Cimatron E数控编程实用教程(第2版)(配光盘)(高职高专先进制造技术规划教材)

《CimatronE数控编程实用教程(第2版)》：高职高专优选制造技术规划教材

《CimatronE数控编程实用教程(第2版)》讲授CimatronE的三维造型与数控编程技术，主要内容包括：利用CAD/CAM软件进行三坐标数控铣床（包括加工中心）的NC编程基础知识、思路、方法和工艺处理；CimatronE的草图设计与实体建模、曲线与曲面设计、分模设计、2.5轴加工与钻孔加工、体积铣、曲面铣与流线铣、局部精细加工等各种加工类型的数控铣刀具路径的生成步骤、参数设置及实用技巧、编程实例等。《CimatronE数控编程实用教程(第2版)》以CimatronE8为蓝本进行讲解，重点突出对CimatronE三维造型与数控铣编程中各个参数的意义及设置方法的说明，并以大量的图形来配合辅助讲解。同时，配合精选的编程实例，使读者对CimatronE软件的应用有更深一层的认识，以高效率、高质量地完成数控编程实用技术的学习。

第1章绪论1
1.1CAD/CAM软件的交互式编程的基本实现过程1
1.1.1获得CAD模型2
1.1.2加工工艺分析和规划2
1.1.3CAD模型完善3
1.1.4加工参数设置3
1.1.5生成刀具路径4
1.1.6刀具路径检验4
1.1.7后处理4
1.2编制高质量的数控程序4
1.3CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介5
1.3.1CAD/CAM软件功能6
1.3.2常用CAD/CAM软件简介6
1.3.3CimatronE的特点7
1.4数控加工基础9
1.4.1数控加工基本原理9
1.4.2数控机床12
1.5数控程序基础16
1.5.1数控编程发展简况16
1.5.2数控程序的结构16
1.5.3常用的数控指令17
1.5.4手工编程示例19
1.6CAM数控加工工艺21
1.6.1数控加工的工艺特点21
1.6.2工艺分析和规划22
1.7CAM自动编程的工艺设计23
1.7.1切削方式设置24
1.7.2加工对象及加工区域的设置31
1.7.3刀具的选择及参数设置32
1.7.4切削用量的选择与计算35
1.7.5通用工艺参数选项37
1.8高速铣数控编程概述40
1.8.1高速加工的工艺设置41
1.8.2高速加工程序的编制要点42
1.8.3充分发挥CAM软件的高速加工特性44
思考与练习45

第2章Cimatron应用入门46
2.1Cimatron的基本操作46
2.1.1CimatronE的文件操作46
2.1.2CimatronE的工作界面47
2.1.3鼠标的使用48
2.1.4屏幕显示操作48
2.1.5物体选择49
2.2特征向导与特征树52
2.2.1特征向导52
2.2.2特征树53
2.2.3集合55
2.2.4M-视图56
2.3Cimatron编程基础57
2.3.1进入编程加工窗口57
2.3.2工作模式58
2.3.3CimatronE编程的基本步骤58
2.4辅助工具61
2.4.1显示与隐藏61
2.4.2显示属性63
2.4.3测量63
2.5基准65
2.5.1基准面65
2.5.2基准轴67
2.5.3用户坐标系69
2.5.4方向72
2.6入门示例73
2.6.1创建实体模型73
2.6.2数控编程76
思考与练习82

第3章草图绘制83
3.1草图基础83
3.1.1草图设计环境83
3.1.2退出草图84
3.2草图曲线绘制84
3.2.1直线84
3.2.2矩形85
3.2.3圆与圆弧86
3.2.4其他绘图工具87
3.3草图曲线编辑88
3.3.1裁剪88
3.3.2裁剪/延伸89
3.3.3圆角过渡89
3.3.4偏移91
3.3.5草图变换92
3.4尺寸93
3.5草图约束95
3.5.1增加约束95
3.5.2约束过滤器98
3.5.3删除约束99
3.6其他草图工具99
3.7草图示例101
思考与练习106

第4章实体建模107
4.1新建、增加与删除107
4.2拉伸特征的创建108
4.2.1拉伸实体创建步骤108
4.2.2拉伸的截面选择109
4.2.3拉伸增量设置110
4.2.4拉伸实体的方向设置113
4.2.5拔模角114
4.3其他实体创建方法115
4.3.1旋转115
4.3.2导动117
4.3.3放样118
4.3.4扫描118
4.4工程特征设计118
4.4.1圆角118
4.4.2圆角-曲面121
4.4.3斜角121
4.4.4删除&延伸122
4.4.5拔模122
4.4.6抽壳123
4.4.7比例缩放124
4.4.8打孔124
4.5实体操作125
4.6特征编辑127
4.7移动与复制128
4.7.1移动几何体128
4.7.2复制几何体130
4.7.3复制特征132
4.7.4删除几何133
4.8实体建模示例133
思考与练习141

第5章曲线与曲面设计142
5.1组合曲线142
5.2空间曲线绘制144
5.2.1点144
5.2.2直线145
5.2.3圆147
5.2.4样条线与螺旋线150
5.2.5文本150
5.3曲线编辑151
5.3.1延伸151
5.3.2偏移152
5.3.3圆角过渡153
5.3.4断开与裁剪154
5.4曲面曲线154
5.4.1相交154
5.4.2最大轮廓线155
5.4.3曲面曲线155
5.4.4投影157
5.5绘制曲面158
5.5.1扫掠曲面158
5.5.2旋转曲面159
5.5.3导动曲面160
5.5.4混合曲面161
5.5.5边界曲面161
5.5.6网格曲面162
5.5.7扫描曲面162
5.6组合曲面与缝合162
5.7过渡曲面163
5.7.1圆角面163
5.7.23面倒圆165
5.7.3偏移曲面166
5.7.4延伸曲面167
5.7.5断开167
5.7.6裁剪167
5.8曲线、曲面实体设计示例169
思考与练习178

第6章分模设计180
6.1分模设计基础180
6.1.1分模工作环境180
6.1.2分模的一般步骤181
6.2快速断开182
6.2.1设置分模方向182
6.2.2快速断开创建分模面185
6.2.3分模属性185
6.2.4附加曲面186
6.2.5分析拔模角186
6.3分模线与分模面187
6.3.1分模线187
6.3.2分模曲面188
6.4工具189
6.5激活工具191
6.6分模设计实例192
思考与练习198

第7章2.5轴加工199
7.12.5轴基础199
7.1.12.5轴加工简介199
7.1.22.5轴加工程序创建201
7.2数控编程基础203
7.2.1刀具的创建203
7.2.2零件与毛坯的创建208
7.2.3程序管理器211
7.3公用刀路参数设置213
7.3.1进刀和退刀214
7.3.2安全平面215
7.3.3进刀和退刀点217
7.3.4边界设置219
7.3.5精度和曲面偏移219
7.3.6毛坯管理与卡头检查220
7.3.7优化220
7.3.8刀具和卡头220
7.4机床参数221
7.52.5轴加工的轮廓选择223
7.5.1轮廓参数223
7.5.2轮廓线的选择226
7.6型腔铣削227
7.6.1平行切削227
7.6.2环切231
7.6.3毛坯环切232
7.6.4精修壁面234
7.7轮廓铣234
7.7.1轮廓铣的零件选择234
7.7.2轮廓铣的刀路参数237
7.8钻孔加工241
7.8.1点的选择242
7.8.2钻孔加工刀具与机床
参数244
7.8.3钻孔加工刀路参数设定245
7.92.5轴与钻孔加工示例248
7.9.1初始设置248
7.9.2创建型腔铣削-环切249
7.9.3创建型腔铣削-平行切削252
7.9.4创建封闭轮廓铣254
7.9.5创建钻孔加工程序256
思考与练习259

第8章体积铣加工260
8.1体积铣简介260
8.2体积铣加工程序的创建262
8.3体积铣的零件选择263
8.4粗加工平行铣的刀路参数265
8.4.1进刀和退刀点266
8.4.2精度和曲面偏移267
8.4.3粗加工平行铣的刀路轨迹
参数267
8.4.4体积铣的进阶刀路参数269
8.4.5体积铣的机床参数272
8.5粗加工环行铣272
8.6二次开粗277
8.7体积铣加工应用示例277
思考与练习284

第9章曲面铣285
9.1精铣所有285
9.1.1精铣所有曲面铣的创建287
9.1.2曲面铣的加工对象288
9.1.3精铣所有的刀路参数设置289
9.2根据角度精铣291
9.3精铣水平区域293
9.4开放轮廓铣与封闭轮廓铣294
9.5流线铣295
9.5.13轴瞄准曲面流线铣296
9.5.23轴零件曲面流线铣300
9.5.33轴直纹曲面流线铣304
9.6轮廓铣306
9.6.13轴铣曲线的加工对象选择306
9.6.23轴铣曲线的刀路参数
设置307
9.7局部精细加工308
9.7.1清根铣308
9.7.2笔式铣312
9.8曲面铣加工实例313
9.8.1精铣所有的半精加工程序
创建313
9.8.2根据角度精铣的精加工程序
创建316
9.8.3精铣所有的清角加工程序
创建319
9.8.4精铣水平区域的平面精加工
程序创建320
9.8.5开放轮廓铣的标记雕刻加工
程序创建321
9.8.63轴瞄准曲面流线铣的凹槽
加工程序创建323
思考与练习327

第10章加工工具328
10.1刀轨检视工具328
10.1.1刀轨过滤328
10.1.2导航器329
10.1.3高级仿真330
10.1.4剩余毛坯331
10.2刀轨编辑332
10.3后置处理334
10.4NC报告335
10.5刀路轨迹移动与复制336
10.5.1移动刀路轨迹336
10.5.2复制刀路轨迹337
10.6加工模板应用339
思考与练习340
附录A数控系统的准备功能G代码
和辅助功能M代码341
附录BCimatronE&Cimatronit
3轴加工对照表344
参考文献346