金属切削操作技能手册

本书根据作者多年在企业生产一线的工作经验，结合中、小型企业主要技术工种的实际需要，以典型零件加工技术要求、计算及实际操作过程为主体编写而成,配有典型零件加工工艺分析及工艺过程卡。并以少而精的原则,精选出在实际工作中常用的经过实践验证确实可靠的技术内容,系统地进行分析、介绍。全书共分9章，主要内容包括：常用技术资料，车削技术，铣削技术，磨削技术，铣削技术，刨削、插削技术，螺纹加工技术，齿轮加工技术和钳工技术等。
本手册可供中、小型企业各工种技术工人、技师、技术人员及工科院校相关专业的师生使用。

前言
第1章常用技术资料1
11常用字母、标准代号及化学元素符号1
12常用数学3
121代数中的常用公式和相互间的关系3
122三角形的解法和常用公式6
13常用数表及几何图形计算13
131π的重要函数及π、254的近似分数13
132常用几何图形计算14
133圆周等分系数表19
134角度与弧度换算21
135内圆弧与外圆弧计算21
136V形槽宽度、角度计算22
137燕尾与燕尾槽宽度计算22
138内圆锥与外圆锥计算23
139英寸分数换算成小数和毫米表24
14法定计量单位及其换算24
141国际单位制(SI)24
142常用法定计量单位与非法定计量单位的换算27
143常用单位换算29
15产品几何技术规范31
151极限与配合31
152工件几何公差的标注55
153表面结构75
16切削加工件通用技术条件85
161一般要求85
162线性尺寸的一般公差86
163角度尺寸的一般公差87
164形状和位置公差的一般公差87
165螺纹89
166中心孔89
17机械加工的一般标准规范89
171中心孔89
172各类槽91
173零件倒圆与倒角94
174球面半径94
175螺纹零件95
第2章车削技术103
21车刀103
211刀具切削部分几何参数及其选择103
212车刀的磨损和刃磨107
22麻花钻111
221标准麻花钻头的切削角度111
222标准麻花钻头的磨损和刃磨112
23中心孔的加工与修研115
231中心孔的加工及质量分析115
232中心孔的修研117
24车削圆锥面118
241锥体各部名称代号及尺寸计算118
242车削圆锥面的方法118
243车削标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度119
244车削圆锥面时的尺寸控制方法120
245车削圆锥面时的质量分析121
25车削偏心工件及曲轴121
251车削偏心工件的装夹方法121
252用专用夹具车削偏心工件123
253测量偏心距的方法124
254车削曲轴的装夹方法125
255典型偏心零件的加工工艺分析举例126
26车削成形面132
261成形面车削方法132
262常用成形刀(样板刀)类型及应用134
27车削球面135
271用蜗杆副传动装置手动车削外球面136
272用蜗杆副传动装置手动车削内球面136
28车削薄壁工件136
281工件的装夹方法136
282刀具几何角度的选择138
283精车薄壁工件的切削用量138
284典型薄壁零件的加工工艺分析举例139
29车削表面的滚压加工140
291滚压加工常用工具及其应用141
292滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用143
293滚轮滚压的加工方法143
294滚压质量分析144
295滚花145
210冷绕弹簧147
2101卧式车床可绕制弹簧的种类147
2102绕制圆柱形螺旋压缩弹簧147
2103绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧148
2104绕制圆锥形螺旋压缩弹簧148
2105绕制橄榄形弹簧149
211车削细长轴149
2111细长轴的加工特点149
2112细长轴的装夹150
2113车削细长轴常用的切削用量154
2114加工细长轴用车刀举例154
2115车削细长轴的质量分析156
2116典型细长轴零件的加工工艺分析举例156
第3章铣削技术160
31铣刀160
311铣刀切削部分的几何形状和角度的选择160
312铣刀磨钝标准及寿命164
32分度头及分度方法165
321分度头传动系统及分度头定数165
322分度方法及计算166
33铣削离合器170
331齿形离合器的种类及特点170
332矩形齿离合器的铣削171
333尖齿(正三角形)离合器的铣削172
334梯形收缩齿离合器的铣削173
335锯齿形离合器的铣削174
336梯形等高齿离合器的铣削175
337螺旋齿离合器的铣削176
34铣削凸轮177
341凸轮传动的三要素177
342等速圆盘凸轮的铣削178
343等速圆柱凸轮的铣削179
35铣削球面180
36铣削刀具齿槽181
361对前角γo=0°的铣刀开齿181
362对前角γo>0°的铣刀开齿183
363圆柱螺旋齿铣刀的铣削184
364麻花钻头的铣削186
365端面齿的铣削186
366锥面齿的铣削187
367铰刀的开齿188
37铣削花键轴189
371花键的定心方式及加工精度189
372在铣床上铣削矩形齿花键轴190
373铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法195
374典型矩形齿花键轴零件的加工工艺分析举例195
38铣削链轮197
381铣削滚子链链轮197
382铣削齿形链链轮201
第4章磨削技术204
41磨削加工基础204
411砂轮安装与修整204
412砂轮修整工具及其选用206
413常用磨削液的名称及性能208
42外圆磨削210
421工件的装夹210
422砂轮的选择212
423外圆磨削砂轮速度的选择212
424外圆磨削余量的合理选择213
425外圆磨削的质量分析213
43内圆磨削215
431工件的装夹215
432内圆磨削砂轮的选择及安装217
433内圆磨削砂轮速度的选择221
434内圆磨削余量的合理选择221
435内圆磨削的质量分析222
44圆锥面磨削222
441圆锥面的磨削方法222
442圆锥面的精度检验225
443圆锥面磨削的质量分析226
45平面磨削227
451平面磨削形式及特点227
452平面磨削常用方法228
453工件的装夹方法232
454平面磨削砂轮的选择236
455平面磨削砂轮速度的选择236
456平面磨削余量的合理选择237
457平面磨削的质量分析237
46成形磨削238
461成形磨削的几种方法238
462成形砂轮的修整239
47薄片工件磨削244
48细长轴磨削245
第5章镗削技术247
51镗刀247
511单刃镗刀247
512双刃镗刀248
513复合镗刀249
514微调镗刀251
515镗床用攻螺纹夹头252
5２卧式镗床镗削253
5２１卧式镗床基本工作范围253
5２２卧式镗床基本定位方法255
5２３导向装置布置的形式与特点258
5２４工件定位基准及定位方法259
5２５镗削基本类型及加工精度分析260
526镗削加工基本方法和计算264
527卧式铣镗床常用测量方法及精度280
528卧式铣镗床加工中常见的质量问题与解决方法281
529典型箱体零件加工工艺分析举例283
第6章刨削、插削加工技术286
61刨削286
611刨削加工方法286
612刨刀类型及切削角度的选择288
613刨削常用的装夹方法290
614刨削工具292
615槽类工件的刨削与切断293
616镶条的刨削296
617刨床的经济加工精度297
618常用刨削用量297
619精刨298
62插削302
621常用插削方式和加工方法303
622插刀306
第7章螺纹加工技术307
71车削螺纹307
711螺纹车刀307
712螺纹车刀的安装320
713卧式车床车螺纹交换齿轮计算322
714螺纹车削方法327
715高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量328
716高速钢车刀车削螺纹时常用切削液328
717典型螺纹零件加工工艺分析举例329
718车削螺纹质量分析331
72磨削螺纹332
721螺纹磨削方法333
722螺纹磨削砂轮的选择和修整334
723螺纹磨削的工艺要求335
73旋风铣削螺纹336
731旋风铣削螺纹的方式及适应范围336
732旋风铣削螺纹的刀具材料和几何角度337
733旋风铣削螺纹常用切削用量338
74用丝锥和板牙切削螺纹338
741用丝锥攻螺纹338
742用板牙套螺纹349
75螺纹的检测355
751螺纹单项测量方法及测量误差355
752三针测量方法356
753单针测量方法360
754量针规格尺寸361
755综合测量方法362
第8章齿轮加工技术364
81齿轮加工刀具364
811盘形齿轮铣刀的基本形式和尺寸364
812盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸365
813渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸366
82齿坯加工精度要求370
83成形法铣削齿轮371
831用成形铣刀铣直齿圆柱齿轮371
832用成形铣刀铣削直齿条、斜齿条372
833用成形铣刀铣斜齿圆柱齿轮375
834用成形铣刀铣直齿锥齿轮377
84用飞刀展成铣蜗轮379
841铣削方法379
842交换齿轮计算379
843铣头扳角度方向、工件旋转方向及中间轮装置380
844飞刀部分尺寸计算公式380
85滚齿383
851常用滚齿机连接尺寸383
852常用滚齿夹具及齿轮的安装385
853滚刀心轴和滚刀的安装要求386
854滚刀精度的选用386
855滚齿工艺参数的选择386
856滚齿加工调整387
857滚切大质数齿轮390
858滚齿加工常见缺陷及解决方法394
86典型齿轮零件的加工工艺分析举例397
861锥齿轮397
862齿轮轴399
87交换齿轮表401
88齿轮检测407
881公法线长度的测量407
882分度圆弦齿厚的测量416
883固定弦齿厚的测量417
884齿厚上偏差及公差418
第9章钳工技术421
91划线421
911划线基准的选择421
912划线时的校正和借料423
913划线程序425
914立体划线426
915应用分度头划线428
92刮削430
921常见刮削的应用及刮削面种类430
922刮削工具430
923刮削用显示剂的种类及应用437
924刮削余量438
925刮削精度要求439
926刮削方法439
927刮削面缺陷的分析444
93研磨444
931研磨的分类及适用范围445
932研磨剂445
933研具449
934研磨方法453
935研磨的质量分析458
94钻削、扩削、铰削技术459
941钻削459
942扩孔钻及扩孔482
943锪钻及锪孔486
944铰削489
95矫正499
951手工矫正方法499
952常用机械矫正方法503
96弯形504
961弯形件展开长度计算方法505
962弯形方法507
附录三角函数表519