数控编程与加工

   

  杨丙乾主编的这本《数控编程与加工》立足于数控加工实用技术，以理论知识做引导，以实际应用为目的，融基础知识、工艺技术、编程原理与方法、操作技能于一体。主要内容包括数控机床的基础知识，数控机床的操作，加工的工艺基础，数控程序，数控坐标系及常用编程指令，数控车床的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例，加工中心的常用编程指令、刀具补偿及实际加工编程举例，FANUC系统的宏编程基础知识及A、B类宏的编程应用，线切割编程加工的基础知识、工艺知识、编程方法及实际应用编程举例，最后综述了CAD/CAM基础知识与应用。
《数控编程与加工》主要作为应用型本科院校的机械工程及其自动化、机械设计制造及其自动化、机械电子工程等机械类专业的教材，或作为广大工程技术人员的自学和培训用书，对从事数控技术应用加工和研究的科技人员也有一定的参考价值。

第1章概论/1
1.1数控机床的产生与发展过程/1
1.1.1数控机床的产生/1
1.1.2数控机床的发展/2
1.2数控机床的工作原理与组成/5
1.2.1数控机床的工作原理/5
1.2.2数控机床的组成/5
1.3数控机床的种类与特点/7
1.3.1数控机床的种类/7
1.3.2数控机床的工艺特点/12
1.3.3数控机床的使用要求/13
1.4数控机床的发展趋势/14
思考与练习/17
第2章数控机床的操作/18
2.1数控机床的操作常识/18
2.1.1数控机床操作的一般常识/18
2.1.2数控机床操作的安全常识/26
2.1.3数控机床的维护与保养/27
2.2数控车床的基本操作/29
2.2.1概述/29
2.2.2数控车床的操作界面/30
2.2.3数控车床的基本操作/33
2.3加工中心（数控铣）的基本操作/35
2.3.1概述/35
2.3.2加工中心（数控铣）的操作界面/35
2.3.3加工中心（数控铣）的基本操作/41
思考与练习/45
第3章数控加工工艺设计基础/46
3.1概述/46
3.1.1数控加工工艺过程/46
3.1.2数控加工的工艺特点/48
3.1.3数控工艺设计的内容与步骤/48
3.2数控工艺分析/49
3.2.1数控加工内容选择/49
3.2.2数控加工工艺性分析/50
3.3数控工艺方案考虑的主要问题/52
3.3.1工件装夹方案确定/52
3.3.2数控加工工序与工步的划分/52
3.3.3数控加工走刀路线的确定/53
3.4机床和工艺装备选择/56
3.4.1机床选择/56
3.4.2刀具选择/58
3.4.3装夹方式与夹具的选择/71
3.5工艺参数选择/77
3.5.1切削用量确定/77
3.5.2对刀点和换刀点位置的确定/80
3.6数学处理/80
3.6.1编程轨迹与运动轨迹/81
3.6.2数控处理的任务/81
3.6.3数学处理的方法/82
3.6.4数控加工误差的构成/84
3.7数控工艺文件的填写/84
3.7.1数控编程任务书/85
3.7.2工件装夹与原点设定卡/85
3.7.3数控加工工序卡/86
3.7.4数控加工走刀路线图/86
3.7.5数控加工刀具选择卡/86
思考与练习/88
第4章数控编程与加工基础/90
4.1数控程序编制的概念/90
4.1.1数控程序与编制/90
4.1.2数控程序编制的内容/90
4.1.3数控程序的编制方法/92
4.2数控程序的结构/93
4.2.1主程序与子程序/93
4.2.2数控程序段/96
4.2.3字与字的功能/98
4.3数控机床的坐标系/107
4.3.1机床坐标系/107
4.3.2编程坐标系/110
4.3.3加工坐标系/110
4.4数控编程与加工中的各种点/111
4.4.1坐标系原点与参考点/111
4.4.2刀位点与对刀点/112
4.4.3起刀点、下刀点和换刀点/113
4.4.4基点与节点/114
4.5基本编程指令/114
4.5.1直线运动控制指令G00、G01/114
4.5.2圆弧运动控制指令G02、G03/116
4.5.3坐标系建立指令G50（G92）/118
4.5.4绝对/增量坐标值转换指令G90/G91/120
4.5.5坐标平面选择指令G17/G18/G19/121
4.5.6坐标尺寸公/英制选择指令G20/G21/121
4.5.7坐标系选择指令G54～G59/121
4.5.8刀具半径补偿指令G41、G42、G40/123
思考与练习/127
第5章数控车床编程与加工/128
5.1概述/128
5.1.1数控车床的加工特点/128
5.1.2数控车床的工艺范围/129
5.2数控车床的常用编程指令/130
5.2.1数控车削加工的F、S、T功能/130
5.2.2切削速度控制指令/131
5.2.3直径/半径编程指令/133
5.2.4单一固定循环指令/136
5.2.5复合固定循环指令/140
5.2.6螺纹切削指令/144
5.3数控车床的刀具补偿/150
5.3.1数控车床的刀尖半径补偿/150
5.3.2数控车床的刀具位置补偿/153
5.3.3数控车床的编程要点/154
5.4数控车床加工编程综合举例/154
思考与练习/156
第6章加工中心（数控铣床）编程与加工/158
6.1加工中心概述/158
6.1.1数控加工中心的组成/158
6.1.2数控加工中心的分类/158
6.1.3加工中心（数控铣床）的加工特点/161
6.1.4加工中心（数控铣床）的工艺范围/162
6.2加工中心常用编程指令/163
6.2.1加工中心的程序代码/163
6.2.2加工中心（数控铣床）加工的F、S、T功能/167
6.2.3孔加工循环指令/167
6.2.4坐标旋转（G68，G69）编程指令/178
6.2.5极坐标编程指令G15、G16/180
6.2.6比例缩放G50/G51/181
6.2.7镜像编程指令G50.1/G51.1/183
6.3加工中心刀具补偿与编程要点/185
6.3.1加工中心的刀具半径补偿/185
6.3.2加工中心（数控铣床）的刀具长度补偿/190
6.3.3数控铣床的特点及编程要点/191
6.4数控加工编程综合举例/193
6.4.1外形铣削（凸轮加工）/193
6.4.2挖槽加工/195
6.4.3孔系加工/200
6.4.4简单曲面加工/204
思考与练习/206
第7章数控加工宏编程/207
7.1概述/207
7.1.1概念/207
7.1.2宏编程的技术特点/209
7.1.3变量及其应用/210
7.2FANUC系统的A类宏程序及其应用/212
7.2.1宏调用指令/213
7.2.2宏功能指令/219
7.2.3编程实例/224
7.3FANUC系统的B类宏程序及其应用/228
7.3.1宏功能基本指令/228
7.3.2宏功能控制指令/230
7.3.3编程实例/234
第8章数控电火花线切割机床编程与加工/249
8.1概述/249
8.1.1数控电火花线切割加工原理/249
8.1.2数控电火花线切割机床及特点/250
8.1.3坐标系/252
8.2数控电火花线切割加工工艺/252
8.2.1工件的装夹与调整/252
8.2.2电极丝的选择与调整/255
8.2.3加工参数选择/257
8.3数控电火花线切割加工的编程方法/258
8.3.1分隔符格式程序编制/258
8.3.2地址符格式程序编制/264
8.4综合加工应用编程举例/267
第9章数控加工自动编程技术/271
9.1概述/271
9.1.1自动编程技术的产生/271
9.1.2自动编程技术的特点/271
9.1.3自动编程技术的发展趋势/272
9.2CAD/CAM技术介绍/272
9.2.1CAD/CAM与数控加工的关系/273
9.2.2CAD/CAM软件的技术特点/273
9.2.3国内外流行的CAD/CAM软件/274
9.2.4CAD/CAM技术的发展趋势/275
9.3Pro/NC应用介绍/275
9.3.1Pro/NC概述/275
9.3.2Pro/NC数控加工编程实例/285
参考文献/300