数控加工实训与考工技能培训

本书以典型任务为载体，每个任务按照“任务描述、知识链接、任务分析、任务实施、任务评价、知识拓展、任务小结、课外演练”方式展开，阐述了从图样到产品的全部工作过程所需的知识、技能及职业素质要求。内容涉及指令及编程格式介绍、工艺分析、刀夹量具的选择及使用、数控仿真及加工，实现了理论与实践的有机结合。重数控加工工艺分析和实践操作技能的培养，通过大量典型案例的训练使其达到本专业工种上岗证的要求。本书分为4个模块：数控加工基础知识、数控车加工实训（10个任务）、数控铣/加工中心加工实训（10个任务）、数控考工技能培训（中不错）。该书不仅可作为机械类和机械类专业的学生用教材，也可作为职业技能鉴定的指导、培训和考试的推荐用书，还可供企业技术人员参考、培训用书。

前言
模块一 数控加工基础知识
1.1 数控机床及其附件认识
1.1.1 数控车床
1.1.2 数控铣床
1.2 数控加工工艺
1.2.1 数控加工工序的划分
1.2.2 数控加工工艺路线的确定
1.2.3 数控加工切削用量的选择
1.2.4 数控加工常用刀具
1.2.5 数控机床常用的工件装夹方法
1.2.6 数控加工工艺文件的编写
1.3 数控编程基础
1.3.1 数控编程的内容及步骤
1.3.2 数控编程的方法
1.3.3 数控机床的坐标系
1.3.4 程序的结构与格式
1.4 典型数控系统简介
1.4.1 FANUC数控系统
1.4.2 SIEMENS数控系统
1.4.3 华中数控系统
1.5 数控机床仿真软件及操作面板介绍
1.5.1 FANUC 0i系统机床面板按键介绍
1.5.2 对刀及修改刀补
1.6 数控机床的日常维护及安全文明生产
1.6.1 数控机床的日常维护
1.6.2 数控机床的安全文明生产
模块二 数控车床加工实训
2.1 简单轴类零件的加工实训
2.2 球头轴零件的加工实训
2.3 中等复杂轴零件的加工实训
2.4 套类零件的加工实训
2.5 轮槽类零件的加工实训
2.6 螺纹轴类零件的加工实训
2.7 非圆曲面轴类零件的加工实训
2.8 综合件1的加工实训
2.9 综合件2的加工实训
2.10 综合件3的加工实训
模块三 数控铣床/加工中心加工实训
3.1 外轮廓零件的加工实训
3.2 内轮廓零件的加工实训
3.3 内外轮廓零件（盖板）的加工实训
3.4 孔系零件（垫板）的加工实训
3.5 孔系零件（凸模固定板）的加工实训
3.6 槽类零件的加工实训
3.7 曲面类零件的加工实训
3.8 综合件1（凸缘件）的加工实训
3.9 综合件2（凹腔件）的加工实训
3.10 综合件3（六角四孔板）的加工实训
模块四 数控考工技能培训
4.1 数控机床操作工国家职业技能鉴定标准解读
4.1.1 数控车床操作工国家职业技能鉴定标准
4.1.2 数控铣床操作工国家职业技能鉴定标准
4.1.3 加工中心操作工国家职业技能鉴定标准
4.2 数控车中级工考核训练
4.2.1 数控车中级工理论知识模拟训练
4.2.2 数控车中级工技能考核模拟训练
4.3 数控铣/加工中心中级工考核训练
4.3.1 数控铣/加工中心中级工理论知识模拟训练
4.3.2 数控铣/加工中心中级工技能考核模拟训练
4.4 数控车高级工考核训练
4.4.1 数控车高级工理论知识模拟训练
4.4.2 数控车高级工技能考核模拟训练
4.5 数控铣/加工中心高级工考核训练
4.5.1 数控铣/加工中心高级工理论知识模拟训练
4.5.2 数控铣/加工中心高级工技能考核模拟训练
参考文献

前    言我国的数控技术及产业与发达国家相比仍然有比较大的差距， 最重要的原因是数控人才的匮乏， 特别是高端技能型人才以及能熟练操作数控设备的人才的匮乏。随着我国经济社会的发展， 机械自动化程度的提高和数控技术的进一步更新， 企业和用人单位对高端技能型人才的数量和结构提出了更高的要求， 同时也对毕业生提出了更高的要求， 这对高等职业教育在新的历史条件下的发展提出了新挑战。为了适应我国高等职业教育发展及数控应用型人才、操作技能型人才培养的需要， 进一步提高高等职业教育的质量， 增强高等职业院校服务经济社会发展的能力， 强化职业院校学生实践能力和职业技能的培养， 切实加强学生的生产实习和社会实践， 大力推行“工学结合、校企合作” 的人才培养模式， 加速技能型人才的培养， 为我国制造业输送先进的制造技术人才， 尽快使我国成为制造业强国， 在对数控行业职业岗位能力与技能的充分调研、分析与提炼的基础上， 以教育部数控技能型紧缺人才的培养培训方案为指导思想， 以职业技能鉴定考试为目的， 在总结作者多年从事数控教学与工作实践的基础上， 编写了本书。    本书从培养数控车加工高端技能型人才的目的出发， 以学生为主体设计了基于工作过程的学习情境教学方法。编者严格按照项目教学法要求， 每个项目均以真实工作任务为驱动，典型案例为引导， 以能力培养为中心， 以基础知识够用为原则， 同时提供自主学习的空间，以及自我拓展与提升的平台。在体现必要基础知识的前提下， 以来自生产一线又高于生产一线的案例为项目载体， 将数控加工工艺知识、复杂编程指令和职业技能鉴定内容融入其中，将数控加工工艺路线的制订、工件的装夹、刀具的选择与安装、切削参数的确定、刀具路径的制订、加工程序的编制相结合。这种知识体系， 遵循了职业成长规律， 有利于学生的学习与经验的积累， 使学生能较快地完成从初学者到能工巧匠的角色转变。    本书在编写过程中力求认真总结全国职业院校多年来的专业教学经验， 注意吸收发达国家先进的职业教育理念和方法。本书具有如下特色。    １） 针对性强。根据数控岗位职能和要求， 突出实用， 做到浅显易懂， 注重学生应用能力的培养。通过学习数控切削技术理论， 使学生具有可持续学习能力， 同时根据高等职业教育的特点， 特别强调实际操作技能， 通过大量的训练使学生达到本专业工种上岗证的要求。    ２） 专业性强。教材的许多内容依据数控机床操作工国家职业技能鉴定标准， 以专业能力培养为主线， 遵循知识分层次、分技能、分台阶的指导思想， 注意基础理论和实践操作的综合应用， 使其互相渗透， 培养学生的实验能力、工程实践能力和创造能力。    ３） 体现现代教学方法。教材内容与现代化的教学方法与手段相结合， 便于使用多媒体课件和仿真软件。增加拓展内容， 激发学生获得新知识的欲望， 满足不同经济发展程度地区和部分优秀学生学习的需要。    ４） 突出实用性。在内容上本着“保证基础、加强应用、体现先进、突出能力” 为本位的高等职业教育特色为指导思想， 将必要的专业理论知识与相应的实践教学相结合， 通过实践教学巩固理论知识， 强化操作规范和实践教学技能训练， 提高学生分析问题和解决生产实际问题的能力。    每个任务前有任务描述， 任务后有任务小结及课外演练， 有利于教师在教学中把握重点、难点， 便于学生复习和巩固所学知识。    本书由沙洲职业工学院钱袁萍任主编， 王强、张福荣、钱萍任副主编。其中任务１.. １～１.. ２ 由沙洲职业工学院钱袁萍编写； 任务１.. ３～１.. ６ 及模块四由沙洲职业工学院王强编写； 任务２.. １～２.. ３ 由无锡商业职业技术学院徐伊岑编写； 任务２.. ４～２.. ６ 由江苏城市职业学院（张家港） 钱萍编写； 任务２.. ７、任务３.. ７ 由张家港市嘉诚机械制造有限公司米仁爱编写； 任务２.. ８～２.. １０ 由沙洲职业工学院张福荣编写； 任务３.. １、任务３.. ２ 由张家港沙工东力机电设备制造有限公司陈康编写； 任务３.. ３、任务３.. ４ 由苏州爱得科技发展有限公司王志强编写； 任务３.. ５、任务３.. ６ 由张家港长力机械有限公司石红卫编写； 任务３.. ８～３.. １０ 由沙洲职业工学院陈静刚编写。全书由钱袁萍统稿。本书在编写过程中得到了张家港沙工东力机电设备制造有限公司、苏州爱得科技发展有限公司、张家港长力机械有限公司的大力支持， 在此一并深表谢意。    由于时间仓促、编者水平有限， 书中缺陷乃至错误在所难免， 恳请广大读者给予批评指正。    编  者