工模具热处理工艺1000例

本书通过1000多个实例，系统全面地介绍了工模具热处理工艺。其主要内容包括：概述、刀具热处理工艺、五金工具及木工工具热处理工艺、农机具及园林工具热处理工艺、量具热处理工艺、夹具热处理工艺、热作模具钢制模具热处理工艺、冷作模具钢制模具热处理工艺、硬质合金制模具热处理工艺、其他模具钢制模具热处理工艺。本书荟萃了靠前外实用的工模具热处理工艺技术，内容丰富，数据翔实可靠，可操作性强。

赵步青，自1968年大学毕业后，先后供职于山西304厂、广西301厂、浙江汤溪工具厂、江苏飞达工具集团公司、江苏镇江拓普工具公司、浙江金华工具厂、河南靠前工具厂、浙江台州华达工具公司、安徽嘉龙锋钢刀具公司等12个单位， 在工模具热处理岗位辛勤耕耘了50个春秋，积累了比较丰富的实践经验，同时也记录了不少失败的教训，先后在靠前30多种期刊上发表科技论文和实用性文章260多篇，出版热处理专著4部，参编图书两部。作者曾于2008年、2009年先后编写出版了《模具热处理工艺500例》《工具热处理工艺400例》两本工模具热处理技术图书，深受读者欢迎，两本书都进行了重印。

前言
第1章概述
1.工模具材料
2.工模具热处理
3.工模具热处理质量检验
第2章刀具热处理工艺
1.正方形高速钢车刀条的热处理工艺
2.矩形高速钢车刀条的热处理工艺
3.W2Mo9Cr4VCo8钢制车刀的热处理工艺
4.W6Mo5Cr4V2Co5钢制车刀的热处理工艺
5.W6Mo5Cr4V2Al钢制车刀的热处理工艺
6.W12Mo3Cr4V3N超硬高速钢车刀的热处理工艺
7.W10Mo4Cr4V3Al钢制车刀的热处理工艺
8.W12Mo3Cr4V3Co5Si钢制车刀的热处理工艺
9.W6Mo5Cr4V5SiNbAl钢制车刀的热处理工艺
10.W18Cr4V3SiNbAl钢制车刀的热处理工艺
11.W12Mo3Cr4V3Co5钢制车刀的热处理工艺
12.CW9Mo3Cr4VN钢制车刀的热处理工艺
13.W9Mo3Cr4VCo5钢制车刀的热处理工艺
14.3mm×10mm×200mm薄长割刀的热处理工艺
15.W8Mo5Cr4VCo3N钢制切刀片的热处理工艺
16.高速钢双面刃成形刨刀的热处理工艺
17.W12Mo3Cr4V3钢制车刀的深冷处理工艺
18.提高高速钢车刀使用寿命的液氮冷冻法
19.W18Cr4V钢制车刀的液氮处理工艺
20.W6Mo5Cr4V2钢制车刀的脉冲磁场回火工艺
21.W18Cr4V钢制车刀的激光涂覆硬质合金工艺
22.高速钢车刀的轧热淬火工艺
23.消除W6Mo5Cr4V2钢制车刀萘状断口的热处理工艺
24.W4Mo3Cr4VSi钢制车刀的热处理工艺
25.W18Cr4V钢制车刀的高频感应热处理新工艺
26.高速钢车刀的爆水清盐工艺
27.W18Cr4V钢制车刀、刨刀的激光淬火工艺
28.4Cr5MoSiV1钢制HSK刀柄的热处理工艺
29.W6Mo5Cr4V2钢制中齿锯片铣刀的热处理工艺
30.W6Mo5Cr4V2钢制直齿三面刃铣刀的热处理工艺
31.W6Mo5Cr4V2Al钢制立铣刀的热处理工艺
32.W18Cr4V钢制直柄焊接立铣刀的热处理工艺
33.凸半圆铣刀的热处理工艺
34.凹半圆铣刀的热处理工艺
35.大直径齿条铣刀的热处理工艺
36.模具铣刀的热处理工艺
37.密齿锯片的热处理工艺
38.W6Mo5Cr4V2钢制无齿铣刀的热处理工艺
39.薄片铣刀的空冷微变形淬火工艺
40.W6Mo5Cr4V2钢制摆线指形铣刀的热处理工艺
41.高速钢直柄立铣刀的热处理工艺
42.对焊锥柄立铣刀的热处理工艺
43.直柄键槽铣刀的热处理工艺
44.锥柄键槽铣刀的热处理工艺
45.高速钢圆柱形铣刀的热处理工艺
46.高速钢尖齿槽铣刀的热处理工艺
47.套式立铣刀的热处理工艺
48.高速钢直柄T形槽铣刀的热处理工艺
49.高速钢半圆键槽铣刀的热处理工艺
50.高速钢燕尾槽铣刀和反燕尾槽铣刀的热处理工艺
51.高速钢角度铣刀的热处理工艺
52.高速钢钥匙铣刀的热处理工艺
53.W18Cr4V钢制小模数铣刀的微变形热处理工艺
54.减少200mm以上薄铣刀热处理变形开裂的方法
55.W6Mo5Cr4V2Al钢制轴承成形刀的热处理工艺
56.高速钢倒角刀的热处理工艺
57.柄式铣刀的高频感应淬火
58.W6Mo5Cr4V5SiNbAl钢制立铣刀的热处理工艺
59.控制W18Cr4V钢制扁牙滚铣刀热处理变形工艺
60.W8Mo5Cr4VCo3N钢制铣刀的热处理工艺
61.W18Cr4V钢制三面刃铣刀的分级淬火工艺
62.卡盘铣刀的热处理工艺
63.金刚石锯片基体65Mn钢的热处理工艺
64.圆锯片铣刀的网带炉热处理工艺
65.W6Mo5Cr4V2钢制螺钉槽铣刀的热处理工艺
66.W18Cr4V钢制大型成形铣刀的低温淬火工艺
67.W6Mo5Cr4V2Al钢制成形铣刀的低、高温配合回火工艺
68.高速钢立铣刀的氧氮共渗工艺
69.高速钢指形铣刀的离子渗氮氩离子轰击复合处理工艺
70.W6Mo5Cr4V2钢制微型铣刀的碳氮氧硼共渗新工艺
71.高速钢大型精指铣刀的深层碳氮共渗复合热处理
72.高速钢刀具的钼硫共渗工艺
73.W6Mo5Cr4V2钢制立铣刀的真空渗碳工艺
74.高速钢刀具的低温渗碳及复合热处理工艺
75.硬质合金铣刀等刀具的深冷处理工艺
76.W9Mo3Cr4V钢制组合铣刀的离子渗硫工艺
77.镍磷合金镀在高速钢立铣刀上的应用
78.高速钢微型铣刀半硬化多元共渗复合处理工艺
79.高速钢铣刀的离子硫氮共渗工艺
80.高速钢铣刀的低温电解渗硫工艺
81.W2Mo9Cr4VCo8钢制叶根槽铣刀的盐浴热处理工艺
82.W2Mo9Cr4VCo8钢制立铣刀的盐浴热处理工艺
83.高速钢铣刀的液相等离子电解碳氮共渗工艺
84.A型中心钻(无保护锥)的热处理工艺
85.B型中心钻(有保护锥)的热处理工艺
86.直柄麻花钻的热处理工艺
87.直柄长麻花钻的热处理工艺
88.直柄小麻花钻的热处理工艺
89.W6Mo5Cr4V2钢全磨制钻头的热处理工艺
90.W6Mo5Cr4V2钢制麻花钻两次回火工艺
91.5mm以下高速钢小钻头省去回火工序的氧氮共渗处理工艺
92.直柄阶梯麻花钻的热处理工艺
93.W6Mo5Cr4V2Co5钢制宝塔钻的热处理工艺
94.琥珀钻的热处理工艺
95.10mm×310mm直柄钻头的贝氏体等温淬火工艺
96.13.5mm×245mm直柄钻头的微变形淬火工艺
97.高速钢小钻头的微变形淬火工艺
98.W6Mo5Cr4V2钢制小麻花钻回火工艺改进
99.W2Mo5Cr4V钢轧制麻花钻的热处理工艺
100.高速钢小规格直柄钻头的真空热处理工艺
101.航空钻头棒料的热处理工艺
102.W6Mo5Cr4V2钢制麻花钻的回火新工艺
103.W4Mo3Cr4VSi钢制麻花钻的热处理工艺
104.Cr4W2MoV钢制麻花钻的热处理工艺
105.高速钢平底锪钻的热处理工艺
106.直柄锥面锪钻的热处理工艺
107.焊接直柄锥面锪钻的热处理工艺
108.摩擦焊锥柄麻花钻的热处理工艺
……

工模具是刀具、模具、夹具、量具等的总称。进行切削加工时需要刀具、夹具、量具，各行各业都用到模具。工模具与人们的生产、生活息息相关，在国民经济中有着举足轻重的作用。 “工欲善其事，必先利其器”，这是古人关于生产工模具对生产力产生巨大影响的精辟论述。事实上人类发展进步的关键，首先在于能够使用先进的生产工具及工具质量的创新与提高。    作者曾于2008年、2009年先后编写出版了《模具热处理工艺500例》《工具热处理工艺400例》两本工模具热处理技术图书，深受读者欢迎，两本书都进行了重印。为了满足广大读者的要求，作者在这两本书的基础上，整合近几年来的工模具热处理科研成果及实用案例，编写这本《工模具热处理工艺1000例》。    作者自1968年大学毕业后，先后供职于山西304厂、广西301厂、浙江汤溪工具厂、江苏飞达工具集团公司、江苏镇江拓普工具公司、浙江金华工具厂、河南第一工具厂、浙江台州华达工具公司、安徽嘉龙锋钢刀具公司等12个单位， 在工模具热处理岗位辛勤耕耘了50个春秋，积累了比较丰富的实践经验，同时也记录了不少失败的教训，先后在国内30多种期刊上发表科技论文和实用性文章260多篇，出版热处理专著4部，参编图书两部。这些都为作者编写本书提供了宝贵的资料。    本书荟萃了国内外实用的工模具热处理工艺技术，通过1000多个实例，系统全面地介绍了工模具热处理工艺。其主要内容包括：概述、刀具热处理工艺、五金工具及木工工具热处理工艺、农机具及园林工具热处理工艺、量具热处理工艺、夹具热处理工艺、热作模具钢制模具热处理工艺、冷作模具钢制模具热处理工艺、硬质合金制模具热处理工艺、其他模具钢制模具热处理工艺。本书适合于热处理工程技术人员、操作工人阅读使用，也可供相关专业在校师生、科研人员参考。本书不仅是作者50年工模具热处理经验的总结，而且是全国热处理同仁，特别是企业技术人员、工人师傅宝贵经验的高度概括，因此本书应该是热处理行业的共同财富，每一项工艺都渗透着他们的心血和汗水，值得点赞。技术共享，财富造福人类，这是作者最大的心愿，希望本书的出版能促进工具行业和模具行业的发展与进步。    古人云：“千金之裘，非一狐之腋；庙廓之材，非一木之枝”。写成此书，当然离不开众多友人的支持与帮助。对本书的编写出版提供大力支持的有上海工具厂的祝新发，哈尔滨第一工具制造有限公司的年佩玉，哈量工具集团有限公司的杨国光，成都成量工具集团有限公司的谢永辉，陕西关中工具公司的孙承志，安徽嘉龙锋钢工具公司的胡明、胡会峰和郎兆林，江苏常州新城光大热处理公司的刘春菱，浙江永康求精热处理厂的夏明道，浙江台州达兴热处理厂的罗永敏，浙江宁波大山金属科技公司的叶振阳，金华职业技术学院的祁越。金华市金维视影制作公司的总经理赵苏桂在资料收集、图片处理及版面安排方面提供了很大的帮助。在此，一并向关心和支持本书编写和出版的领导、同事、朋友们表示衷心的感谢。    在编写过程中，作者参考和引用了许多专著和论文，在此向专著和论文的作者表示衷心的感谢；有些著作的引用因种种原因未能在书中一一标出名讳，深表歉意。   由于作者水平有限，书中疏漏和错误在所难免，恳请诸位批评指正。    作者