液力偶合器制造技术及使用维护指南

本书是专门为液力偶合器生产现场和服务一线的技术人员而编写的。全书分为8章：第1章，介绍了液力偶合器的结构、原理、优点、相关标准等基础知识；第2章，介绍了液力偶合器的制造技术与工艺；第3章，介绍了液力偶合器生产制造过程的检测、检验要求；第4章，介绍了液力偶合器交付验收与调试的内容和要求；第5章，介绍了液力偶合器的使用与维护要求；第6章，介绍了限矩型液力偶合器常见质量问题的处理方法及案例；第7章，介绍了调速型液力偶合器常见质量问题的处理方法及案例；第8章，介绍了液力偶合器的常用计算公式。
本书内容实用易懂，可操作性强，适于冶金、矿山、建材、煤炭、电力等行业的生产管理人员，质量管理、检验人员，售后服务人员及现场操作员阅读使用，还可作为生产制造企业员工的工作指南，以及大专院校师生的实践指导图书。

前言
第1章液力偶合器基础理论知识1
11液力偶合器的工作原理2
12液力偶合器的结构形式3
121普通型液力偶合器的结构特征3
122限矩型液力偶合器的结构特征4
123调速型液力偶合器的结构特征5
13液力偶合器的分类与代号6
14液力偶合器的功能与优缺点7
141液力偶合器的功能7
142液力偶合器的优点8
143液力偶合器的缺点9
15液力偶合器的基本特性与参数10
151特性参数10
152特性曲线11
153基本参数11
16液力偶合器的工作液体13
17液力偶合器的出厂试验和技术指标15
171限矩型液力偶合器的出厂试验15
172限矩型液力偶合器的型式试验17
173调速型液力偶合器的出厂试验22
174调速型液力偶合器的型式试验26
175调速型液力偶合器的技术指标29
176水介质液力偶合器的试验30
177调速型液力偶合器检验装置系统图43
178调速型液力偶合器出厂检验报告43
18液力偶合器的术语与图形符号45
181液力偶合器的相关术语45
182液力偶合器的图形符号52
第2章液力偶合器制造技术54
21概述54
211液力偶合器制造工艺特点54
212液力偶合器制造常用工艺技术55
213液力偶合器制造常用工艺装备63
22成组工艺在液力偶合器制造中的应用65
23液力偶合器叶轮制造技术67
231叶轮制造技术分类67
232铸造叶轮制造技术67
233焊接叶轮制造技术71
234机械加工叶轮制造技术75
24液力偶合器典型零件的加工工艺78
241箱体78
242输入轴、输出轴81
243供排油组件83
244旋转组件85
245导管及导管调控系统86
25液力偶合器常用联轴器的加工工艺88
251梅花形弹性联轴器的加工工艺88
252弹性柱销联轴器的加工工艺90
253弹性柱销齿式联轴器的加工工艺90
254轮胎式联轴器的加工工艺91
26液力偶合器密封与压力试验92
27液力偶合器平衡试验94
271液力偶合器平衡概述94
272静平衡试验方法及应用96
273动平衡试验方法及应用98
28液力偶合器容积平衡试验102
281液力偶合器容积平衡概述102
282液力偶合器容积平衡与不平衡的识别方法104
283液力偶合器容积不平衡的危害105
284液力偶合器容积平衡的试验方法105
285液力偶合器工作腔容积平衡的措施109
286液力偶合器容积平衡的注意事项110
287调速型液力偶合器的容积平衡111
29动平衡、容积平衡的工装设备117
210液力偶合器的装配工艺117
2101液力偶合器装配工艺要点117
2102液力偶合器装配工艺的装备120
2103液力偶合器典型组件的装配工艺120
211液力偶合器涂装工艺要求123
212液力偶合器的包装、贮存、运输要求124
第3章液力偶合器制造过程检测方法125
31概述125
32原材料的工序检测125
33铸造工序的检测126
34锻件毛坯的检验128
35焊接工序的检验128
36热处理工序的检验128
37机加工工序的检测129
38平衡工序的检验130
39易熔合金的检验131
310液力偶合器各零件的特定检验133
311装配工序的检测134
312出厂试验136
3121限矩型液力偶合器出厂试验136
3122调速型液力偶合器出厂试验138
313工序检测常用量具、仪表和仪器143
第4章液力偶合器的交付验收与调试145
41限矩型液力偶合器的交付验收与调试145
411限矩型液力偶合器的交付验收145
412限矩型液力偶合器的调试146
42调速型液力偶合器的交付验收与调试148
421调速型液力偶合器的交付验收148
422调速型液力偶合器的调试148
第5章液力偶合器的使用与维护154
51限矩型液力偶合器的使用与维护154
511安装与拆卸154
512限矩型液力偶合器的充液和充液检查161
513限矩型液力偶合器安全保护装置的使用与维护165
514限矩型液力偶合器密封装置的使用与维护167
515限矩型液力偶合器所用弹性联轴器的使用与维护167
516限矩型液力偶合器使用注意事项168
517限矩型液力偶合器常见故障及排除方法168
52调速型液力偶合器的使用与维护172
521调速型液力偶合器的基础172
522调速型液力偶合器所配联轴器的安装173
523调速型液力偶合器的安装173
524调速型液力偶合器所配冷却器的安装177
525调速型液力偶合器电气系统的安装178
526调速型液力偶合器防护装置的安装179
527调速型液力偶合器的注油179
528调速型液力偶合器的油路清洗179
529调速型液力偶合器的试运行180
5210调速型液力偶合器的运行与监控182
5211调速型液力偶合器的保养与维修187
53液力偶合器的可靠性和故障分析194
531可靠性的基本概念194
532故障树分析方法及应用195
54调速型液力偶合器常见故障与排除方法200
第6章限矩型(YOX型)液力偶合器常见质量问题处理
方法206
61漏油206
611输入／输出端油封漏(渗)油206
612贴(配)合面部位的渗漏207
613易熔塞、注油塞、防爆塞渗漏208
62振动、窜动209
621振动209
622窜动211
63起动难、跳闸211
64断轴212
65扫（断）叶片、脱(断)裂214
66爆(炸)裂217
67工作机达不到转速要求220
68设备运转不稳定221
69喷油222
610其他224
6101液力偶合器径向跳动大224
6102液力偶合器同轴度无法校正227
6103噪声大230
611典型故障处理案例230
第7章调速型(YOT型)液力偶合器常见质量问题处理
方法245
71漏油245
72无法调速和调速不精确248
73机械振动249
74噪声大252
75断轴252
76导管窜动、振动255
77导管在零位时转速高256
78轴承损坏256
79断叶片258
710油温高260
711油泵无法供油263
712冷却器损坏265
713工作机达不到转速266
714轴承温度过高268
715输出轴不转或转速过低269
716油压过高或过低271
717执行机构不灵活273
718各监控仪器仪表不准确或失灵275
719转向错276
720辅助系统失效277
721典型故障处理案例278
第8章液力偶合器常用计算公式291
81选型计算291
82充液量计算292
821查充油（液）曲线计算实际充液量292
822根据泵轮力矩系数计算传递功率并绘制曲线图293
83圆周线速度计算294
84涡轮联接螺栓强度计算公式295
85轴径选用计算公式296
86液力偶合器平衡许用不平衡质量计算公式296
87液力偶合器转动惯量计算公式297
88调速型液力偶合器用冷却器换热面积及冷却水流量
计算公式298
89调速型液力偶合器工作油循环流量计算公式298
810液力偶合器损失功率计算公式299
811调速型液力偶合器基础载荷计算公式300
812胶带输送机配套液力偶合器起动时间计算公式301
参考文献302