向现场管理要生产力

刘年喜、张沙沙著的《向现场管理要生产力(现场改善的28个关键点)》系统、全面地对现场管理的细节进行了科学的梳理，从现场环境管理、现场物料管理、现场设备管理、现场生产管理、现场人员管理、现场成品管理等方面，对现场管理进行了深入剖析。书中不仅提出了现场管理中常见的问题，还对这些问题进行分析，并提出了具体的解决方案和理论支撑。本书旨在帮助企业进行有效的现场管理。本书适合企业经营者、生产主管、咨询师以及高校相关专业的师生阅读和使用。

第1章关键点1：现场空间布局
1.现场布局
2.划分工作区域
3.绘制平面图
第2章关键点2：作业条件管理
1.作业条件的影响
2.照明条件
3.作业噪声
4.现场温度和空气
第3章关键点3：现场环境管理
1.现场环境的影响
2.进行整理和整顿
3.展开清扫活动
4.美化生产现场
第4章关键点4：生产计划管理
1.目标和内容
2.分解主生产计划
3.监控计划执行过程
4.改善计划管理
第5章关键点5：生产协调管理
1.协调管理作用
2.目标一体化管理
3.团队合作
第6章关键点6：物料领用管理
1.物料需求
2.领用流程
3.及时补料
第7章关键点7：耗材管理
1.耗材的分类
2.选择合适的耗材
3.确定合理的耗材用量
第8章关键点8：生产工具管理
1.生产工具管理的意义
2.管理生产工具
3.统一使用规范
第9章关键点9：现场设备布局
1.设备布局思想
2.设施布局的标准类型
3.做好设备定置
第10章关键点10：现场工位设计
1.精益工位设计
2.工位空间衡量
3.工位设计标准
4.作业台设计
第11章关键点11：设备维修与保养
1.维修期和维修点
2.处理设备异常
3.制定保养制度
第12章关键点12：设备操作与点检
1.设备操作管理
2.设备点检管理
第13章关键点13：品质检验管理
1.初件检验
2.线上巡检
第14章关键点14：现场物料管理
1.物料3S管理
2.精确盘点
3.呆废料处理
第15章关键点15：标准化作业
1.标准作业的目标和内容
2.标准作业指导书
3.标准工时
第16章关键点16：作业动作分析
1.动作分析的目的
2.动作经济管理
3.动作检查和改善
第17章关键点17：生产线平衡
1.节拍与线平衡
2.生产线平衡评估
3.生产线平衡改善
第18章关键点18：准时化生产
1.准时生产方式
2.准时生产方式的实施
3.生产作业的看板控制
4.CIP不断改进过程
第19章关键点19：定置管理
1.定置内容
2.定点、定容、定量
3.从定置到规范
第20章关键点20：物流管理
1.从物流看管理
2.物流线路
3.物流设备的运用标准
4.物料搬运的目标和原则
第21章关键点21：库存管理
1.库存浪费
2.零库存生产方式
3.合理的库存水平
第22章关键点22：成品存放管理
1.划定放置区域
第23章关键点23：人员岗位管理
1.岗位可视化
2.岗位牌管理
3.岗位管理看板
第24章关键点24：人员技能管理
1.培训管理
2.技能看板
3.多能工培养
第25章关键点25：人员激励管理
1.激励的意义
2.薪酬激励
3.人文关怀
第26章关键点26：精益改善
1.精益观念
2.精益素养
3.持续改善
第27章关键点27：生产信息管理
1.信息管理的意义
2.实施信息化管理
3.信息化控制效率
第28章关键点28：安全管理
1.目标和内容
2.安全防护装置
3.进行安全巡检
4.安全应急系统
后记
课程大纲
课程简述
课程价值