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数控机床机械系统维修与调试实用技术

数控机床机械系统维修与调试实用技术

  • 字数: 463.00千字
  • 装帧: 平装
  • 出版社: 机械工业出版社
  • 作者: 严峻 著作
  • 出版日期: 2013-06-01
  • 商品条码: 9787111419549
  • 版次: 1
  • 开本: 16开
  • 页数: 291
  • 出版年份: 2013
定价:¥49 销售价:登录后查看价格  ¥{{selectedSku?.salePrice}} 
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精选
内容简介
为了适应中、不错数控技术人员培训和学习的需要,本书主要介绍数控机床机械系统故障诊断与维修调试的关键技术,内容简明扼要、图文并茂、通俗易懂。全书共分10章,详细介绍了数控机床机械系统的结构、装配与工作过程,主传动系统维修与调试、主轴部件的拆装与调试,进给传动系统、导轨副的维修与调试,辅助机构的拆装与调试,自动换刀装置的维修与调试,机床刀具的选配与调试,液压系统、气动系统的维修与调试。同时书中列举了大量的故障诊断及维修实例,翔实可靠,可提高读者解决实际问题的能力。
本书可供从事数控机床维修与调试工作的技术人员使用,还可供相关专业的学生参考。
目录
前言
第1章数控机床机械系统的结构、
装配与工作过程
11数控机床的结构
111数控机床各部分的功能
112主机的组成
12数控机床本体的装配与调试
121床身的安装
122导轨的安装与找正
13数控机床的基本工作原理
131数控机床的加工过程
132轮廓加工控制
133数控机床的基本控制要求
14数控机床的基本类型
141按工艺用途分类
142按运动轨迹分类
143按伺服系统的控制方式分类
144按功能水平分类
15数控机床的坐标系和自由度
151数控机床的坐标系和运动方向
的规定
152数控机床的坐标系与工件
坐标系
153数控机床的自由度
16数控机床的运动性能指标
第2章数控机床主传动系统的维修
与调试
21数控机床的主传动系统
211主传动系统的结构特点
212数控机床主传动系统的参数
213对数控机床主传动系统的要求
214主传动系统的配置
22机床的主轴部件
221主轴
222主轴轴承
223主轴轴承的配置方式
224MJ50型数控车床主轴部件
225主轴的准停
226主轴的刀具自动夹紧机构和
清除切屑装置
23主轴的同步运行功能
24主轴旋转与径向进给的关联控制
25主轴传动带
251多楔带
252同步带
26数控车床的主传动系统及其结构
特点
261数控车床的主传动系统
262主传动系统的结构特点
27数控铣床的主传动系统及其结构
特点
271数控铣床的主传动系统
272主传动系统的结构特点
28加工中心的主传动系统及其结构
特点
281加工中心的主传动系统
282主传动系统的结构特点
29数控机床主传动系统的维修与调试
291主传动链的故障诊断
292主传动链的调修
210主传动链中主要机构的维修与
调试实例
2101主轴变速齿轮挂挡故障
2102主轴不能转动的故障
2103主轴不准停或准停位置不
准确的故障
2104主轴转动时振动和噪声太大
的故障
2105主轴箱不能移动的故障
第3章数控机床主轴部件的拆装
与调试
31数控车床主轴部件的拆装与调整
311数控车床主轴箱的结构与调整
312主轴部件的拆装与调整
32加工中心主轴部件的结构与调整
321THK6380加工中心主轴部件
的结构与调整
322加工中心主轴部件的拆装与
调整
33数控铣床主轴部件的结构与调整
331主轴部件的结构
332主轴部件的拆装与调整
333主轴上万能铣头部件的结构
与调整
34数控磨床主轴的结构与调整
341数控磨床主轴部件的结构
342数控磨床主轴部件的调整
35数控机床主轴部件的维修与调试
351主轴的润滑
352防泄漏措施
353刀具夹紧装置的清洁
354主轴滚动轴承的预紧
355主轴部件的故障诊断
356主轴部件的维修与调试实例
第4章数控机床进给传动系统的
维修与调试
41数控机床进给传动系统的结构与
连接
411数控机床进给传动系统的
结构特点
412进给驱动系统的基本形式
413电动机与丝杠间的连接
42齿轮传动间隙补偿机构的调整
421刚性调整法
422柔性调整法
423锥齿轮传动副
424键联接间隙的消除
425键联接间隙补偿机构
426齿轮齿条传动间隙的消除
427间隙调整应用实例
43滚珠丝杠螺母副
431滚珠丝杠螺母副的工作原理
与特点
432滚珠丝杠螺母副的滚珠循环
方式
433滚珠丝杠螺母副轴向间隙的
消除
44滚珠丝杠副的预紧
441预紧方式
442滚珠丝杠副的支承
443丝杠的预拉伸
444滚珠丝杠副的选择方法
45静压丝杠螺母副
451静压丝杠螺母副的工作特点
和工作原理
452静压丝杠螺母副的结构
453静压丝杠螺母副的控制与
调整方式
46双导程蜗杆副
461双导程蜗杆副的特点
462双导程蜗杆副的工作原理
463双导程蜗杆副的间隙调整
464双导程渐开线蜗杆齿轮副传动
47制动装置
48滚珠丝杠副的保护及润滑
49滚珠丝杠安装示例
410进给传动部件的维修与调试实例
4101滚珠丝杠螺母副的常见故障
诊断及其排除方法
4102滚珠丝杠螺母副故障诊断与
维修实例
第5章数控机床导轨副的维修与
调试
51数控机床导轨的类型与调整
511数控机床对导轨的要求
512导轨的基本类型
513滑动导轨的结构特点
514液体静压导轨的结构特点
515滚动导轨的结构特点
52滚动导轨的安装、预紧与调整
521滚动导轨的导轨块安装
522滚动导轨的预紧
523导轨副的调整
53导轨的润滑与防护
531导轨的润滑
532导轨的防护
54数控机床导轨副维修与调试实例
541导轨副的故障诊断
542导轨副的故障诊断与排除实例
第6章数控机床辅助机构的拆装与
调试
61数控机床回转工作台与分度工作台
的调试
611数控回转工作台的结构与调试
612分度工作台的结构与调试
613数控工作台的拆装与调试
62数控机床回转工作台的维修与
调试实例
621回转工作台常见故障的诊断
方法
622回转工作台常见故障的维修与
调试实例
63高速动力卡盘的结构与调试
631高速动力卡盘的结构
632高速动力卡盘的调试
633高速动力卡盘的故障及其诊断
方法
634高速动力卡盘的故障维修与
调试实例
64尾座的结构与调试
641尾座的结构
642尾座的调试实例
65分度头的结构与调试
651分度头的结构
652分度头的维修与调试实例
66自动排屑装置的结构与安装维修
661排屑装置在数控机床上的作用
662排屑装置的结构与安装位置
663排屑装置的故障维修与调试
实例
67数控机床润滑系统的维修与调试
671数控机床润滑系统的润滑方式
672数控机床润滑系统的维修与
调试实例
68数控机床的安全防护装置
第7章数控机床自动换刀装置的
维修与调试
71自动换刀装置
711回转刀架换刀
712数控车床刀架的结构与拆装
调整
713排刀式刀架
714多主轴转塔头换刀装置
715更换主轴箱换刀的结构与
调整
72带刀库的自动换刀系统
721带刀库的自动换刀系统的
结构与换刀方式
722刀库的功能、类型及容量
723刀具的选择方式
724刀具识别装置
725刀具交换装置的调整
726刀库及换刀机械手的调整要点
73数控机床自动换刀装置的维修与
调试实例
731刀架、刀库及换刀装置的
故障诊断
732刀架、刀库及换刀装置的
故障维修与调试实例
第8章数控机床刀具的选配
与调试
81数控机床刀具
811数控机床刀具的基本要求
812数控机床刀具的种类
813数控机床刀具的材料
82数控机床刀具系统
821车削类刀具系统
822铣镗类刀具系统
83数控机床的刀具选配
831刀片(刀具)的选择
832镗孔(内孔)刀具的选择
833铣刀的选择
834数控车床刀具选用
84数控机床对刀及对刀调试方案
分析
841机床、工件、刀具三者相互
位置的确定
842基于寄存器指令建立工件
坐标系的对刀方法
843基于工件坐标系偏置的对刀
方法
85刀具预调仪
851刀具预调方法
852刀具预调仪的选用与管理
86数控机床刀具的失效形式与调试
实例
861数控刀具的常见失效形式及
其解决方法
862数控机床刀具的调试实例
第9章数控机床液压系统的维修
与调试
91数控机床液压系统的构成及其回路
调试
911液压传动系统的组成
912压力控制回路的调压
913速度控制回路的调速
914方向控制回路的调向
915多执行元件动作控制回路的
调序
92数控机床液压系统分析
921MJ50数控车床液压系统分析
922TH6350卧式加工中心液压系统
分析
93液压系统的安装与调试
931液压系统的安装
932液压系统的调整
933液压系统的调试
94液压系统故障维修与调试实例
941液压系统故障诊断及其维修
调试方法
942液压系统故障维修与调试
实例分析
第10章数控机床气动系统的维修
与调试
101数控机床气压系统的构成
1011气源装置
1012气动执行元件
1013气动控制元件
102数控机床气压系统的回路调试
1021压力控制回路的调压
1022方向控制回路的调向
1023速度控制回路的调速
1024安全保护回路
1025往复运动回路
1026供气点选择回路
103数控机床气动系统分析
1031H400型卧式加工中心气动
传动系统分析
1032数控车床真空卡盘气动回路
分析
1033加工中心气动换刀系统分析
104数控机床气动系统的维护与
调试实例
1041气动系统的维护要点
1042气动系统的点检与定检
1043气动系统常见的故障诊断及
维修方法
1044气动系统故障维修与调试
实例
参考文献

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