加工中心培训教程(第2版高级数控技工职业技能培训教程)

本书根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制定的《加工中心操作工国家职业标准》，并结合等级考试人员培训的教学特点编写而成。紧扣培养技能型人才需要，知识内容紧跟市场需要，培养能力。

本书根据教育部有关数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制定的《加工中心操作工国家职业标准》，并结合等级考试人员培训的教学特点编写而成。全书分3篇共9章，主要内容包括加工中心概述、加工中心的加工工艺、加工中心编程基础知识、FANUC 0iMC系统加工中心编程与操作、SINUMERIK 802D 系统加工中心编程与操作、加工中心自动编程、加工中心考级强化训练、加工中心的使用和维护，以及加工中心职业技能鉴定试题库等。

第2版前言 第1篇加工中心基础知识 第1章加工中心概述 11加工中心的组成和工作原理 111加工中心的组成 112加工中心的工作原理 12加工中心的分类和用途 121加工中心的分类 122加工中心的用途 13加工中心的加工特点和应用范围 131加工中心的加工特点 132加工中心的应用范围 14加工中心的主要结构和技术参数 15数控系统的主要功能 16数控技术的发展及其方向思考与练习题 第2章加工中心的加工工艺 21加工中心的加工工艺概述 211加工中心的主要加工对象 212加工中心的工艺特点 213加工中心的工艺内容 22数控加工工艺文件 23加工中心的加工工艺制订 231零件图样分析 232工序的划分 233加工顺序的安排 234进给路线的确定 235定位与装夹方案的确定 236加工中心夹具的选择 237加工中心刀具的选择 238切削用量的选择 24典型零件的加工工艺分析思考与练习题 第3章加工中心编程基础知识 31数控编程概述 311数控编程的内容与步骤 312数控编程的分类 313程序结构与格式 32加工中心的编程特点 33加工中心坐标系统 331机床坐标系 332机床坐标系的原点 333工件坐标系和编程原点 334局部坐标系 3 35绝对坐标系与增量(相对)坐标系(G90、G91) 34典型数控系统的指令代码思考与练习题 第2篇加工中心编程与操作 第4章FANUC 0iMC系统加工中心编程 41系统功能介绍 411准备功能（G功能） 412辅助功能（M功能） 413F、S、T、D、H功能 42工件坐标系设定 421G92指令设定 422G54～G59指令设定 423局部坐标系设定（G52） 43编程方式的选用 431绝对值编程与增量值编程（G90/G91） 432米制尺寸/寸制尺寸编程（G21/G20） 44平面选择指令 45快速定位与插补功能指令 451快速定位指令（G00） 452直线插补指令（G01） 453圆弧插补指令（G02、G03） 46子程序 461子程序的格式 462调用子程序指令（M98） 463子程序的嵌套 464子程序的应用 465子程序编程实例 47刀具补偿功能 471刀具半径补偿指令（G40、G41、G42） 472刀具长度补偿指令（G43、G44、G49） 48极坐标系与坐标系转换指令 481极坐标系指令（G15、G16） 482比例缩放指令（G50、G51） 483可编程镜像指令（G501、G511） 484坐标系旋转指令（G68、G69） 49固定循环指令 491固定循环概述 492常用的固定循环 410用户宏程序 4101用户宏程序概述 4102用户宏程序编程的适用范围 4103变量 4104变量的赋值 4105运算符与表达式 4106转移和循环语句 4107宏程序调用指令 4108用户宏程序的应用实例思考与练习题 第5章SINUMERIK 802D系统加工中心编程 51系统功能介绍 511准备功能（G功能） 512坐标系转换指令 513固定循环指令 514辅助功能（M功能） 515F、S、T、D功能 52工件坐标系设定 53编程方式的选用 531绝对尺寸/增量尺寸编程（G90/G91，AC/IC） 532米制尺寸/寸制尺寸编程（G71/G70、G710/G700） 54平面选择指令 55坐标轴运动指令 551快速线性移动指令（G0） 552带进给率的线性插补指令（G1） 553圆弧插补指令（G2、G3） 554通过中间点进行圆弧插补指令（CIP） 555螺旋插补指令（G2/G3 TURN） 556恒螺距螺纹切削指令（G33） 557带补偿夹具攻螺纹（G63） 558螺纹插补指令（G331、G332） 559圆弧进给率修调（CFTCP，CFC） 5510带先导控制功能运行（FFWON，FFWOF） 5511第4轴 5512暂停（G4） 56主轴运动指令 561主轴转速S，旋转方向 562主轴转速极限（G25/G26） 563主轴定位（SPOS） 564齿轮级 57刀具补偿功能 571刀具调用指令（T） 572刀具补偿号（D） 573刀具半径补偿功能（G41/G42/G40） 58极坐标系与坐标系转换指令 581极坐标，极点定义（G110、G111、G112） 582可编程的零点偏置（TRANS/ATRANS） 583可编程旋转（ROT/AROT） 584可编程的比例系数（SCALE/ASCALE） 585可编程的镜像（MIRROR/AMIRROR） 59子程序 5 91子程序的应用 5 92子程序的结构 5 93子程序的命名 5 94子程序的调用 5 95子程序的嵌套 510固定循环指令 5101概述 5102钻孔循环 5103钻孔样式循环 5104铣削循环 511R参数编程和程序跳转 5111计算参数R 5112标记符——程序跳转目标 5113绝对跳转 5114有条件跳转 5115程序跳转举例思考与练习题 第6章加工中心自动编程 61自动编程概述 62CAD／CAM基础知识 63CAD／CAM常用软件介绍思考与练习题 第7章加工中心操作 71FANUC 0iMC系统加工中心的面板 711系统操作面板（LCD/MDI单元） 712机床控制面板 72FANUC 0iMC系统加工中心的基本操作 721开机与关机 722返回参考点 723手动操作 724加工程序的管理和传输 725自动运行操作 73FANUC 0iMC系统加工中心对刀操作方法和步骤 731对刀点与换刀点的确定 732工件坐标系设定 733X、Y轴对刀原点的选择 734X、Y轴的对刀方法 735Z轴对刀形式 736Z轴对刀方法 74SINUMERIK 802D系统加工中心面板 741系统操作面板 742机床控制面板 743屏幕划分 744操作区域 75SINUMERIK 802D系统加工中心的基本操作 751开机和回参考点 752手动控制运行 753程序的输入与编辑 754图形模拟 755输入刀具参数及刀具补偿 756自动运行方式 757加工的中断控制及恢复 758执行外部程序——DNC加工 76SINUMERIK 802D系统加工中心对刀操作方法和步骤 761对刀原理 762数控铣床对刀操作与设定零点偏置值 763对刀正确性校验 77典型零件编程与加工实例 78文明生产与安全操作规程 781加工中心文明生产 782加工中心安全操作规程 79加工中心日常维护和保养 710加工中心常见故障诊断和处理 7101数控机床常见故障诊断 7102数控机床常见故障排除思考与练习题 第3篇加工中心考级实训 第8章加工中心考级强化训练 81加工中心中级工强化训练 811加工中心中级工强化训练题（一） 812加工中心中级工强化训练题（二） 82加工中心高级工强化训练 821加工中心高级工强化训练题（一） 822加工中心高级工强化训练题（二） 思考与练习题 第9章加工中心职业技能鉴定试题库 91加工中心中级工职业技能鉴定试题库 911加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（一） 加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（一）参考答案 912加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（二） 加工中心中级工职业技能鉴定理论知识试卷（二）参考答案 92加工中心高级工职业技能鉴定试题库 921加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（一） 加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（一）参考答案 922加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（二） 加工中心高级工职业技能鉴定理论知识试卷（二）参考答案 附录加工中心操作工国家职业技能 鉴定标准 参考文献

本书根据教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案的指导思想以及人力资源和社会保障部制定的《加工中心操作工国家职业标准》，并结合等级考试人员培训的教学特点编写而成。作者编写的《加工中心培训教程》一书自2012年出版以来，受到了广大院校师生的热烈欢迎。为了更好地满足读者对加工中心学习的需要，作者结合近几年的教学、培训实践经验成果和广大读者的反馈意见，在保留原书初版特色的基础上，第2版修订的主要内容如下。1）在全面审阅基础上，对本书第1版中部分内容存在的一些问题进行了校正和修改。2）为了更切合教学实际和培训要求，适当增删了部分内容，如对本书第1版第8章83节加工中心技师强化训练以及第9章93节加工中心技师职业技能鉴定试题库内容进行了删除，精简了部分内容等。3）精选和替换了部分典型例题，以更好地适应教学与培训实践的需要。全书分3篇共9章，主要内容包括加工中心概述、加工中心的加工工艺、加工中心编程基础知识、FANUC 0iMC系统加工中心编程与操作、SINUMERIK 802D系统加工中心编程与操作、加工中心自动编程、加工中心考级强化训练、加工中心的使用和维护，以及加工中心职业技能鉴定试题库等。作者集二十多年从事数控加工、数控教学与考工培训的经验成果，从选材内容到实例分析都做了精心的编排，力求做到内容丰富、图文并茂、详略得当、通俗易懂，使本书具有系统性、通用性、实用性和先进性的突出特色。修订后的内容较第1版更具有针对性和实用性，也更有利于教学实际和培训实践。本书适用面宽，不仅可作为机械类、数控类、模具类及机电类各专业大中专、高职、技校的教材，也可作为参加国家职业技能鉴定等级考试人员和加工中心技术工人的培训教材，以及数控技术及应用方面的工程技术人员的实用参考书。由于作者水平有限，加之时间仓促，书中难免有不妥和错误之处，恳请有关专家、学者及广大读者批评指正。作者Email：ljjhn@126com。作者2015年8月于南京前言本书是“高级数控技工职业技能培训教程”之一，是根据教育部数控技能型紧缺人才培训方案的指导思想以及劳动和社会保障部制订的《加工中心操作工国家职业标准》，并结合考工培训的教学特点编写而成。数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、信息处理技术、网络通信技术、成组技术、现代控制技术、传感检测技术、微电子技术、液压气动技术和光机电技术于一体，是现代制造技术的基础。数控技术具有强大优势，是提高产品质量、提高劳动生产率、改善劳动条件必不可少的物质手段。实现加工机床及生产过程的数控化，是当今制造业的发展方向。事实上，当今任何自动化生产设备都与数控技术密切相关。随着数控技术的发展，数控机床作为自动化加工设备正被越来越普遍地采用。数控机床是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其技术水平和拥有量是衡量一个国家工业现代化的重要标志。随着加工中心的广泛应用，为适应加工中心工作人员培训和学习的需要，并供大中专、高职、技校学生教学及加工中心考工培训之用，特编写了本书。全书共分3篇9章，主要内容包括加工中心概述、加工中心的加工工艺、加工中心编程基础知识、FANUC系统加工中心编程与操作、SIEMENS系统加工中心编程与操作、加工中心自动编程、加工中心考级强化训练、加工中心的使用和维护以及加工中心职业技能鉴定试题库等。本书具有系统性、通用性、实用性和先进性的特色。所选的数控系统均为当今主流典型系统，实际应用广泛；编程讲解详细，操作步骤具体，同时具备典型实例；尤其零件加工模块化项目实训和考级强化训练更是对典型零件的编程与加工做了详细而具体的讲解，对社会学员考工培训与学校学生实习考级具有极强的针对性和实用性。作者根据十多年从事数控加工、数控教学与考工培训的经验，从选材内容到实例分析都做了精心的编排，力求做到内容丰富、图文并茂、详略得当、通俗易懂；并在大工程背景下，增强了工程实践能力的训练。本书适用面宽，不仅可作为机械类、数控类、模具类及机电类各专业大中专、高职、技校的教材，也可作为国家职业技能鉴定等级考工和加工中心技术工人的培训教材，以及数控技术及应用方面工程技术人员的实用参考书。本书在编写过程中参阅了国内外同行的有关资料、文献和教材，在此对这些作者和公司表示衷心的感谢！感谢我的家人对本系列教程编写工作的理解和支持，丛书的编写漫长而艰辛，占用了大量本应与他们在一起享受家庭天伦之乐的时间！感谢所有为本教程编写工作提供支持和帮助的人们！由于作者水平有限，加之时间仓促，书中难免有不妥和错误之处，恳请有关专家学者及广大读者朋友批评指正。作者Email：ljjhn@126com。 作者