员，数控工艺员考评员。曾主持全国cAD应用和数控工艺员技能培训鉴定中心建设及考评工作.从事《数控技术》、《单片微机原理》、《PLC原理及应用》等课程的教学与研究工作。2005年调入桂电，先后从事《工程制图》、《精密机械设计基础》等课程教学。近年来在相关学术领域参与省级项目3项，横向项目2项，公开发表论文10多篇，主编及副主编著作6部，申请专利四项.获省部级很好教师，桂林电子科技大学首届“靠前很好任课称号”教师。

第1章  机床概论
1.1  金属切削机床
1.1.1  金属切削机床及其地位和作用
1.1.2  金属切削机床的发展概况
1.1.3  金属切削机床的分类与编号
1.2  机床的运动与传动
1.2.1  机床的运动
1.2.2  机床的传动
1.3  数控机床概述
1.3.1  数控机床的组成及其各部分功能
1.3.2  机床中有关数控的基本概念
1.3.3  数控机床分类
1.3.4  数控机床的规格、性能和可靠性指标
1.3.5  数控机床的主要功能
1.3.6  数控机床的发展趋势
实训1
本章小结
习题1

第2章  普通金属切削机床
2.1  车床
2.1.1  概述
2.1.2  CA6140车床的传动系统
2.1.3  立式车床简介
2.2  X6132型万能升降台铣床
2.2.1  主要组成部件
2.2.2  机床的传动系统
2.2.3  其他常见铣床简介
2.3  其他机床
2.3.1  钻床
2.3.2  磨床
2.3.3  组合机床
实训2
本章小结
习题2

第3章  数控机床典型结构及部件
3.1  数控机床的结构特点及要求
3.2  数控机床主传动系统
3.2.1  主轴变速方式
3.2.2  主轴部件
3.3  数控机床进给传动系统
3.3.1  数控机床对进给传动系统的要求
3.3.2  联轴器
3.3.3  消除间隙的齿轮传动结构
3.3.4  滚珠丝杠螺母副
3.3.5  直线电机传动
3.3.6  机床导轨
3.4  位置检测装置
3.4.1  位置检测装置的作用与要求
3.4.2  位置检测装置的分类
3.4.3  脉冲编码器
3.4.4  光栅
3.4.5  磁栅
3.5  排屑装置
3.5.1  排屑装置在数控机床中的作用
3.5.2  排屑装置的种类
实训3  认识（或拆装）数控机床机械传动部件和支承部件
本章小结
习题3

第4章  数控车床
4.1  概述
4.1.1  数控车床的组成及特点
4.1.2  数控车床的分类
4.1.3  数控车床的布局
4.2  数控车床的传动系统及装置
4.2.1  主传动系统及装置
4.2.2  进给传动系统及装置
4.2.3  刀盘运动及传动装置
4.2.4  尾座
实训4  认识转位刀架的结构及相关零、部件
本章小结
习题4

第5章  数控铣床
5.1  概述
5.1.1  数控铣床的主要功能及加工对象
5.1.2  XKA5750数控铣床的组成
5.2  数控铣床的布局及分类
5.2.1  数控铣床的布局
5.2.2  数控铣床的分类
5.2.3  数控铣床总布局的发展趋势
5.3  数控铣床的传动系统及典型结构
5.3.1  机床传动系统
5.3.2  数控铣床典型部件结构
实训5
本章小结
习题5

第6章  加工中心
6.1  概述
6.1.1  加工中心的基本功能与特点
6.1.2  加工中心的分类
6.2  加工中心的传动系统与结构
6.2.1  机床的组成及参数
6.2.2  机床的布局
6.2.3  JCS？？018A的主传动系统及结构
6.2.4  JCS？？018A的进给传动系统及结构
6.2.5  加工中心自动换刀
6.3  数控复合加工机床简介
6.3.1  镗铣加工中心
6.3.2  五面加工和五轴联动加工中心
6.3.3  双主轴车削中心
6.3.4  车-铣复合加工中心和铣-车复合加工中心
6.3.5  切削加工与激光加工或超声加工相复合
6.3.6  不同工艺方法的复合加工及新兴的车磨中心
6.3.7  数控复合加工机床的发展趋势与方向
实训6  认识加工中心的刀库及换刀机构的机关零、部件
本章小结
习题6

第7章  数控机床的液压与气压系统
7.1  液压与气压传动概述
7.1.1  液压传动的工作原理
7.1.2  气压传动的工作原理
7.1.3  液压与气压传动系统的构成
7.1.4  液压与气压传动的特点
7.2  液压与气压传动的主要元件应用简介
7.2.1  液压泵的工作原理
7.2.2  空气压缩机
7.2.3  液压电机和气压电机
7.2.4  动力缸
7.2.5  控制元件
7.2.6  辅助元件
7.3  数控机床上液压系统的构成及其回路
7.3.1  压力控制回路
7.3.2  速度控制回路
7.3.3  方向控制回路
7.4  数控机床上气压系统的构成及其回路
7.4.1  压力控制回路
7.4.2  换向回路
7.4.3  速度控制回路
7.4.4  气、液联动回路
7.4.5  往复动作回路
7.5  液压与气压传动系统在机床上的应用
7.5.1  平面磨床工作台液压系统
7.5.2  TND360数控车床液压系统
7.5.3  H400型卧式加工中心气动系统
7.5.4  数控车床用真空卡盘
7.5.5  HT6350卧式加工中心气压系统
7.6  数控机床润滑系统
7.6.1  油脂润滑方式
7.6.2  油液润滑方式
7.7  数控机床上液压与气压系统的维护
7.7.1  液压系统的维护要点
7.7.2  液压系统的点检
7.7.3  气动系统的维护要点
7.7.4  气动系统的点检
实训7  液压泵的拆装实训
实训8  液压系统基本回路的搭接
本章小结
习题7

第8章  特种数控加工机床
8.1  数控电火花机床
8.1.1  电火花加工概述
8.1.2  数控电火花机床
8.2  数控线切割机床
8.2.1  数控线切割机床的工作原理
8.2.2  数控电火花线切割加工的特点
8.2.3  数控电火花线切割机床的分类
8.2.4  数控电火花线切割机床的主要机械结构
8.2.5  工作液系统
8.2.6  脉冲电源
8.3  数控压力机与数控折弯机
8.3.1  数控压力机
8.3.2  数控折弯机
8.4  数控热切割机床
8.4.1  数控激光切割机床
8.4.2  数控火焰等离子切割机
实训9
本章小结
习题8

第9章  数控机床的选用与维护
9.1  数控机床的选型
9.1.1  确定被加工工件
9.1.2  机床规格的选择
9.1.3  机床精度的选择
9.1.4  自动换刀装置和刀库容量的选择
9.1.5  数控系统的选择
9.1.6  加工节拍与机床台数估算
9.2  数控机床的安装与调试
9.2.1  加工中心的安装
9.2.2  加工中心调试
9.2.3  机床的试运行
9.2.4  机床性能检测
9.2.5  数控功能检测
9.3  数控机床的验收
9.3.1  数控机床几何精度检测
9.3.2  机床定位精度检测
9.4  数控机床的维护
9.4.1  数控机床使用中应注意的问题
9.4.2  数控系统的维护
9.4.3  机械部件的维护
9.4.4  数控机床的日常维护保养
9.5  数控机床的故障诊断与维修
9.5.1  数控机床维修的基本概念与管理
9.5.2  故障诊断的基本概念及分类
9.5.3  数控机床的故障诊断与维修
实训10  机床切削精度检测实训
本章小结
习题9
附录A  数控机床坐标轴和运动方向的规定图例
附录B  数控机床主要部件常见故障及排除方法