机械测量入门与提高

《机械测量入门与提高》共有9章，前两章介绍了测量的基础知识和常见的量具量仪，从第3章开始介绍了不同的测量种类，包括尺寸的测量、角度的测量、几何公差的测量、表面粗糙度的测量、螺纹和齿轮的测量，最后简单介绍了三坐标测量仪、轮廓测量仪等精密仪器。
《机械测量入门与提高》可供职业院校师生学习参考，也可作为企业机械工人的培训教材。

前言
第1章 测量基础知识
1.1 概述
1.2 测量常用知识
1.2.1 计量单位
1.2.2 测量方法的分类
1.3 误差和公差
1.3.1 误差
1.3.2 公差
1.4 测量误差
1.4.1 概述
1.4.2 测量误差的分类
1.4.3 测量精度和测量误差
1.5 测量误差与测量数据处理
1.5.1 测量误差及处理方法
1.5.2 有效数字及处理原则

第2章 常用计量器具
2.1 计量器具的选择
2.1.1 正确选择计量器具的意义
2.1.2 选择的计量器具符合科学和合理的原则
2.1.3 计量器具选择原则
2.2 计量器具基本知识
2.2.1 计量器具的分类
2.2.2 常用计量器具的测量原理与基本结构
2.3 极限尺寸与通止规
2.3.1 概述
2.3.2 极限尺寸判断原则
2.3.3 极限量规
2.4 计量器具的维护保养
2.4.1 量具、量仪的使用
2.4.2 环境对计量器具的影响
2.4.3 计量器具的维护保养

第3章 尺寸测量
3.1 光滑孔、轴尺寸公差与配合基本术语及定义
3.1.1 孔与轴的定义
3.1.2 尺寸的术语和定义
3.1.3 公差与偏差的术语及其定义
3.1.4 配合的术语及定义
3.2 公差与配合的国家标准
3.2.1 标准公差系列
3.2.2 基本偏差系列
3.2.3 代号识别
3.3 公差与配合的应用
3.3.1 基准制的选用
3.3.2 公差等级的选择
3.3.3 配合的选择
3.4 长度尺寸测量工具
3.4.1 简易量具
3.4.2 游标卡尺
3.4.3 千分尺
3.4.4 指示表
3.4.5 万能测长仪
3.5 测量注意事项

第4章 角度的测量
4.1 常用角度量具及使用
4.1.1 直角尺
4.1.2 万能角尺
4.1.3 万能游标量角器
4.1.4 正弦规
4.1.5 水平仪
4.1.6 平直度测量仪
4.2 角度测量实例
4.3 圆锥体的测量
4.3.1 锥度量规检验法
4.3.2 锥度角度尺检验法
4.3.3 锥度正弦规检验法
4.3.4 用钢球和圆柱测量锥角

第5章 形状和位置误差的测量
5.1 几何公差
5.1.1 几何公差的概念
5.1.2 形状公差带的定义与标注
5.1.3 位置公差带的定义与标注
5.1.4 公差原则
5.2 形状误差的测量
5.2.1 直线度误差的测量
5.2.2 平面度误差的测量
5.2.3 圆度误差的测量
5.3 位置误差的测量
5.3.1 定向误差的测量
5.3.2 定位误差的测量
5.3.3 跳动误差的测量

第6章 表面粗糙度的测量
6.1 概述
6.1.1 表面粗糙度的相关概念
6.1.2 表面粗糙度的评定
6.1.3 表面粗糙度参数值
6.1.4 表面粗糙度的选用
6.1.5 表面粗糙度的标注
6.2 表面粗糙度测量器具
6.2.1 表面粗糙度比较样板
6.2.2 光切显微镜
6.2.3 干涉显微镜
6.2.4 表面粗糙度仪
6.3 表面粗糙度的测量

第7章 螺纹的测量
7.1 螺纹联接的公差配合
7.1.1 概述
7.1.2 公差原则在螺纹几何参数中的应用
7.1.3 普通螺纹的公差和配合
7.2 螺纹的测量
7.2.1 综合测量
7.2.2 单项测量

第8章 齿轮的测量
8.1 圆柱齿轮的公差
8.1.1 影响齿轮传递运动准确性的主要误差评定
8.1.2 影响齿轮传动平稳性的主要误差的评定
8.1.3 影响载荷分布均匀性的主要误差评定
8.1.4 传动侧隙合理性的评定
8.1.5 齿轮副影响传动质量的误差评定
8.2 圆柱齿轮误差检测
8.2.1 影响齿轮传递运动准确性的主要误差检测
8.2.2 影响传动平稳性的主要误差检测

第9章 精密测量仪简介
9.1 三坐标测量仪
9.1.1 三坐标测量仪对测量室的要求
9.1.2 如何选用适合自己需要的三坐标测量仪
9.2 表面轮廓测量仪
参考文献