作业员防错法

本书在零缺陷质量控制的基础上，详细阐述了零缺陷质量控制系统的基本要素、使用和应用案例，共6章，深层次地从工程实用的角度贯穿讲解了零缺陷质量控制系统。本书深入浅出、图文并茂，有助于读者了解和掌握精益生产中的防错法，从而提升个人能力，提升企业的竞争性和生产效率。

  

译者序
前言
致谢
第1章导读1
本章概要1
本书的目的2
本书的基础2
应用本书的两种方式3
如何从你的阅读中获得最大收益4
熟悉整本书4
熟悉每一章4
采用阅读策略5
应用边缘标识7
内容概述8
结论9
总结9
思考10
第2章零缺陷质量控制介绍11
本章概要11
什么是零缺陷质量控制（ZQC）12
为什么关注零缺陷13
ZQC如何使你的工作更容易？14
什么导致缺陷产生？15
控制条件防止缺陷产生16
传统的质量改进循环16
在ZQC方法中把“做”和“检验”集成起来18
结论19
总结19
思考20
第3章ZQC系统的基本要素21
本章概要21
ZQC四要素22
产品检验的三种方法23
判定检验发现缺陷24
信息检验减少缺陷25
统计质量控制（SQC）26
连续检验27
自我检验27
根源检验防止错误变成缺陷28100%检验发现所有错误29
短反馈环意味着针对问题更快地行动30
防错系统发现我们可能漏掉的错误31
结论32
总结32
思考33
第4章应用防错系统34
本章概要34
关于防错系统35
根源检验中的防错系统35
信息检验中的防错系统35
防错系统如何规范过程？36
应用防错系统的方法37
接触方法38
固定值方法39
动作步骤方法40
传感装置的种类41
物理接触传感装置42
能量传感装置44
检测物理状态变化的传感器48
与防错传感器连接的装置49
结论50
总结50
思考52
第5章防错应用实例53
本章概要53
从防错应用实例中学习54
应用于根源检验中的防错系统55
接触方法56
固定值方法61
动作步骤方法65
应用于信息检验中的防错系统67
接触方法67
固定值方法71
动作步骤方法72
结论74
总结74
思考74
第6章思考与结论75
本章概要75
考虑一下你学到了什么76
应用你所学到的77
应用所学到知识的机会77
你的行动计划77
未来学习的机会78
结论78
关于作者79

前言⑤⑥    你现在拿在手中的这本书想要将强有力的知识传授给你，你可以使用这些知识使你的工作场所效率更高，工作更简单，更令人满意。这是一种制造和装配产品的方式，它通过在错误产生缺陷之前，捕捉和纠正人的错误和机器错误，最终达到零缺陷。在这里你将要学到的防错方法被称为零缺陷质量控制（ZeroQualityControl，ZQC）。ZQC不意味着没有质量控制，相反，它的意思是保证零缺陷的质量控制——不仅仅是减少缺陷。 ZQC被日本先进的企业使用了许多年。它是产生低库存的秘密之一，因为没有缺陷意味着没有必要用缓冲库存去替换有缺陷的产品。今天许多先进的西方国家制造商也使用防错技术。在这里你将要学习的ZQC系统是防错最有效的方法。它可以消除与质量缺陷相关的浪费——返工、废品和设备停机——并保持企业在顾客中的好声誉。ZQC系统支撑企业的竞争力，并使得制造和装配工作更容易。 ZQC的成功之处之一是：它关注的是加工的条件，而不是责备犯错的人。新乡重夫，ZQC的开发者，认识到犯错和忘记事情是人的天性。人们不应该因为犯错而受到惩罚。惩罚只能使人感觉更糟——这并不能消除缺陷。 新乡博士提出的解决办法在本书中一一介绍。第1章像是一本“用户手册”，介绍如何利用本书中“边缘标识”、每章的“总结”和其他特点辨别出你需要知道的内容，从而从阅读中受益最大。第2章描述零缺陷给公司和员工带来的效益，讲述产生缺陷的五种不同情况，介绍在加工前进行检验以捕捉可能变成缺陷的预料不到的错误。第3章更深入地介绍这一独特的理念，在加工之前进行检验，而不是加工之后。这种加工之前进行的检验称为根源检验，这一章对根源检查与其他检验进行了比较，例如统计质量控制（SQC）。然后本章继续介绍ZQC的另外三个“基本要素”：100%检验，快速反馈以及防错系统。100%检验指的是检验每一个产品，而不是只检验一个样品的方法。快速反馈指的是一种制度，使得能够立即通知某人问题产生了，从而能在缺陷产生之前采取一定的措施。在ZQC中，前三个要素由防错系统完成。防错系统使用简单、通常并不昂贵的传感装置来确保每一次的检验过程。它们会立即进行反馈，例如让设备停止工作或者发出警告。限位开关和导向销是两种常用的防错装置，在第4章介绍。第5章介绍应用防错系统之前和之后的实例。当你考虑每个实例中“改进前”描述的状况时，遮住后面的“改进后”部分，以彻底检验你自己的关于防错解决方案的想法。第6章进行总结，包括思考题和帮助你进一步学习防错和ZQC的内容。 作业员防错法：零缺陷质量控制系统前言新乡博士经常以讲故事的方式讲授ZQC，告诉人们是如何进行质量控制的。每个人都能将自己与他介绍到的经理和员工联系起来。像我们大多数人一样，他们被用来展示一种特定的看待事物的方式。在新乡的故事中，当人们意识到有一种更好的工作方法时，就可以画一个点亮的卡通灯泡。我们希望本书能够捕捉到新乡重夫思想的某种韵味。 本书是基于新乡博士为经理人员撰写的《零缺陷质量控制：根源检验和防错系统》一书开发的。虽然如此，当你准备阅读本书时，你——一线生产和装配人员——却是最了解生产中什么问题会发生并有好的办法去解决它们的人。本书中的许多防错案例是由和你一样的车间员工开发的。在许多情况下，操作和装配人员参与到在现有设备上安装防错装置，或者与工程师和设计师一起规划新设备或流程的防错系统。因为在应用ZQC的过程中，你的收益最多，我们专门开发本书以一种直接和有趣的方式向你传授基础知识。一旦你掌握了这些基础知识，你就会发现如何将其用于你特定的工作场合。 ⑥⑦使用本书最有效的方式之一是，在小组学习会议上与其他员工一起阅读和讨论。我们经过深思熟虑将本书设计成现在的形式，使本书的内容可以在一系列会议中使用。大多数章可以在一次会议中使用。每一章都有“思考”部分以模拟小组讨论。 ZQC方法简单、通用。它在全世界的各种企业中得到广泛应用。今天，ZQC的基本原则被用在制造、装配和服务中来消除缺陷。我们希望本书告诉你从事防错实施过程中所需要知道的，以及向你展示ZQC如何使你的工作场所变成一个更好的度过时光的地方。⑨⑧致谢    我们生产力出版社深切感谢已故的新乡重夫毕生的事业，他是ZQC系统的开发者和《零缺陷质量控制：根源检验和防错系统》一书的作者，而本书就是基于该书开发的。新乡博士关于质量控制多年的观察和思考改变了全世界制造业的面貌。我们感谢这次与更广泛的读者共享这一强有力技术的机会。 本书仿照了生产力公司（Productivity,Inc）梅勒妮·鲁宾(Melanie Rubin)所著的《作业员5S》（5S for Operators,生产力出版社，1996）的教学设计开发。许多人对那套开创性的车间系列图书的设计、编辑和内容做出了贡献。特别是，读对系统（ReadRightSystems）公司的迪·特德洛克（Dee Tadlock）对该系列提出了广泛的教学设计建议和审阅意见。车间系列图书的形式和内容受到了生产力出版社客户的重大影响，包括讨论组的参加者、审阅书稿的读者，以及我们电话调查的受访者。特别感谢联合电器控制公司（United Electric Controls Company）的布鲁斯·汉密尔顿（Bruce Hamilton）在根源检验方面的付出。 本书的开发是团队努力的重大结果。在生产力出版社内部，史蒂文·奥特（Steven Ott）和黛安·阿萨伊(Diane Asay)主要负责本书的界定、开发和编辑。卡伦·琼斯（Karen Jones）负责项目管理。写一咨询（WriteOneConsulting）公司的教学设计师利兹·麦克唐纳（Liz Mac Donell）负责文本提取和开发。比尔·斯坦登(Bill Stanton)负责图书和封面设计。格雷琴·朗(Gretchen Long)负责封面布置。视觉（TheVisionGroup）集团的加里·拉加利亚（Gary Ragaglia）负责封面插图。苏珊·斯旺森(Susan Swanson)负责印前处理。波林·沙利文(Pauline Sullivan)担任编辑助理。排版服务（TypographyServices）公司的威廉·H布伦森（William HBrunson）负责页面布置和补充设计。细线插图和平面设计（FinelineIllustrationandGraphicDesign）公司的戈登·埃克达尔（Gordon Ekdahl）负责插图的创作。马修·C德梅约(Matthew CDeMaio)负责卡通插图的设计和创作。 作业员防错法：零缺陷质量控制系统致谢最后，生产力出版社的全体人员感谢当前正在他们的组织中实施ZQC系统的人们的辛勤工作。我们欢迎关于本书的任何反馈，以及我们如何才能继续为你的ZQC实施努力服务的建议和意见。