普通机床的零件加工(第2版十二五职业教育国家规划教材)

本书是“十二五”职业教育国家规划教材，经全国职业教育教材审定委员会审定。本书主要内容包括：金属切削加工的基础知识（金属切削机床的基础知识、金属切削刀具的基础知识、金属切削过程的基本规律）、外圆表面加工（车削加工）、平面加工（铣削加工和刨削加工）、内控加工（钻、扩、铰加工和镗削加工）、表面精加工（磨削加工）以及其他加工（齿轮加工、螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨）。

目录 前言 模块1金属切削加工的基础知识1 单元1金属切削机床的基础知识1 11金属切削机床的分类及型号1 12金属切削机床的运动5 13金属切削机床的传动与运动联系7 14机床的选择12 练习与思考13 单元2金属切削刀具的基础知识14 21零件表面的形成和切削运动14 22切削要素15 23刀具切削部分的组成及刀具角度17 24刀具材料及其选用22 练习与思考25 单元3金属切削过程的基本规律26 31切削过程中的金属变形26 32切削力28 33切削热与切削温度30 34刀具磨损与刀具寿命31 35切削条件及其合理选择34 练习与思考42 模块2外圆表面加工43 单元4车削加工43 41车削工作内容43 42车床44 43车刀64 44车削加工方法66 45车工实训91 练习与思考98 模块3平面加工101 单元5铣削加工101 51铣削工作内容101 52铣削用量及切削层参数102 53铣床105 54铣刀114 55铣削力和铣削方式121 56铣削加工方法124 57铣工实训142 练习与思考147 单元6刨削加工148 61刨削工作内容148 62刨床149 63刨刀154 64刨削加工方法156 65插削加工167 练习与思考169 模块4内孔加工170 单元7钻、扩、铰加工170 71钻、扩、铰的工作内容170 72钻床171 73钻、扩、铰刀具173 74钻、扩、铰加工方法181 练习与思考185 单元8镗削加工186 81镗削工作内容186 82镗床187 83镗孔刀具188 84镗削加工方法192 练习与思考202 模块5表面精加工204 单元9磨削加工204 91磨削工作内容204 92磨床205 93砂轮210 94磨削基本原理216 95磨削加工方法218 练习与思考229 模块6其他加工230 单元10齿轮加工230 101齿形加工原理230 102滚齿加工233 103插齿加工242 104齿轮精加工244 105齿轮加工实例249 练习与思考250 单元11螺纹加工、拉削加工、珩磨与 研磨252 111螺纹加工252 112拉削加工257 113珩磨263 114研磨265 练习与思考265 附录267 附录A金属切削机床的类、 组划 分表267 附录B常用金属切削机床的组、 系代号 及主参数268 参考文献271

前言《普通机床的零件加工》第1版于2010年出版，教材内容按照职业教育课程的教学特点，从知识系统和技能系统两方面，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，在知识系统性和全面性的基础上，把“够用为度”作为内容取舍的主要标准，内容通俗易懂。 近几年来，随着生源的变化，人才培养模式要强化学生素质培养，改进教育教学过程，既要满足学生的就业要求，又要为学生职业发展和继续学习打好基础。教材的编写应适应课程的改革，该课程对应的职业岗位是普通机床的操作员和工艺员，应以职业活动为导向、以能力为目标、以学生为主体、以素质为基础、以项目为载体，达到知识、理论和实践的一体化。 本次修订主要在以下方面做了调整： 1增加了文明生产与安全技术的内容，以培养学生的安全意识及规范操作的意识。 2弱化或减少了机床结构方面的内容。车床和铣床的内部结构及工作原理等内容作为选学部分，用小字排印，相应的习题加上“*”符号，以示区别，这部分内容主要是为机床设备及拆装的理论实践教学服务。删除了滚齿机床内部结构等内容。 3增加了车工、铣工培训的内容，学生实训前的文明生产与安全技术教育，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，突出操作过程的程序化、规范化，建立技能考核标准。 本教材建议学时如下： 教材内容计划学时数/节单元1金属切削机床的基础知识4单元2金属切削刀具的基础知识 6单元3金属切削过程的基本规律 8单元4车削加工 8～10单元5铣削加工 6～8单元6刨削加工 4～6单元7钻、扩、铰加工 4～6单元8镗削加工 4～6单元9磨削加工 4～6单元10齿轮加工 6单元11螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨 6总计60～72本书由武汉船舶职业技术学院汪晓云主编，黄冈职业技术学院郭胜、襄阳职业技术学院彭超任副主编，襄阳职业技术学院黄贞贞、黄冈职业技术学院高锦南参编。其中，汪晓云编写单元1、单元2、单元3、单元4、单元7、单元10及单元11的111、113和114，郭胜和高锦南编写了单元5和单元9，彭超编写了单元8，黄贞贞编写了单元6和单元11的112。本书由陈少艾主审。 本书适合高职高专、中职、技校、职工培训等机械类和近机类专业教学使用，也可供机械、机电类技术人员参考使用。 本书在编写过程中得到了许多同行和专家的帮助和大力支持，参考了许多兄弟院校老师编写的教材和资源，在此一并表示衷心的感谢。 由于编者水平有限，加之时间仓促，修订的教材中难免有不妥和错误之处，恳请各位读者和专家批评指正。 编者