现场管理(第2版)/陈国华

    《现场管理（第2版）》以应用型人才的培养为教学目标，在全面阐述现场管理理论与方法的基础上，以全面现场管理为基础，以现场控制、现场改进和现场完善为主轴，系统地介绍现场管理的基本理论与方法。

    《现场管理（第2版）》以应用型人才的培养为教学目标，在全面阐述现场管理理论与方法的基础上，以全面现场管理为基础，以现场控制、现场改进和现场完善为主轴，系统地介绍现场管理的基本理论与方法。主要包含以下内容：现场管理概论、生产过程与作业分析、5S管理、 定置管理、目视管理、现场质量管理、 现场人员管理、体系管理、 现场安全管理。本书结构上体现系统性，内容上体现实用性，力图改变以往单纯以过程为对象的现场管理教材的编写模式。同时增加现场实训内容，更贴近企业一线操作。

    陈国华，淮海工学院商学院，企业战略管理研究所所长，教授，在国内期刊发表过多篇论文，长期从事现场管理方向教学工作。

目 录 第1章 现场管理概论11.1 现场与现场管理21.1.1 现场的含义21.1.2 现场管理31.1.3 现场管理的内容71.2 现场管理的基本要素和目标91.2.1 现场管理的基本要素91.2.2 现场管理的目标121.3 现场管理的实施121.3.1 现场管理的现状调查121.3.2 制定现场管理规划131.3.3 建立现场管理的运行机制151.3.4 现场管理的优化16本章小结17习题18第2章 班组管理202.1 班组管理概述212.1.1 班组的作用212.1.2 班组长与班组管理222.2 班组长的角色与胜任力242.2.1 班组长的角色242.2.2 班组长胜任力242.2.3 班组长管理技能提升252.3 班组人员管理262.3.1 班组人员管理概述262.3.2 班组人员空间配置302.3.3 班组人员时间管理332.3.4 班组人员绩效管理392.4 班组沟通与激励452.4.1 班组沟通方法452.4.2 班组沟通技巧462.4.3 班组激励方法472.5 班组团队建设482.5.1 团队482.5.2 如何构建高效班组团队50本章小结53习题54第3章 5S管理603.1 5S概述613.1.1 5S的沿革与发展623.1.2 5S管理的概念与职责633.1.3 5S管理的原则与作用663.1.4 5S管理的推行步骤与实施要点673.1.5 5S管理与其他管理活动的关系703.2 整理、整顿723.2.1 整理723.2.2 整顿723.3 清扫、清洁753.3.1 清扫753.3.2 清洁783.4 素养783.4.1 员工素养活动推行方法与注意点783.4.2 5S员工素养提升793.4.3 5S检查81本章小结87习题87第4章 定置管理944.1 定置管理概述954.1.1 定置管理的概念954.1.2 定置管理的内容984.2 定置管理的实施994.2.1 制订定置管理文件994.2.2 定置管理设计与准备1024.2.3 定置管理的实施要求1044.2.4 定置管理技法1054.2.5 定置管理评价1064.3 区域定置管理1104.3.1 区域划分1104.3.2 区域定置管理规则1114.3.3 区域定置管理内容1124.4 车间定置管理1124.4.1 设备定置管理1134.4.2 仓库定置管理1144.4.3 特别定置管理1164.4.4 工位器具定置和工具箱定置管理1174.4.5 安全定置管理1184.4.6 环境美化定置管理1194.5 职能部门定置管理1194.5.1 职能部门定置管理内容1204.5.2 办公室定置管理120本章小结124习题125第5章 目视管理1305.1 目视管理概述1325.1.1 目视管理的含义1325.1.2 目视管理的优点1325.1.3 目视管理的分类管理1345.1.4 目视管理的作用1385.2 目视管理的内容与原则1395.2.1 目视管理的内容1395.2.2 目视管理的原则1415.3 目视管理的常用工具1425.3.1 红牌作战1435.3.2 看板管理1445.3.3 信号灯或者异常信号灯1465.3.4 其他工具1485.4 目视管理的实施1495.4.1 目视管理实施的要求1495.4.2 目视管理的分类1505.4.3 进行目视管理要注意的事项1535.5 目视管理的评价1555.5.1 目视管理的评价标准1555.5.2 目视管理水平156本章小结160习题161第6章 生产过程与作业分析1646.1 生产过程与作业分析概述1656.1.1 生产过程概述1666.1.2 方法研究1676.2 程序分析方法1676.2.1 程序分析方法概述1676.2.2 工艺程序分析1726.2.3 流程程序分析1736.2.4 布置和经路分析1776.2.5 管理事务流程分析1786.3 操作分析1826.3.1 人机操作分析1836.3.2 联合操作分析1846.3.3 双手操作分析1846.4 动作分析1856.4.1 动作分析符号1866.4.2 动作经济原则188本章小结195习题196第7章 现场质量管理2017.1 现场质量管理概述2037.1.1 现场质量管理的含义及意义2037.1.2 现场质量管理的目标和任务2047.1.3 现场质量管理的内容2057.1.4 现场质量管理制度2077.1.5 现场质量保证体系2087.2 工序质量控制2097.2.1 工序质量控制概述2097.2.2 工序质量控制的基本要求2107.3 质量检验2157.3.1 质量检验概述2157.3.2 质量检验的种类2177.3.3 质量检验的方法2187.4 现场质量控制方法2197.4.1 基本QC七大方法2197.4.2 现场问题解决七步法227本章小结232习题233第8章 现场设备管理2378.1 现场设备管理概述2388.1.1 现场设备管理的内容2388.1.2 现场设备管理的任务2398.2 现场设备合理使用和维护保养2408.2.1 现场设备合理使用2408.2.2 现场设备维护保养2408.3 现场设备检查与维修2418.3.1 设备的磨损与故障规律2428.3.2 现场设备的检查与修理2438.3.3 设备的预防维修制度2448.4 全员生产维护2468.4.1 全员生产维护概述2468.4.2 全员生产维护的实施2478.4.3 开展全员自主维护248本章小结250习题251第9章 现场安全管理2539.1 安全管理概述2559.1.1 安全学的理论基础2559.1.2 事故致因理论2589.1.3 安全管理的概念和运行2619.2 安全生产法规2639.2.1 安全生产法规的概念2639.2.2 安全生产法律法规体系2639.3 事故预防与安全监控2659.3.1 预防事故的安全技术2659.3.2 减少和遏制事故损伤的安全技术2699.3.3 现场安全事故预防2709.3.4 安全教育与训练2719.3.5 现场安全监控2749.3.6 现场安全生产检查2789.4 重大危险源辨识与管理2809.4.1 重大危险源的定义和指标体系2809.4.2 危险源的辨识2819.4.3 风险评估2859.4.4 风险源的管理控制286本章小结289习题290第10章 体系管理29510.1 标准化与现场管理29610.1.1 标准及标准化29610.1.2 标准化与现场管理的关系29810.2 质量管理体系30010.2.1 ISO 9000族标准概述30010.2.2 ISO9001:2015标准理解30210.3 环境管理体系32210.3.1 ISO14000标准概述32210.3.2 ISO 14001:2015标准理解32210.4 职业健康安全管理体系33610.4.1 OHSAS 18000标准概述33610.4.2 OHSAS 18001:2007标准理解337本章小结346习题347参考文献349