模具制造工艺学

《模具制造工艺学》是新世纪高职高专实用规划教材，机电系列之一。

《模具制造工艺学》全面、系统地阐述了编制机械加工工艺规程的原则和方法，模具制造工艺的基本原理、特点和加工工艺。全书共分8章，主要内容包括：绪论，模具制造工艺过程的编制，模具零件的机械加工工艺，模具零件的电加工工艺，模具工作零件的其他成型方法，模具零件的光整加工，模具零件加工工艺分析实例，模具装配工艺以及试模中出现的问题及对策，模具制造的相关知识，模具管理与检测等。在保证所介绍的各种加工方法的完整性和系统性的同时，突出工艺方法的实用性和适度性。通过典型模具零件的工艺分析，突出模具制造工艺的综合性，以体现专门知识够用为度的原则。
《模具制造工艺学》可作为两年制（或三年制、五年制）高等职业技术教育模具设计与制造专业教材，也可以作为模具设计与制造专业高等自学考试教材，还可作为模具设计、制造技术人员的参考用书。

第1章绪论 1
1.1模具工业在国民经济中的地位  1
1.2我国模具工业的现状及发展趋势  1
1.3模具制造的要求、特点、过程和方法  2
1.4本课程的性质、任务和要求  4

第2章模具制造工艺过程的编制  6
2.1基本概念  6
2.1.1模具制造的生产过程  6
2.1.2模具制造工艺过程  8
2.1.3工艺过程的组成  8
2.2编制工艺过程的依据  9
2.2.1工艺过程的作用与内容  9
2.2.2编制工艺过程的原则与依据  9
2.2.3模具工艺工作  10
2.2.4模具制造工艺路线  12
2.3零件图的工艺分析  15
2.3.1零件的结构分析  15
2.3.2机械产品的结构工艺性  16
2.4毛坯选择  18
2.4.1毛坯的分类和选择原则  18
2.4.2毛坯的结构工艺性  19
2.4.3毛坯加工  21
2.5定位基准的选择  32
2.5.1定位基准的特点  33
2.5.2定位基准分类  33
2.5.3定位基准选择  33
2.6工艺路线的拟订  37
2.6.1表面加工方法的选择  38
2.6.2工艺阶段的划分  41
2.6.3工序的划分  42
2.6.4加工顺序的安排  43
2.7加工余量的确定  43
2.7.1加工余量的概念  44
2.7.2确定加工余量的方法  46
2.8工序尺寸及其公差的确定  47
2.8.1基准重合时工序尺寸及公差的确定  47
2.8.2基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算  47
2.9模具制造的基本要求与特点  57
2.9.1模具制造的基本要求  57
2.9.2模具的生产和工艺特点  71
2.10装配、试模与调整、维修  72
2.10.1模具装配  72
2.10.2试模与调整  74
2.10.3模具维修  76

第3章模具零件的机械加工及其他加工  78
3.1概述  78
3.2模具零件的机械加工  78
3.2.1导柱、导套加工  78
3.2.2模座、模板加工  85
3.2.3工作零件加工  89
3.2.4型腔加工  112
3.3模具的其他加工  119
3.3.1冷挤压成型  119
3.3.2超塑成型加工  125
3.3.3快速成型加工  127

第4章模具零件的电加工  131
4.1电火花加工  131
4.1.1电火花加工原理  131
4.1.2电火花加工的特点  134
4.1.3影响电火花加工的主要工艺因素  134
4.1.4凹模型孔的电火花加工  136
4.1.5型腔的加工  141
4.1.6电火花加工实例  146
4.2电火花线切割加工  147
4.2.1概述  147
4.2.2数控基本原理  151
4.2.33B格式程序编制  152
4.2.4纸带编码  155
4.2.5零件编程实例  156
4.2.6有公差的编程尺寸的计算法  157
4.2.7间隙补偿量  157
4.2.8ISO代码数控程序编制  160
4.2.9电火花线切割模具的结构和工艺特点  166
4.2.10线切割自动编程  169
4.2.11模具电火花线切割加工的步骤和要求  178
4.2.12电火花线切割加工安全技术规程  181
4.2.13线切割加工中常见问题及对策  182
4.3电化学加工  184
4.3.1电铸加工  184
4.3.2电解加工  188

第5章模具零件的光整加工  192
5.1概述  192
5.1.1研磨的加工原理  192
5.1.2研磨的分类  193
5.1.3研磨与抛光的目的  194
5.2手工研磨抛光  194
5.2.1磨料与研磨剂  194
5.2.2研磨工艺  197
5.2.3抛光  202
5.3超声波抛光  204
5.3.1超声波抛光的基本原理及设备  204
5.3.2超声波抛光工艺及特点  207
5.3.3超声波抛光效率  209
5.4电解修磨抛光  210
5.4.1电解修磨抛光的原理及特点  210
5.4.2电解修磨抛光的设备  211
5.4.3电解液  212
5.4.4电解修磨抛光的工艺过程  213

第6章模具零件加工工艺分析  214
6.1冷冲模主要零件加工工艺分析  214
6.1.1冲裁模的加工工艺  214
6.1.2拉深模的加工工艺  245
6.2锻模主要零件加工工艺分析  246
6.2.1锻模技术要求  246
6.2.2锻模加工工序安排  247
6.2.3锻模加工实例  247
6.3压铸模主要零件加工工艺分析  248
6.3.1压铸模制造技术要求  248
6.3.2压铸模型腔零件的制造  248
6.3.3压铸模制造特点  249
6.4注塑模主要零件加工工艺分析  250
6.4.1注塑模零件加工技术要求  250
6.4.2注塑模的加工制造方法  250
6.4.3实例  251

第7章模具装配  255
7.1概述  255
7.1.1模具装配的组织形式及方法  255
7.1.2模具的装配尺寸链  259
7.2冷冲模的装配  262
7.2.1模架的装配  262
7.2.2凸模和凹模的装配  269
7.2.3凸模和凹模装配后间隙的调整  273
7.2.4冲裁模具的总装  274
7.2.5其他冷冲模具装配特点  281
7.3塑料模的装配  282
7.3.1塑料模具的装配基准  282
7.3.2组件装配  282
7.3.3塑料模总装配程序  291
7.3.4塑料模装配实例  292
7.3.5试模  296

第8章模具管理与检测  299
8.1模具标准化  299
8.1.1模具标准化的意义  299
8.1.2模具标准的种类、分级和属性  300
8.1.3我国模具标准简介  301
8.1.4标准的贯彻和实施  302
8.2模具生产技术管理  302
8.2.1模具生产的组织形式  302
8.2.2模具生产计划管理  303
8.2.3模具计划网络图类型  306
8.2.4模具设计及工艺管理  306
8.2.5模具技术状态鉴定  307
8.3模具的保管和维护  308
8.3.1模具的保管  308
8.3.2模具使用现场要求  309
8.3.3模具的编号  310
8.3.4模具的标记  311
8.3.5模具报废的管理办法  312
8.3.6模具的维护与运输  312
8.4模具测量  314
8.4.1测量技术基础  314
8.4.2模具零件几何量的测量  316
8.4.3模具检测常用精密量仪简介  322
主要参考文献  326