塑料成型工艺与模具设计

《塑料成型工艺与模具设计》以培养读者塑料成型工艺确定和模具结构设计能力为目标，采用大量三维图例表达模具结构，形象具体、简明易懂。主要内容包括塑料设计工艺、注塑成型机与模具、注射模具结构及其设计方法、注射模具的标准化、压缩模及其他模设计、塑料模具用钢，为增强实用性，通过典型实例综合介绍了基于模架及现代大型软件的注射模具设计方法、热流道浇注系统设计、模架结构及其选用方法，以及现代化的模具设计程序。
《塑料成型工艺与模具设计》充分体现现代模具的设计理念，理论与实际相结合，许多实例选自模具企业生产实际，因此可作为应用型本科和高职高专院校的模具设计与制造等相关专业教学用书，也可供从事塑料模具设计和制造技术人员参考。 

第1章 塑料概论
1.1 聚合物及其热力学性能
1.1.1 聚合物的分子结构
1.1.2 聚合物的热力学性能与加工工艺性
1.2 塑料的组成和使用特性
1.2.1 塑料的组成
1.2.2 使用特性和用途
1.3 塑料的分类和工艺性能
1.3.1 塑料的分类
1.3.2 塑料成型工艺性能
1.4 常用塑料及其工艺特性和用途
思考与练习题1

第2章 塑件设计工艺
2.1 塑件的结构设计
2.2 塑件的尺寸与精度
思考与练习题2

第3章 注塑成型机与模具
3.1 注塑成型机工作原理和注塑工艺
3.1.1 常用注塑机种类及工作原理
3.1.2 注塑成型工艺
.3.2 注射模具结构组成及种类
3.2.1 注射模具结构组成
3.2.2 注射模具分类
3.2.3 典型注射模具简介
3.3 注射模与注射机的关系
思考与练习题3

第4章 分型面及型腔数的确定
4.1 分型面的确定
4.2 型腔数的确定
思考与练习题4

第5章 浇注系统设计
5.1 浇注系统组成及作用
5.2 浇注系统设计原则
5.3 普通浇注系统设计
5.4 冷料井的设计
5.5 排气系统
5.6 引气系统
5.7 热流道浇注系统设计
思考与练习题5

第6章 成型零部件设计
思考与练习题6

第7章 导向定位系统设计
7.1 导向定位系统的定义及作用
7.2 导向系统的设计
7.3 定位系统的设计
思考与练习题7

第8章 脱模系统设计
8.1 推出机构的结构组成
8.2 一次推出机构
8.3 二次推出机构
8.4 点浇口凝料脱出和自动坠落
8.5 定模推出机构
8.6 螺纹塑料件的脱模方式
8.7 复位机构
思考与练习题8

第9章 侧向分型与抽芯机构设计
9.1 侧向分型与抽芯机构的分类
9.2 抽芯机构抽拔力、抽芯距的计算
9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
9.4 弯销侧抽芯机构
9.5 斜顶侧抽芯机构
9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
9.7 液压抽芯或气压抽芯机构
9.8 t型块侧抽芯机构
9.9 齿轮齿条抽芯机构
思考与练习题9

第10章 温度调节系统设计
10.1 冷却与加热的确定原则
10.2 冷却系统设计
10.3 模具加热系统设计
思考与练习题10

第11章 注塑模的标准化
11.1 塑料模具标准化介绍
11.2 常用中小型模架介绍
11.3 常用中小型注射模模架尺寸组合系列
11.4 常用中小型注射模模架选择方法
11.5 模架的装配要求
思考与练习题11

第12章 注射模设计实例

第13章 压缩模设计
13.1 压缩成型工艺
13.1.1 压缩成型工艺过程
13.1.2 压缩成型的了艺参数
13.2 压缩模结构及分类
13.2.1 压缩模的结构
13.2.2 压缩模的分类
13.3 压缩模与压机的关系
13.3.1 压机的技术规范
13.3.2 压机有关工艺参数的校核
13.4 压缩模的设计
13.4.1 凹、凸模的总体结构设计
13.4.2 成型零件设计
13.4.3 加料腔的设计
13.4.4 脱模机构设计
13.4.5 压缩模的侧向分型抽芯机构
13.5 典型的压缩模结构
13.6 压缩模设计实例
思考与练习题13

第14章 其他模具
14.1 压注成型工艺与压注模
14.2 挤出了艺及挤出模
14.2.1 挤出成型工艺及其工艺特点
14.2.2 挤出模结构组成
14.2.3 典型挤出成型模具
14.3 中空吹塑成型模具
14.4 发泡塑料成型模具
14.5 真空吸塑成型模

第15章 塑料模具用钢
15.1 塑料模工作条件、失效形式及性能要求
15.1.1 塑料模的工作条件
15.1.2 塑料模常见的失效形式
15.1.3 对塑料模具材料的性能要求
15.2 塑料模具用钢性能特点
15.3 注塑模具常用材料
15.4 模具制造和热处理工艺
附录a塑料名称与缩写代号对照
附录b部分国产sz系列塑料注射机主要技术参数
参考文献

    7）热性能及冷却速度
    ①各种塑料有不同的比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注射机。热变形温度高的冷却时间可缩短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），必须充分冷却，加强模具冷却效果。热流道模具适用于比热低、热传导率高的塑料。比热高、热传导率低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须用适当的注射机及加强模具冷却。
    ②各种塑料按其品种特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以，模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予以冷却，以缩短成型周期，降低结晶度，且防止塑件脱模后变形。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，以控制熔料冷却速度，保证其流动性，改善填充条件，且防止厚壁塑件内外冷却不匀。对流动性好、成型面积大、料温不均的则按塑件成型情况，有时需加热与冷却交替使用，有时则采用局部加热与冷却并用的方法，为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
    热固性塑料的其他工艺性能包括比容及压缩率、硬化特性、水分及挥发物含量等。
    （1）比容及压缩率
    比容为每一克塑料所占有的体积（单位：cm3／g）。压缩率为塑粉与塑件两者体积之比值（其值恒大于1）。它们都可被用来确定压缩模装料室的大小。其数值大，即要求装料室体积要大，同时又说明塑粉内充气多，排气困难，成型周期长，生产率低。比容小则反之，而且有利于压锭、压制。不同的塑料有不同的比容和压缩率，同种塑料也常因塑件形状、颗粒度及其均匀性而有差异。 ……