机械制造工程训练

《机械制造工程训练(第3版普通高等教育十一五重量规划教材)》由张木青、于兆勤主编，本书为工程训练（金工实习）的实习教材，全书共分为4篇22章，内容包括工业安全基础知识、金属材料及钢的热处理、铸造、锻压、焊接、塑料成型、表面处理技术、切削与零件加工、车工、铣削与齿形加工、刨工、磨工、钳工与装备、汽车结构、数控加工基础知识、电火花加工、数控线切割、数控车削、数控铣削及加工中心、快速成型技术等。
《机械制造工程训练(第3版普通高等教育十一五重量规划教材)》适用于高等学校机械类、近机械类本、专科学生；对于非机械类专业，可根据专业特点和教学条件，有针对性地选择其中的实习内容组织教学。《机械制造工程训练(第3版)》还可作为有关工程技术人员和技工的自学参考书。

第1篇 工程训练学生必读与安全知识
第1章 工程训练学生必读
1.1 概述
1.2 工程训练对学生的基本要求
1.3 工程训练期间学生考勤制度
1.4 工程训练中创新设计制作方法与步骤
1.5 工程训练总结报告的撰写
第2章 工业安全基本知识
2.1 概述
2.2 工业安全法规
2.3 机械安全工程
2.4 物料搬运安全常识
2.5 用电安全常识
2.6 防火与灭火
2.7 砂轮使用安全常识
2.8 化学药品和危险物料常识简介
思考与练习
第2篇 材料及其成型技术训练
第3章 金属材料及其热处理
3.1 金属材料的分类与识别
3.2 金属材料的性能与硬度测定
3.3 钢的热处理
思考与练习
第4章 铸造成型
4.1 概述
4.2 砂型铸造工艺
4.3 合金的熔炼与浇注
4.4 铸件常见缺陷的分析
4.5 压力铸造和实型铸造简介
思考与练习
第5章 锻压成型
5.1 锻造成型
5.2 板料冲压成型
思考与练习
第6章 焊接成型
6.1 焊条电弧焊
6.2 气焊与气割
6.3 手工钨极氩弧焊
6.4 电阻焊
思考与练习
第7章 塑料成型技术
7.1 常用塑料简介
7.2 注塑成型工艺
7.3 塑料模具的组成
7.4 其他成型工艺简介
思考与练习
第8章 材料表面处理技术
8.1 概述
8.2 化学镀
8.3 铝及铝合金的阳极氧化处理
8.4 真空蒸发镀膜
8.5 材料表面的化学蚀刻
思考与练习
第3篇 机械加工技术训练
第9章 切削加工基础和零件加工质量检验技术
9.1 切削加工基础
9.2 常用量具及其使用方法
9.3 零件加工质量及检验方法
思考与练习
第10章 车削加工
10.1 卧式车床
10.2 车刀的结构、刃磨及其安装
10.3 车外圆、端面和台阶
10.4 切槽、切断、车成型面和滚花
10.5 车圆锥面
10.6 孔加工
10.7 车螺纹
10.8 车床常用附件及其使用方法I
10.9 轴类零件车削工艺
思考与练习
第11章 铣削加工与齿形加工
11.1 铣床
11.2 铣刀及其安装
11.3 分度头结构及分度方法
11.4 工件的安装
11.5 铣削典型表面
11.6 齿形加工
思考与练习
第12章 刨削加工
12.1 牛头刨床结构
12.2 刨刀和工件的安装
12.3 典型表面的刨削
12.4 龙门刨床简介
思考与练习
第13章 磨削加工
13.1 砂轮
13.2 外圆磨床及其磨削工作
13.3 平面磨床及其磨削工作
思考与练习
第14章 钳工与装配
14.1 划线
14.2 锯削与錾削
14.3 锉削
14.4 孔及螺纹加工
14.5 装配
思考与练习
第15章 汽车结构基本知识
15.1 汽车的总体结构
15.2 发动机的基本结构和工作原理
15.3 发动机主要零件的结构
15.4 汽车底盘
思考与练习
第4篇 数控加工技术训练
第16章 数控加工基础知识
16.1 数控加工的基本原理
16.2 数控编程
思考与练习
第17章 电火花加工
17.1 概述
17.2 电火花成型加工机床的结构
17.3 电火花机床的操作
思考与练习
第018章 数控线切割加工
18.1 数控线切割加工的基本原理、特点
18.2 数控线切割加工设备
18.3 数控线切割机床编程方法
18.4 数控线切割机床的操作
思考与练习
第19章 数控车削加工
19.1 数控车床的结构和工作过程
19.2 加工程序的编制（以GSK980T为例）
19.3 数控车床的操作
19.4 加工程序实例
思考与练习
第20章 数控铣削加工
20.1 数控铣床概述
20.2 数控铣削程序编程
20.3 Mastercam软件及其应用
20.4 数控铣床的操作
思考与练习
第21章 加工中心加工
21.1 加工中心概述
21.2 UG软件简介
21.3 加工中心的操作
思考与练习
第22章 快速成型技术
22.1 快速成型技术原理和特点
22.2 常见的快速成型技术
22.3 Solid works软件简介
22.4 快速成型机的操作
22.5 快速成型技术的应用
思考与练习
参考文献