机修钳工（高级）鉴定培训教材

《机修钳工(不错)鉴定培训教材》是依据《国家职业技能标准》机修钳工（不错）的知识要求，紧扣国家职业技能鉴定理论知识考试的需要编写的，主要内容包括：机械设备的安装与调试，机械设备零部件加工制造，机械设备维修，精密传动机构维修，典型零部件维修，动平衡与噪声和机械振动，液压系统维修，气动系统维修，压力容器的安全管理，中型普通设备的大修，大型精密设备的维护保养。每章前有培训目标，章末有复习思考题，以便于企业培训和读者自测。
《机修钳工(不错)鉴定培训教材》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考前培训教材，又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材。 

序
前言
第一章 机械设备的安装与调试
第一节 设备的安装环境知识
一、噪声
二、有害、有毒物质或粉尘
三、高温
四、低温
五、水下或潮湿环境作业
六、高处作业
七、恒温恒湿环境
第二节 磨床的安装与调试
一、安装调试顺序
二、安装调试步骤及方法
第三节 镗床的安装与调试
一、安装调试顺序
二、安装调试步骤及方法
第四节 龙门铣床的安装与调试
一、安装调试顺序
二、安装调试步骤及方法
复习思考题

第二章 机械设备零部件加工制造
第一节 特殊工件的划线
一、畸形工件
二、大型工件
三、凸轮
第二节 锉削
一、修配普通键圆弧面
二、提高锉削精度和表面质量的方法
第三节 孔系加工
一、加工时应采取的办法
二、孑L径和中心距精度要求较高的孔加工方法
第四节 群钻的手工刃磨
一、刃磨前的准备工作——修整砂轮
二、磨外刃
三、磨月牙槽(圆弧刃)
四、修磨横刃
五、磨外刃分屑槽
第五节 刮削与研磨
一、圆形导轨的刮研
二、三块式轴瓦的刮削
三、提高刮削精度的方法
四、提高研磨精度的方法
第六节 超精研磨和抛光
一、超精研磨
二、抛光
第七节 金属零件的无损检测
一、超声波检测
二、磁粉检测
三、渗透检测
第八节 大型及精密零件的制造
一、大型零件的制造
二、精密零件的制造
第九节 减小测量误差
一、测量误差
二、产生测量误差的原因
三、测量基准误差的消除
四、测量工具误差的消除
五、测量条件误差的消除
六、测量方法误差的消除
复习思考题

第三章 机械设备维修
第一节 机械零件修复技术及排除故障前的技术准备
一、概述
二、机械加工
三、钳工
四、压力加工
五、金属热喷涂
六、焊修
七、电镀
八、刷镀
九、粘接
十、修复工艺的选择
十一、排除故障前的技术准备
第二节 机床精度
一、机床精度分类
二、机床的精度等级
三、机床的精度标准
第三节 设备的工作精度
一、影响设备工作精度的因素
二、齿轮磨床精度对齿轮加工精度的影响
三、螺纹磨床精度对加工精度的影响
四、坐标镗床精度对加工精度的影响
第四节 磨床的结构及工作原理
一、工作原理
二、主要结构
三、液压传动系统
第五节 镗床的结构及工作原理
一、台式卧式铣镗床的用途
二、台式卧式铣镗床的运动
三、台式卧式铣镗床的主要结构
第六节 龙门铣床的结构及工作原理
一、横粱移动式
二、龙门架移动式
第七节 光学测量仪器
一、光学平直仪
二、光学计
三、卧式测长仪
四、经纬仪
五、投影仪
六、光切显微镜
七、干涉显微镜
八、工具显微镜
复习思考题

第四章 精密传动机构的维修
第一节 滚珠丝杠螺母机构
一、丝杠结构
二、丝杠分类
三、丝杠标记方法
四、消除轴向间隙和预紧调整
第二节 离合器
一、特点
二、分类
第三节 滚动导轨
一、导轨结构
二、滚动体的尺寸与数目
三、导轨长度
四、导轨预紧
第四节 静压导轨
一、特点
二、形式
三、工作原理
……
第五章 典型零部件的维修
第六章 动平衡与噪声和机械振动
第七章 液压系统的维修
第八章 气动系统的维修
第九章 压力容器的安全管理
第十章 中型普通设备的大修
第十一章 大型精密设备的维护保养