数控机床加工工艺入门与提高

全书共分7章，分别讲述了数控加工的切削基础知识、数控加工工艺基础、数控加工的测量与检验基础、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、加工中心的加工工艺、数控电火花线切割加工工艺。通过对本书的学习，可使读者解决数控加工中的工艺问题，实现从入门到提高。
本书可供普通高等学校和高等职业院校数控技术教育和培训机构的学生及从事数控加工的工程技术人员参考。

丛书序言


前言


第1章数控加工的切削基础知识


1.1金属切削过程的基本规律及应用


1.1.1切削运动与切削用量


1.1.2切削层参数


1.1.3切削过程的金属变形


1.1.4切屑的类型及控制


1.1.5切削力与切削热


1.2切削刀具的基本知识


1.2.1刀具的几何参数


1.2.2刀具磨损与刀具寿命


1.2.3切削液


1.3数控刀具的种类及特点


1.3.1数控刀具概述


1.3.2数控车刀的种类及特点


1.3.3数控铣刀的种类及特点


1.3.4可转位车刀刀片型号编制规则及
说明


1.3.5加工中心（铣床）用刀柄


1.4数控刀具的材料及选择


1.4.1高速钢


1.4.2硬质合金


1.4.3陶瓷


1.4.4立方氮化硼


1.4.5人造金刚石


1.4.6数控刀具的选择方法


第2章数控加工工艺基础


2.1数控加工工艺分析


2.1.1零件图分析


2.1.2零件的结构工艺性分析


2.1.3数控加工内容的选择


2.1.4数控机床的合理选用


2.2工件的安装及定位基准


2.2.1工件的装夹方式


2.2.2工件的定位原理


2.2.3定位基准


2.3数控机床夹具


2.3.1数控夹具的作用与要求


2.3.2典型机床夹具


2.3.3数控加工中的组合夹具


2.4数控加工工艺路线确定


2.4.1定位基准的选择


2.4.2加工方法的选择


2.4.3加工阶段的划分


2.4.4工序顺序的安排


2.5数控加工工序设计


2.5.1走刀路线和工步顺序的确定


2.5.2工件的安装与夹具的选择


2.5.3刀具的选择


2.5.4加工余量的确定


2.5.5切削用量的确定


第3章数控加工的测量与检验
基础


3.1零件的加工精度和表面质量


3.1.1机械加工精度


3.1.2表面质量


3.1.3机械加工中的振动


3.2数控加工常用位置检测方法


3.2.1位置检测系统的概述


3.2.2旋转变压器


3.2.3感应同步检测单元


3.2.4光栅检测单元


3.2.5磁栅检测单元


3.2.6脉冲编码器结构


第4章数控车削加工工艺


4.1数控车削加工的特点和主要对象


4.1.1数控车床简介


4.1.2数控车削加工的工艺特点


4.1.3数控车削加工的主要对象


4.2数控车削加工工艺分析


4.2.1零件轮廓的几何要素分析及
结构工艺性分析


4.2.2零件数控车削加工方案的
拟订


4.2.3夹具、刀具的选择及切削
用量的确定


4.3数控车削的程序编制


4.3.1数控车床的编程特点


4.3.2车削数控系统功能


4.3.3数控车削编程基础


4.4综合零件的工艺分析实例


4.4.1轴类零件数控车削加工工艺


4.4.2轴套类零件数控车削加工
工艺


4.4.3螺纹车削加工实例


第5章数控铣削加工工艺


5.1数控铣削加工的特点和主要对象


5.1.1数控铣床简介


5.1.2数控铣削的主要加工对象


5.1.3数控铣削加工的特点


5.2数控铣削加工工艺分析


5.3数控铣削的程序编制


5.4综合零件的工艺分析实例


5.4.1典型结构的数控铣削加工
工艺


5.4.2典型零件的数控铣削加工工艺
实例


第6章加工中心的加工工艺


6.1加工中心简介


6.2加工中心的加工工艺与工装


6.3加工中心的程序编制


6.4加工中心加工实例


第7章数控电火花线切割加工
工艺


7.1数控电火花线切割加工概述


7.1.1数控电火花线切割加工原理


7.1.2数控电火花线切割加工的
特点及应用


7.2影响线切割工艺指标的主要因素


7.3数控线切割加工工艺的拟订


7.3.1零件图的工艺分析


7.3.2工艺准备


7.3.3工件的装夹和位置的校正


7.3.4电极丝的位置校正


7.3.5切割路线的选择


7.3.6穿丝孔位置的确定


7.3.7接合突尖的去除方法


7.4电火花线切割加工工艺分析实例


7.4.1冷冲模加工


7.4.2零件加工


参考文献