解码世界先进制造管理

近年来，许多企业纷纷学习、导入精益生产的理论方法，已经有部分企业成果丰硕；但更多的情况是不成功，主要原因不是理论学不懂，而是企业根本就不知从何处入手，如何一步一步具体推进，即使生搬硬套、强行导入，坚持不了多久就又回到原点，以精益管理变革的失败而告终。因此，编写一本适合中国企业实际情况，系统介绍精益生产管理实务，包括体系、方法、工具甚至实用表单在内的书籍就显得尤其重要。正是基于这样考虑，胡玺光、万年勇编著的《解码世界优选制造管理－－体系工具与应用》集结数十位推进精益管理卓有成效的世界500强企业中的中高层管理专家，以工业工程理论和技术为基础，吸纳了中国、美国、日本知名企业的优选管理思想、方法和大量实践案例，将多年工作经验和实践成果进行系统总结、归纳、完善，以求帮助更多中国企业更快学会应用世界优选制造管理的思想、方法和工具，为中国制造业振兴之梦助力加油！ 

本书共分6章，包括精益团队能力建设、班组建设及管理、工位过程控制模块、设备及工装管理、质量管理和物流及计划模块，以“精益思想”为统领，高度聚焦，在借鉴重量制造企业实践精华的基础上，为广大制造企业提供“拿来就用”的推荐实用体系和方法工具。

胡玺光，工学学士，工程硕士，注册会计师，不错会计师。长期从事制造管理体系的组织实施工作，在与世界知名优选制造企业合资合作及各种内、外部交流活动中，持续对标研究探讨和总结世界优选企业制造管理体系、方法、工具与运用，组织创建企业集团制造管理体系并强力推进实施，已经取得了显著成效，并积累了宝贵经验。万年勇，硕士，精益管理专家。长期从事制造物流管理相关工作，在公司内负责精益生产体系推进、制造信息化、物流规划与设计。专注于研究与传播精益生产、设备全员维护、设施布局与规划、均衡排产、供应链规划与管理。为几十家企业和单位提供精益咨询服务，向企业提供系统、实战的精益生产、管理理论与工具等。

第1章 精益团队能力建设
1．1 概述
1．1．1 定义
1．1．2 重要性及意义
1．1．3 基本要求
1．2 关键绩效指标
1．3 关键任务解析
1．3．1 团队意识转变
1．3．2 精益人才育成
1．4 变化点管理
1．4．1 领导控制变更
1．4．2 人员变动及后备人才计划
1．4．3 培训变更控制
1．5 评估与持续改善
1．6 方法、作业方式推荐及表单
1．6．1 PDCA
1．6．2 价值流
1．6．3 精益人才能级分类
1．6．4 精益人才专业任职资格标准参考
1．6．5 精益培训课程开发
1．6．6 荣誉体系
1．6．7 人力资源信息系统
1．6．8 参考表单

第2章 班组建设及管理
2．1 概述
2．1．1 定义
2．1．2 班组管理的发展历程
2．1．3 重要性及意义
2．1．4基本要求
2．2 关键绩效指标
2．3 关键任务解析
2．3．1 班组组织管理
2．3．2 班组的运作
2．3．3 沟通与支持
2．3．4 班组培训
2．3．5 星级班组评估
2．4 变化点管理
2．4．1 班组4M变化点
2．4．2 变化点管理实施措施
2．4．3 向管理者、监督者的说明
2．5 评估与持续改善
2．6 方法、作业方式推荐及表单
2．6．1 工具方法
2．6．2 作业方式推荐
2．6．3 参考表单

第3章 工位过程控制模块
3．1 概述
3．1．1 定义
3．1．2 重要性及意义
3．1．3 基本要求
3．2 关键绩效指标
3．3 关键任务解析
3．3．1 标准作业文件
3．3．2 标准工时
3．3．3 工位平衡
3．3．4 生产现场目视化
3．3．5 ANDON系统
3．4 变化点管理
3．4．1 工位变动管理
3．4．2 停线管理
3．5 评估与持续改善
3．6 方法、作业方式推荐及表单
3．6．1 工具方法
3．6．2 作业方式推荐
3．6．3 参考表单

第4章 设备及工装管理
4．1 概述
4．1．1 定义
4．1．2 重要性及意义
4．1．3 基本要求
4．2 关键绩效指标
4．3 关键任务解析
4．3．1 设备前期管理
4．3．2 设备中期管理
4．3．3 设备后期管理
4．3．4 设备基础管理
4．3．5 工装管理
4．3．6 设备及工装信息化管理
4．4 变化点管理
4．4．1 变化点管理要求
4．4．2 变化点管理举例
4．5 评估与持续改善
4．6 方法、作业方式推荐及表单
4．6．1 工具方法
4．6．2 作业方式推荐
4．6．3 参考表单

第5章 质量管理
5．1 概述
5．1．1 定义
5．1．2 精益质量管理重要性及意义
5．1．3 基本要求
5．2 关键绩效指标
5．3 关键任务解析
5．3．1 质量管理组织机构及质量责任制
5．3．2 质量会议制度
5．3．3 质量培训
5．3．4 质量信息管理
5．3．5 质量目标管理
5．3．6 实用防错技术
5．3．7 初期流动管理
5．3．8 作业准备验证
5．3．9 质量控制点管理
5．3．10 制造过程自主质量控制
5．3．11 分层审核
5．3．12 不良质量成本
5．3．13 质量信息化
5．3．14 质量危机管理
5．4 变化点管理
5．4．1 变更管理
5．4．2 质量异常管理
5．5 评估与持续改善
5．6 方法、作业方式推荐及表单
5．6．1 工具方法
5．6．2 几种实用的质量控制技术
5．6．3 作业方式推荐
5．6．4 参考表单

第6章 物流及计划模块
6．1 概述
6．1．1 定义
6．1．2 物流的发展历程
6．1．3 重要性及意义
6．1．4 基本要求
6．2 关键指标
6．3 关键任务解析
6．3．1 生产计划管理
6．3．2 供应物流模式设计
6．3．3 生产物流模式规划
6．3．4 物流包装控制与管理
6．3．5 物料储存管理
6．4 变化点管理
6．4．1 生产计划变动控制管理
6．4．2 生产物料异常管理
6．5 评估与持续改善
6．6 方法、作业方式推荐及表单
6．6．1 工具方法
6．6．2 作业方式推荐
6．6．3 参考表单
参考文献