精益"一个流"单元生产

    关注价值流程的改进，彻底消除一切浪费。唯晓成事之规律，方持不灭改善心。

当今制造业正面临着产业结构变化带来的管理革新的严峻考验。全球化经济及新兴经济区的崛起，直接导致供过于求及国际范围内的竞争加剧与产业整合，同时企业面对的市场变得更加多样化与不确定，这一切都迫使中国企业不得不面对经营战略及制造体系转型的挑战。 由于当前的市场已从批量生产的卖方市场转化为小批量、多品种、个性化需求的买方市场，所以，企业变革的一个主要方面就是形成制造体系对多样化需求的快速反应能力，实现多品种同步化和短交期的柔性制造。 提到多品种少批量生产体系，大家马上会想到日本的丰田生产方式。它的核心就是围绕快速响应市场的柔性“一个流”生产和降低成本的体系构建的。 从“一个流”到单元生产的历史看，单元生产就是企业在这种不断解决问题的过程中不断完善发展的结果。上世纪90年代中期，日本的大型电子企业在精益生产的样板——丰田公司的基础上，对“一个流”生产进行了总结、完善和提升，从而产生了单元生产，并将其正式确立为一种面向21世纪的柔性生产方式而加以推广。由于在提高效率、压缩库存和生产周期上成效显著，这种生产方式得到了全世界电子制造业的广泛学习与应用。 实现“一个流”单元生产、有效解决企业面临的问题以及实现柔性生产革新是本书的核心。本书集中论述了“一个流”单元生产的相关知识及实施方法，其中主要阐述了单元生产的构建及精益JIT方法中同步化、多品种生产的方法体系。为此，本书用了一定篇幅介绍了丰田精益生产的“一个流”生产体系，同时又对后期电子行业的手工单元生产所产生的大量问题提出了相应的对策，试图让大家明白，单元生产并非是一个崭新的脱离精益生产的体系，而是企业在解决多品种、少批量生产的问题时，综合运用精益生产的多种方法的对策组合。

刘胜军，留日归国IE工学硕士，专业精益生产顾问。 作为江淮汽车精益生产的总顾问，两年内成功消减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均增长34％；生产过程损耗平均减低27％：生产周期平均下降59％：同时为企业培养了大量内部专家。指导天津力神电池成功消减成本六千万元，相关的企业都走上了管理提升的快车道。“消除浪费、降低成本、精益求精、创新管理”是精益的行动方针。相信大家看过本书后会明白“听过精益”与“理解精益”是两个不同的门槛，“现场执行精益”是一个更高的台阶。

第一章  制造业的发展趋势   一、市场需求迫使制造观念转变   二、制造业变革的开始——认识浪费 1.超长生产周期下的半成品库存 2.适当安全库存的不适当性 3.搬运作业与工作的区别 4.表面的浪费与潜在的浪费   三、浪费的定义与种类 1.浪费的定义 2.浪费的种类   四、彻底消除浪费的方法体系 1.准时化柔性制造体系 2.“零”库存对策——“一个流” 3.一个流的内涵与文化 4.全面消除八大浪费的方法对策（表1-5）   五、批量生产与“一个流”生产比较 1.两种生产方式的比较差异 2.生产周期（L/T）的不同 3.库存品质的不同点 4.现场管理的重视度不同 5.人的重视度不同 第二章 “一个流”单元生产概述   一、“一个流”单元生产介绍 1.“一个流”单元生产方式的历史与定义 2.实现“一个流”单元生产的基础“清流化”   二、 “一个流”生产的构成条件与基本形态 1.构成“一个流”生产的八个条件 2.“一个流”生产的三种基本形态 3.手工单元线工艺分类与比较 4.“一个流”的理论与方法结构   三、“一个流”单元生产的五原则 1.“一个流”单元生产的五原则 2.从不连续生产到连续化生产 3.从“大”到“小”生产——1个流 4.从“推动式”到“拉动式”流水线——Pull系统 5.从“大波浪”到“小波流”——均衡化生产 6.从单一工序到多工序同步化   四、“一个流”单元生产的物流基本特征 1.现场的“一个流”物流改善 2.物流系统的基本要求   五、构建“一个流”单元生产方式的技术重点 1.单元生产方式的构建 2.单元生产方式的适用范围 3.同步化单元生产实践 4.标准作业实施 5.简易自动化（LCIA）实施 6.如何为单元化生产选择设备 7.防呆防错（Pokavoke） 8.建立拉动生产体制 第三章  实现“一个流”单元生产的前提与步骤   一、实现“一个流”的前提 1.意识改革：改善的基本“精神” 2.5S与3定：强化基础管理，提升素养   二、“一个流”的导入步骤   三、P/Q分析、选择对象生产线和产品   …… 第四章  “一个流”单元生产的实施重点 第五章  “一个流”单元生产的作业改革与多能工管理 第六章  “一个流”单元生产的后续改善与提高 第七章  “一个流”单元生产的支援与运营体系 第八章  计划物控系统的改善 第九章  用单元生产系统改变经营 第十章  “一个流”单元改革成功的要点