模具制造工艺

《模具制造工艺》全面、系统地阐述了模具制造工艺的基本原理、特点和典型模具零件的制造工艺。主要内容包括模具制造工艺基础、模具零件普通机械加工、模具零件特种加工、模具零件数控加工、模具装配工艺与调试等。《模具制造工艺》在保证各种加工工艺方法的完整性和系统性的同时，突出体现了模具零件工艺过程卡的应用和编制，以实用性和针对性为原则，注重知识与能力和技能之间的关系。每个项目都以具体的工作任务为载体，将知识贯穿于项目的实施过程中，同时增加了拓展项目，扩大了知识的应用面，具有较强的实用性。
《模具制造工艺》为高等职业技术教育模具设计与制造专业教材，也可供相关专业技术人员参考。 

前言
绪论1
一、模具制造技术的发展1
二、模具制造的基本要求与特点3
三、模具的技术经济指标4
四、本课程的性质、任务和要求5

项目一 模具制造工艺基础7
理论知识7
一、模具的精度要求和成形件的加工表面质量7
二、模具加工工艺规程概述12
三、模具制造精度与零件工艺分析28
四、工序尺寸与加工余量的确定31
五、设备及工艺装备的选择38
拓展练习39

项目二 模具零件普通机械加工41
任务一 模具导向件零件加工与工艺卡编制41
理论知识42
一、车削加工42
二、磨削加工45
三、光整加工53
任务实施59
一、导向件工艺分析59
二、导向件工艺过程卡59
拓展任务61
拓展练习62
任务二 模(座)板零件加工与工艺卡编制64
理论知识65
一、铣削加工65
二、刨削加工68
三、钻、扩、铰、镗削加工70
任务实施80
一、模板零件工艺分析80
二、模板零件工艺过程卡82
拓展任务83
拓展练习84

项目三 模具零件特种加工86
任务一 转轴型腔滑块零件加工与工艺卡编制86
理论知识86
一、电火花成形加工89
二、电火花穿孔加工110
任务实施111
一、转轴型腔滑块零件工艺分析111
二、转轴型腔滑块零件工艺过程卡112
拓展任务113
拓展练习114
任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制116
理论知识116
一、电火花线切割加工117
二、快走丝线切割加工120
三、慢走丝线切割加工129
四、中走丝线切割加工132
任务实施134
一、侧板凸凹模零件工艺分析134
二、侧板凸凹模零件工艺过程卡135
拓展任务135
拓展练习137
任务三 其他特种加工方法简介138
一、电化学加工138
二、超声波加工146
三、激光加工150
任务四 快速成形制造151
一、快速成形在模具制造中的应用152
二、快速成形的数据处理156
三、快速成形制造的几种典型工艺158

项目四 模具零件数控加工163
理论知识163
一、数控加工基础知识163
二、数控车削加工174
三、数控铣削加工176
任务实施178
一、成形顶块零件工艺分析178
二、成形顶块零件工艺过程卡179
拓展任务180
拓展练习182

项目五 模具装配工艺与调试184
任务一 螺母板复合模具装配与调试184
理论知识184
一、模具钳工184
二、模具装配概述187
三、冲压模具的装配与调试198
四、冲压模具的试模与调试202
五、弯曲模和拉深模的装配204
任务实施205
一、螺母板复合模具装配工艺分析205
二、螺母板复合模具装配工艺过程卡208
三、模具调试与试冲208
拓展任务208
拓展练习212
任务二 端盖注射模具装配与调试213
理论知识214
一、注射模具的装配214
二、注射模具的试模与调试225
三、模具的使用、维护与修理230
任务实施235
一、端盖注射模具装配工艺分析235
二、端盖注射模具装配工艺过程卡235
拓展任务236
拓展练习238
参考文献241