工业企业信息化和工业化融合评估研究与实践(2010)

工业和信息化部信息化推进司、工业和信息化部电子科学技术情报研究所联合编写的《工业企业信息化和工业化融合评估研究与实践(2010)》研究探讨了工业企业“信息化和工业化融合”评估框架和行业评估体系，并基于2009―2010年钢铁、化肥、重型机械、轿车、造纸、棉纺织、肉制品加工七个重点行业企业两化融合测评结果，分析了我国工业企业两化融合的总体发展现状和问题，研究探讨了两化融合发展的重点和关键环节，梳理出了促进各行业两化融合发展的切入点，挖掘出一批行业标杆企业，提炼了各行业两化融合最佳实践和典型经验。《工业企业信息化和工业化融合评估研究与实践(2010)》研究内容具有较强的理论创新性、深入的应用实践性，数据案例准确充实、结论分析深刻、论述严谨有力，成果对于推进两化融合、加速工业转型升级具有较强的指导性和引导性。《工业企业信息化和工业化融合评估研究与实践(2010)》可供各级政府部门、行业组织、研究院所、企业等有关单位和个人借鉴和参考。

序
前言
第1章 概论1
1.1 两化融合发展模式1
1.2 企业两化融合评估指标体系特性要求2
1.3 工业企业两化融合评估指标体系总体设计3
1.3.1 指标体系的模块化设计3
1.3.2 成熟度模块的层次设计3
1.4 工业企业两化融合评估共性与个性的结合4
1.4.1 评估指标体系结构一致性4
1.4.2 指标体系与权重体系的正交化设计5
1.4.3 企业集团两化融合指标体系问题5
1.4.4 小型(微型)企业两化融合评估指标体系问题5
第2章 2010年度评估总体研究与分析6
2.1 评估指标体系和方法6
2.1.1 评估指标体系构建思路6
2.1.2 评估指标体系总体框架6
2.1.3 重点行业评估指标体系和数据采集项9
2.1.4 评估方法10
2.2 评估范围和样本情况10
2.3 总体发展水平和关键环节分析12
2.3.1 两化融合发展水平12
2.3.2 两化融合发展关键环节18
第3章 钢铁行业评估研究与实践20
3.1 钢铁行业基本情况分析20
3.1.1 钢铁行业发展现状及制约因素20
3.1.2 钢铁行业信息化发展现状20
3.1.3 钢铁行业两化融合发展需求21
3.2 钢铁行业评估指标体系及评估方法22
3.2.1 钢铁行业两化融合发展水平评估指标体系22
3.2.2 钢铁行业两化融合发展水平评估方法23
3.2.3 钢铁行业两化融合阶段划分27
3.3 钢铁行业评估样本情况及代表性28
3.4 钢铁行业发展水平29
3.4.1 钢铁行业两化融合总体水平评价29
3.4.2 就绪度发展现状33
3.4.3 成熟度发展现状38
3.4.4 贡献度发展现状42
3.5 钢铁行业两化融合关键环节分析49
3.5.1 协同集成与深度应用是当前钢铁行业两化融合的发展重点49
3.5.2 冶铸轧一体化是钢铁行业的难点和薄弱环节51
3.5.3 能源管理、环境监测仍是钢铁企业的短板51
3.5.4 产品质量分析成为知识挖掘的突破口52
3.5.5 电子商务和企业内部业务系统集成，可有效促进内外部供应链协同52
3.5.6 集团化统一业务信息管理平台的建设力度有待加强53
3.6 钢铁行业两化融合典型案例分析53
3.6.1 宝钢――两化融合的标杆，钢铁行业的旗舰53
3.6.2 武钢――电子商务与产销信息系统协同集成推进经营模式创新54
3.6.3 鞍钢――定制开发与商品软件并举，促进管理升级54
3.6.4 首钢――两化融合打造数字化新矿山55
3.6.5 济钢――着力推动企业经济效益和节能减排55
3.6.6 南钢――两化融合促进企业一级管理和一级核算56
3.6.7 新兴铸管――坚持自主创新，构建高水平产销一体化56
第4章 化肥行业评估研究与实践57
4.1 化肥行业基本情况分析57
4.1.1 化肥行业定义57
4.1.2 选择化肥行业作为评估试点的理由58
4.1.3 化肥行业两化融合的需求58
4.2 化肥行业评估指标体系及评估方法59
4.2.1 化肥行业两化融合评估指标体系59
4.2.2 化肥行业两化融合评估办法61
4.3 化肥行业评估样本情况及代表性62
4.3.1 区域分布62
4.3.2 经济类型分布62
4.3.3 规模分布63
4.3.4 主营业务分布63
4.4 化肥行业发展水平64
4.4.1 化肥行业两化融合总体水平评价64
4.4.2 化肥行业两化融合评估指标分项细述67
4.5 化肥行业两化融合关键环节分析77
4.5.1 信息化投入依然是提升化肥行业两化融合水平的关键要素77
4.5.2 加强MES建设和管控一体化是下一阶段化肥企业两化融合的重点78
4.5.3 两化融合是促进化肥企业实现安全生产管理的有效途径78
4.5.4 信息编码统一是提高化肥行业两化融合水平的重要条件79
4.5.5 加强源头工艺改革和末端治理工作，通过两化融合深入推进行业节能减排79
4.6 化肥行业两化融合典型案例分析80
4.6.1 云天化――通过两化融合提升企业综合竞争力80
4.6.2 中海化学――通过两化融合构建“数字化工厂”体系81
4.6.3 开磷集团通过两化融合初步实现“数字化矿山”83
4.6.4 瓮福集团――通过两化融合实现企业市场模式创新84
4.6.5 两化融合促进节能减排典型案例84
第5章 重型机械行业评估研究与实践89
5.1 重型机械行业基本情况分析89
5.1.1 重型机械行业发展历程和现状89
5.1.2 重型机械行业发展制约因素90
5.1.3 重型机械行业两化融合发展需求91
5.2 重型机械行业评估指标体系及评估方法92
5.2.1 重型机械行业两化融合发展水平评估指标体系92
5.2.2 重型机械行业两化融合发展水平评估方法93
5.3 重型机械行业评估样本情况及代表性96
5.4 重型机械行业发展水平97
5.4.1 重型机械行业两化融合总体水平评价97
5.4.2 行业两化融合就绪水平99
5.4.3 行业两化融合成熟度102
5.4.4 行业两化融合贡献度106
5.5 重型机械行业两化融合关键环节分析107
5.5.1 提升生产装备数字化水平，夯实两化融合硬件基础107
5.5.2 完善数字化研发设计平台，加强产品生命周期管理107
5.5.3 强化生产制造执行系统，提高集成协同应用水平108
5.5.4 加强两化融合工作保障，加快两化融合发展进程108
5.6 重型机械行业两化融合典型案例分析109
5.6.1 大连重工起重――两化融合推进企业向零部件生产管控模式转变109
5.6.2 中国一重――研发设计信息化提升企业竞争力111
5.6.3 中信重工――两化融合促进企业技术改造和管理创新113
5.6.4 徐工――实现从制造型企业向服务型企业转变115
5.6.5 中联重科――两化融合加速集团全球化战略进程118
第6章 轿车行业评估研究与实践121
6.1 轿车行业基本情况分析121
6.1.1 轿车行业地位突出121
6.1.2 轿车行业亟须加快两化融合121
6.2 轿车行业评估指标体系及评估方法122
6.2.1 评估指标体系122
6.2.2 评估方法123
6.2.3 两化融合阶段划分标准125
6.3 轿车行业评估样本情况及代表性125
6.4 轿车行业发展水平126
6.4.1 轿车行业两化融合总体水平评价126
6.4.2 两化融合就绪度128
6.4.3 两化融合成熟度132
6.4.4 两化融合贡献度139
6.5 轿车行业两化融合关键环节分析140
6.5.1 提升信息化部门战略定位，强化两化融合组织建设140
6.5.2 适度持续的信息化投入，稳步地提升两化融合发展水平141
6.5.3 推进研发信息化建设，提高企业自主创新能力142
6.5.4 着力推进各业务综合集成，突破性提升企业整体效益142
6.5.5 加快两化融合建设，有力支撑兼并重组和跨国经营143
6.6 轿车行业两化融合典型案例分析143
6.6.1 上海汽车――制定前瞻性的系统规划143
6.6.2 长安汽车――充足投入，搭建完整的信息系统平台144
6.6.3 奇瑞公司――建立应用集成基础平台，提升业务水平144
第7章 造纸行业评估研究与实践146
7.1 造纸行业基本情况分析146
7.1.1 造纸行业的发展历程和现状146
7.1.2 造纸行业的发展制约因素146
7.1.3 行业发展的两化融合需求147
7.2 造纸行业评估指标体系及评估方法147
7.2.1 指标体系设计思路和设计原则147
7.2.2 评估方法及发展阶段的划分标准148
7.3 造纸行业评估样本情况及代表性150
7.3.1 样本企业规模150
7.3.2 样本企业产品结构分布情况151
7.3.3 样本企业地区分布情况151
7.3.4 样本企业性质分布情况151
7.4 造纸行业发展水平152
7.4.1 造纸行业两化融合总体水平评价152
7.4.2 行业两化融合就绪度153
7.4.3 行业两化融合成熟度156
7.4.4 行业两化融合贡献度161
7.5 造纸行业两化融合关键环节分析162
7.5.1 推进能源管理和终端水处理信息化深度应用，进一步提高节能减排能力162
7.5.2 重视两化融合在产品研发阶段的应用，提高产品创新能力162
7.5.3 推广制造执行系统应用，提高管控一体化水平163
7.5.4 促进原材料检测环节的信息技术应用，实现对主要原材料的自动化检测163
7.5.5 发展网络采购和网络销售，优化购销模式163
7.5.6 推进业财无缝和产供销一体应用，提高管理信息化的深度应用水平163
7.6 造纸行业两化融合典型案例分析164
7.6.1 泰格林纸――全面实施两化融合，提升国际竞争能力164
7.6.2 华泰集团――信息技术促进节能减排，提高企业经济社会效益165
7.6.3 金东纸业――加强管理与控制集成，提升精细化制造和管理能力166
7.6.4 阳光纸业――全面梳理和优化业各流程，夯实集成基础167
第8章 棉纺织行业评估研究与实践168
8.1 棉纺织行业基本情况分析168
8.1.1 棉纺织行业发展现状168
8.1.2 棉纺织行业现阶段存在的主要问题168
8.1.3 棉纺织行业发展趋势及两化融合发展需求169
8.2 棉纺织行业评估指标体系及评估方法170
8.2.1 棉纺织行业企业两化融合发展水平评估指标体系170
8.2.2 棉纺织行业企业两化融合发展水平评估方法173
8.3 棉纺织行业评估样本情况及代表性175
8.3.1 样本企业的选择176
8.3.2 调查问卷回收情况176
8.3.3 参与调查企业的基本情况176
8.4 棉纺织行业发展水平177
8.4.1 棉纺织行业两化融合总体水平评价177
8.4.2 就绪度发展现状180
8.4.3 成熟度发展现状182
8.4.4 贡献度发展现状184
8.5 棉纺织行业两化融合关键环节分析185
8.5.1 起步阶段向局部应用阶段发展的企业两化融合关键环节分析186
8.5.2 局部应用向更高阶段发展的企业两化融合关键环节分析187
8.6 棉纺织行业两化融合典型案例分析188
8.6.1 无锡一棉――全面深化两化融合，支撑企业战略发展188
8.6.2 鲁泰纺织――强化组织保障，推进多层次融合189
8.6.3 安徽华茂――两化融合支持企业技术创新190
8.6.4 新疆溢达纺织――上下游产业链整合191
8.6.5 山东魏桥――电子商务平台建设191
8.6.6 山东华兴纺织――重塑商业模式，企业创新发展192
8.6.7 天津天纺――两化融合从规划入手193
第9章 肉制品加工行业评估研究与实践195
9.1 肉制品加工行业基本情况分析195
9.1.1 行业发展现状195
9.1.2 行业发展中存在的问题195
9.1.3 肉制品加工行业发展趋势及两化融合需求196
9.2 肉制品加工行业评估指标体系及评估方法197
9.2.1 设计思路197
9.2.2 设计原则197
9.2.3 指标体系197
9.2.4 评分方法199
9.2.5 阶段划分201
9.3 肉制品加工行业评估样本情况及代表性201
9.3.1 样本企业对象的选择202
9.3.2 样本企业的地区分布特征202
9.3.3 样本企业规模和经济类型分布202
9.4 肉制品加工行业发展水平203
9.4.1 肉制品加工行业两化融合总体水平评价203
9.4.2 行业两化融合就绪度水平评价205
9.4.3 行业两化融合成熟度水平评价207
9.4.4 行业两化融合贡献度水平评价211
9.5 肉制品加工行业两化融合关键环节分析211
9.5.1 全程质量监控不足，制约了食品安全管控水平的提升211
9.5.2 综合及深度应用是企业实现跨越式发展的关键212
9.5.3 开展电子商务有助于企业盈利能力的提升213
9.5.4 数字化研发平台建设有助于提升企业产品创新能力213
9.6 肉制品加工行业两化融合典型案例分析214
9.6.1 双汇集团――用两化融合的深度实践，提高企业的信息化管理能力214
9.6.2 雨润集团――通过信息技术的应用，提高企业物流管理水平，确保产品的安全质量215
9.6.3 河南众品――抓住企业发展的关键环节，通过两化融合提高管理能力216
9.6.4 广东温氏食品――用两化融合思维，探索企业信息化管理之路218
9.6.5 喜旺食品――通过对具体问题解决，提升企业两化融合发展水平219
9.6.6 得利斯集团――两化融合提升了企业管理水平和经济效益221
9.6.7 顺鑫鹏程――着力提高企业两化融合水平，加快企业快速发展223
附录A 专家组名单225
附录B 重点行业参加评估企业名单(排名不分先后)227
附录C 评估指标数据采集项例(棉纺织行业)233
后记242