磨工

本书是根据《国家职业技能标准磨工》（2009年修订）不错规定的知识要求和技能要求，按照“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的原则编写的。本书主要内容包括：数控磨床与磨床新结构，精密检测设备，螺纹磨床主轴的加工，坐标镗床主轴套筒的加工，V形块的磨削，拉刀的加工，磨床丝杠的加工，导轨的加工，方轴的加工，光整加工，典型零件磨削工艺分析。每章章首有理论知识要求和操作技能要求，章末有考核重点解析以及复习思考题，便于企业培训和读者自查自测。
本书既可作为企业培训部门、各级职业技能鉴定培训机构的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工学校的专业课教材。

前言
第1章数控磨床与磨床新结构1
1.1数控磨床1
1.1.1数控磨削的特点1
1.1.2CNC数控光学曲线磨床1
1.2磨床新结构13
1.2.1进给传动系统中的新结构13
1.2.2砂轮主轴轴承的新结构16
1.2.3砂轮自动平衡装置19
1.3磨床精度21
1.3.1磨床精度对加工的影响21
1.3.2磨床精度检验25
1.4新机床的试运行和验收31
1.4.1新机床开箱验收32
1.4.2新机床空载试验32
1.4.3负荷试验33
复习思考题33
第2章精密检测设备35
2.1常用精密量仪35
2.1.1圆度仪35
2.1.2电感式电子水平仪37
2.1.3万能工具显微镜38
2.2自动测量装置42
2.2.1电感式自动测量装置42
2.2.2气动式自动测量装置45
2.3表面粗糙度量仪48
2.3.1表面粗糙度的评定参数48
2.3.2表面粗糙度量仪48
复习思考题55
第3章螺纹磨床主轴的加工57
3.1轴类工件磨削工艺分析57
3.1.1精密主轴的技术要求分析57
3.1.2轴类工件定位基准57
3.2轴类工件装夹方法及精度分析59
3.3超精密磨削工艺62
3.3.1砂轮的选择62
3.3.2砂轮的修整62
3.3.3超精密磨削工艺参数64
3.3.4超精密磨削的原理65
3.3.5超精密磨削的恒温条件66
3.4精密主轴磨削技能训练66
技能训练1磨削外圆磨床砂轮主轴66
技能训练2磨削螺丝磨床主轴68
技能训练3磨削内圆磨具主轴72
复习思考题74
第4章坐标镗床主轴套筒的加工75
4.1套类工件装夹方法及精度分析75
4.1.1以内孔为基准用心轴装夹75
4.1.2用V形夹具装夹工件76
4.2配合套件的磨削77
4.3套类工件磨削技能训练78
技能训练1磨削气门轴套78
技能训练2磨削圆锥量规80
复习思考题83
第5章V形块的磨削84
5.1精密平面磨削工艺分析84
5.1.1概述84
5.1.2平面精密磨削的工艺参数84
5.2精密平面磨削技能训练85
技能训练磨削V形块85
复习思考题87
第6章拉刀的加工88
6.1拉刀刃磨88
6.1.1拉刀种类及结构88
6.1.2拉刀刃磨方法91
6.1.3复合拉刀结构93
6.2齿轮滚刀刃磨94
6.3成形铣刀铲磨96
6.4复杂刀具刃磨技能训练97
技能训练1磨削四方拉刀97
技能训练2磨削小模数齿轮滚刀101
复习思考题105
第7章磨床丝杠的加工106
7.1丝杠磨削工艺106
7.1.1丝杠的精度要求106
7.1.2丝杠磨削工艺107
7.1.3精密丝杠磨削工艺分析110
7.2螺纹中径的三针测量112
7.2.1千分尺读数值M及钢针直径d0112
7.2.2螺纹的公称尺寸及中径公差112
7.3精密丝杠磨削技能训练115
技能训练磨削精密磨床梯形螺纹丝杠115
复习思考题120
目录第8章导轨的加工121
8.1导轨磨削方式121
8.2导轨精度要求124
8.2.1V平导轨副的形状和位置精度125
8.2.2导轨精度检测128
8.3万能外圆磨床床身加工工艺131
8.3.1加工工艺分析131
8.3.2万能外圆磨床床身加工工艺132
8.4机床床身导轨磨削方法133
8.4.1加工工艺分析133
8.4.2磨削步骤135
8.5导轨磨削技能训练136
技能训练磨削磨床床身导轨136
复习思考题140
第9章方轴的加工141
9.1精密复杂零件磨削141
9.1.1特种轴磨削141
9.1.2齿条、分度板、多齿盘磨削143
9.1.3冲压模具成形磨削147
9.1.4斜槽、连杆等复杂零件磨削148
9.1.5特殊难磨材料的磨削152
9.2精密复杂零件磨削技能训练158
技能训练1磨削齿条158
技能训练2磨削方轴160
复习思考题162
第10章光整加工164
10.1研磨164
10.1.1研磨的原理和特点164
10.1.2研磨的方法165
10.1.3平面的研磨166
10.1.4外圆的研磨168
10.1.5内孔的研磨169
10.1.6球面的研磨170
10.2超精加工172
10.2.1超精加工的原理和特点172
10.2.2超精加工的方法173
10.2.3磨石的选择174
10.3珩磨175
10.3.1珩磨的原理和特点175
10.3.2珩磨的方法176
10.3.3珩磨实例——珩磨气缸套筒内孔177
10.4抛光179
10.4.1抛光的原理和特点179
10.4.2抛光的方法179
复习思考题182
第11章典型零件磨削工艺分析184
11.1基准184
11.1.1概述184
11.1.2基准的种类184
11.1.3定位基准的选择186
11.2制定磨削工艺189
11.2.1工艺规程的概念189
11.2.2制定磨削工艺的步骤196
11.3磨削加工精度分析197
11.3.1影响磨削加工精度的因素197
11.3.2影响几何精度的因素198
11.3.3其他影响因素199
11.4提高劳动生产率的方法199
11.4.1单件时间定额的组成199
11.4.2缩短基本时间和辅助时间的方法200
11.4.3高效磨削方法202
11.5典型零件工艺分析203
11.5.1轴类零件磨削工艺分析203
11.5.2车床主轴磨削工艺分析204
复习思考题206
参考文献208

机械制造业是技术密集型的行业,历来高度重视技术工人的素质。在市场经济条件下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须有一支高素质的技术工人队伍。磨削加工技术不断发展，新的国家标准和行业技术标准也相继颁布和实施，因此培训与鉴定的要求也在不断变化。为了适应新形势，我们编写了本书，以满足广大磨工学习的需要，帮助他们提高相关理论知识水平和操作技能水平。
    本书是根据《国家职业技能标准磨工》（2009年修订）高级规定的知识要求和技能要求，按照“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的原则编写的。本书主要内容包括：数控磨床与磨床新结构，精密检测设备，螺纹磨床主轴的加工，坐标镗床主轴套筒的加工，V形块的磨削，拉刀的加工，磨床丝杠的加工，导轨的加工，方轴的加工，光整加工，典型零件磨削工艺分析。本书主要特色如下：
    1）在编写原则上，突出以职业能力为核心。本书内容结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力的培养。
    2）在使用功能上，注重服务于培训和鉴定。根据职业发展的实际情况和培训需求，本书力求体现职业培训的规律，反映职业技能鉴定考核的基本要求，满足培训对象参加鉴定考试的需要。
    3）在内容安排上，强调提高学习效率。为便于培训、鉴定部门在有限的时间内把最重要的知识和技能传授给培训对象，同时也便于培训对象迅速抓住重点，提高学习效率，本书精心设置了“理论知识要求”“操作技能要求”“考核重点解析”和“复习思考题”等栏目。
    本书由临沂市技师学院刘风军任主编，临沂市技师学院张斌等任副主编，临沂市技师学院张萌、吕德兴、夏洪雷、张玉福、李宏等参加编写。全书由临沂市技师学院姜波等主审。
    由于编者水平有限，书中难免存在错误和不足之处，恳请广大读者批评指正。
    编者