FANUC-0ID编程与操作

本书包括了FANUC0iD数控系统编程与操作的全部内容。编程部分对FS0iD的通用编程、FS0iTD车削编程、FS0iMD铣削编程及用户宏程序编程、对话编程和引导编程进行了详尽介绍；操作部分对FS0iD的基本操作、调试操作、维修操作进行了全面阐述。
本书涵盖了FANUC0iD通用操作、FANUC0iTD操作、FANUC0iMD操作、FANUC0iD维修等多种手册的所有编程、操作知识。全书选材典型优选，内容全面系统，理论联系实际，面向工程应用，是从事数控机床操作、调试、维修人员和高等学校师生的很好参考书。

前言
第1章数控机床与系统1
11数控机床1
111机床与数控1
112车削类数控机床4
113镗铣类数控机床9
114数控机床的基本特点13
12数控原理与系统14
121数控系统的组成14
122数控加工原理16
123普及型与全功能型CNC18
124伺服驱动系统的结构20
125通用伺服和专用伺服22
13FS0iD功能说明24
131FANUC产品简介24
132FS0i系列CNC27
133FS0iD主要功能29
第2章FS0iD编程基础33
21程序的基本概念33
211程序的组成33
212子程序编程36
22坐标系的建立与选择38
221机床坐标系与参考点38
222G27～G30指令与编程40
223工件坐标系的建立与选择41
23编程单位及选择44
231位置单位与绝对/增量编程44
232速度单位及选择45
24基本移动指令的编程46
241G00/G01/G04指令与编程46
242G02/G03与平面选择指令编程49
25加工辅助指令与编程53
251G22/G23禁区保护指令53
252CNC参数输入指令55
253刀具测量与位置偏置指令57
第3章FS0iTD编程59
31车削加工指令与编程59
311程序特点与代码体系59
312常规车削编程63
313圆柱面插补与极坐标插补66
32普通车削固定循环69
321G90/G92/G94简单固定循环69
322G70～G73复合车削循环72
323G74～G76车削循环77
33车削中心孔加工固定循环80
331基本说明80
332G83/G87钻孔循环82
333G84/G85/G88/G89攻螺纹与镗孔循环83
目录FANUC0iD编程与操作34自动倒角与蓝图编程85
341自动倒角85
342蓝图编程87
35刀具偏置与半径补偿90
351刀具偏置90
352刀尖半径补偿93
36车削程序的基本格式95
361程序的基本格式95
362车削加工编程实例96
第4章FS0iMD编程99
41镗铣加工指令与编程99
411程序特点与代码体系99
412螺纹加工指令102
413准确定位和拐角减速指令104
414坐标变换指令105
415自动倒角111
42FS0iMD常用固定循环112
421固定循环概述112
422循环动作说明116
423固定循环的编程实例120
43小孔加工和刚性攻螺纹122
431小孔加工122
432刚性攻螺纹124
44FS0iMD的刀具补偿126
441刀具长度偏置126
442刀具半径补偿128
45镗铣加工程序的基本格式130
第5章用户宏程序编程132
51宏程序与变量132
511基本概念132
512系统变量表135
513系统变量说明140
52宏程序编程142
521宏程序指令142
522宏程序调用与返回146
523宏程序编程实例148
53宏程序的执行与中断150
531宏程序执行150
532宏程序中断152
第6章对话编程和引导编程155
61对话编程155
611对话编程和引导编程155
612对话编程操作156
62引导编程及操作158
621常规指令编程158
622引导循环编程160
623FS0iTD引导循环161
624FS0iMD引导循环166
63FS0iD的轮廓编程172
631轮廓编程的操作172
632轮廓参数的定义174
633相邻图形的轮廓计算175
634相邻三图形的轮廓计算177
64轮廓编程的辅助计算179
641辅助计算与操作179
642点的计算180
643直线和圆弧的计算181
第7章CNC基本操作183
71操作与显示面板183
711CNC操作方式183
712机床操作面板185
713MDI/LCD单元188
72基本操作192
721手动操作192
722程序输入195
723自动运行198
73程序编辑201
731程序输入与修改201
732编辑使能和检索204
733程序删除、复制和整理207
734用户宏程序编辑209
第8章数据显示和设定211
81位置显示与设定211
811位置和速度显示212
812时间、计数和负载表显示215
813手轮中断与取消217
82程序显示与设定219
821基本显示219
822程序检查和对话编程221
823后台编辑和2通道编辑225
824程序重新启动227
83偏置/设定显示231
831设定参数显示与修改232
832工件坐标系和宏程序235
833软机床操作面板239
834语言、数据保护和精度等级242
835FS0iTD刀具补偿245
836FS0iTD卡盘和尾架保护249
837FS0iMD刀具补偿252
838刀具寿命管理254
839误操作保护设定257
第9章CNC调试操作261
91系统显示与设定261
911基本说明261
912CNC参数显示和设定263
913螺补参数显示和设定265
914伺服设定与调整267
915主轴设定与调整270
916显示器颜色和屏幕保护274
917加工参数调整275
92参数快捷设定与调整277
921基本操作277
922参数快捷设定280
923伺服增益调整285
93数据输入/输出操作289
931基本说明289
932存储卡操作294
933存储卡输入/输出295
94以太网通信299
941基本说明299
942FTP通信设定301
943DNS/DHCP设定304
944通信参数备份与通信操作306
945通信重启与检查、维护309
95引导系统操作311
951基本说明311
952数据的装载、校验与删除312
953系统数据的保存、备份314
954存储卡文件删除与格式化315
第10章CNC维修操作317
101CNC维修信息317
1011定期维护信息317
1012CNC系统配置的显示321
1013操作履历的显示323
1014CNC报警显示与诊断327
102PMC显示与监控332
1021基本说明332
1022PMC维修信息335
1023程序参数显示与设定338
103信号跟踪和梯形图显示344
1031信号跟踪显示344
1032梯形图显示与监控347
104图形显示与设定350
1041基本说明350
1042图形显示353
1043动态刀具轨迹显示356
1044虚拟动画显示361
附录FS0iD报警一览表365
1操作/编程错误报警一览表（PS/BG/SR/SW报警）365
2误操作防止/超程/过热报警一览表（IE/OT/OH报警）375
3参数设定/数据输入输出/其他报警一览表（PW/IO/DS报警）376
4伺服报警一览表（SV报警）378
5主轴报警一览表（SP报警）380