磨工技能认证考试辅导教程

本书根据中华人民共和国最新修订的《磨工国家职业标准》（2009年版）编写，为初级磨工职业技术资格培训和自学教材。本书共分十九章，全面介绍了磨工职业道德、机械制图基本知识、金属工艺学基本知识、公差配合与技术测量知识、机械加工基础知识、磨削加工基础知识、数控加工基础知识、液压传动基础知识、钳工基础知识、电工基础知识、外圆磨削加工、内圆磨削、平面磨削、刀具刃磨及成形面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、导轨面磨削、珩磨、偏心零件的磨削等内容。本书可以作为从事磨工技术方面教学、科研、使用与维修等工作人员参考。

前言
第1章职业道德
1.1职业道德基础知识
1.1.1职业道德的基本特征
1.1.2职业道德的作用
1.1.3职业道德的基本规范
1.1.4机械制造行业职业道德要求
1.1.5职业道德的意义
1.1.6职业道德的自我培训
1.2磨工职业守则
第2章机械制图基本知识
2.1机械制图和技术制图国家标准的基本规定
2.1.1图纸幅面和格式
2.1.2比例
2.1.3图线
2.2正投影的基础知识
2.2.1投影法基础知识
2.2.2三视图及其对应关系
2.3机件的表达方法
2.3.1视图
2.3.2剖视图
2.3.3断面图
2.4零件图和装配图
2.4.1零件图
2.4.2装配图
2.5机械图样的识读
2.5.1零件图的尺寸标注
2.5.2零件图的识读
2.5.3装配图的识读
第3章金属工艺学基本知识
3.1工程材料基础
3.1.1金属材料的力学性能
3.1.2铁碳合金
3.1.3钢的热处理
3.2铸造
3.2.1铸造工艺基础
3.2.2铸造方法
3.3锻造
3.3.1金属的锻造性能
3.3.2自由锻
3.3.3模锻
3.4焊接
3.4.1焊条电弧焊
3.4.2其他焊接方法
第4章公差配合与技术测量知识
4.1尺寸公差与配合
4.1.1尺寸、公差和偏差
4.1.2配合
4.2技术测量基础与常用量具
4.2.1技术测量基础
4.2.2常用计量工具
第5章机械加工基础知识
5.1机械传动知识
5.1.1带传动
5.1.2齿轮传动
5.1.3螺旋传动
5.2机械加工工艺基础知识
5.2.1机械加工精度
5.2.2加工误差
5.2.3机械加工表面质量
5.2.4工件的装夹和基准
5.3金属切削基础知识
5.3.1刀具材料
5.3.2刀具几何参数及其合理选择
第6章磨削加工基础知识
6.1常用磨床简介
6.1.1M1432C型万能外圆磨床
6.1.2M7132B磨床
6.1.3磨削加工特点与应用
6.2磨削用量及其选择
6.2.1磨削用量的基本概念
6.2.2外圆磨削的磨削用量
?6.3砂轮的安装、平衡及修整
6.3.1砂轮的特性和选择
6.3.2砂轮的平衡和修整
6.4磨削时切削液的选择
6.4.1切削液的作用
6.4.2切削液的种类及应用
6.4.3切削液的使用
第7章数控加工基础知识
7.1数控机床的原理和特点
7.1.1数控技术
7.1.2数控机床及其加工原理
7.1.3数控机床的特点
7.2数控机床结构
7.2.1数控车床的布局形式与基本构成
7.2.2数控铣床的布局形式与基本构成
7.2.3数控加工中心的布局形式与基本构成
7.2.4数控电火花线切割机床的布局形式与基本构成
7.3数控加工工艺分析
7.3.1数控加工工艺的主要内容
7.3.2零件图的工艺分析
7.3.3数控加工工艺的制订
第8章液压传动基础知识
8.1液压传动工作原理与组成
8.1.1液压传动工作原理
8.1.2流体传动的组成
8.1.3液压传动的图形符号
8.2液压泵与液压马达
8.2.1工作原理
8.2.2分类及特点
8.3液压缸
8.3.1液压缸的工作原理
8.3.2液压缸的分类与图形符号
8.4液压控制阀
8.4.1液压控制阀的类型
8.4.2液压控制阀的共同点和使用要求
8.5液压辅助装置
8.5.1蓄能器
8.5.2过滤器
8.5.3密封
8.5.4管件
8.5.5油箱
8.5.6仪表附件
8.5.7热交换器
第9章钳工基础知识
9.1划线知识
9.1.1划线概述
9.1.2划线的基准选择
9.1.3划线实例
9.2钳工基本操作知识
9.2.1錾削
9.2.2锉削
9.2.3锯削
9.2.4钻孔
9.2.5扩孔
9.2.6锪孔
9.2.7铰孔
9.2.8攻螺纹
9.2.9套螺纹
第10章电工基础知识
10.1低压电器的种类及用途
10.1.1低压电器的分类
10.1.2低压开关
10.1.3熔断器
10.1.4接触器
10.1.5继电器
10.1.6主令电器
10.2安全用电知识
10.2.1触电事故的种类
10.2.2电流对人体的作用
10.2.3防止触电的技术措施
10.2.4触电急救
第11章外圆磨削
11.1外圆磨削的形式
11.1.1普通外圆磨削
11.1.2端面外圆磨削
11.1.3无心外圆磨削
11.2外圆砂轮的选择、安装及修整
11.2.1外圆砂轮的选择原则
11.2.2外圆砂轮的安装
11.2.3外圆砂轮的修整
11.3工件的装夹
11.3.1用两顶尖装夹
11.3.2其他装夹方法
11.4外圆磨削的方法
11.4.1磨床工作台的调整
11.4.2外圆的磨削方法
11.4.3轴肩的磨削方法
11.4.4外圆的测量
11.4.5用心轴装夹磨削外圆
11.5外圆磨削产生废品的原因及预防
11.6外圆磨削实例
11.6.1光轴磨削
11.6.2接刀轴磨削
11.6.3螺纹磨床主轴磨削
11.6.4台阶轴磨削
第12章内圆磨削
12.1内圆磨削的形式
12.1.1内圆磨削的种类
12.1.2内圆磨削的特点
12.2内圆磨床的操作与调整
12.2.1内圆磨床主要部件的名称和作用
12.2.2M2110A型内圆磨床的操作和调整
12.2.3万能外圆磨床在内圆磨削时的操作和调整
12.3内圆砂轮及其正确使用
12.3.1内圆砂轮的选择
12.3.2砂轮的安装
12.3.3砂轮的修整
12.4工件的装夹
12.4.1用自定心卡盘装夹工件
12.4.2用单动卡盘装夹工件
12.4.3用花盘装夹工件
12.4.4用卡盘和中心架装夹工件
12.5内圆磨削的方法
12.5.1纵向磨削法
12.5.2切人磨削法
12.6内圆的测量
12.6.1圆柱塞规
12.6.2内径指示表
12.6.3内径千分尺
12.6.4内测千分尺
12.7内圆磨削产生废品的原因及预防方法
12.8内圆磨削实例
12.8.1车床尾座套筒的磨削
12.8.2轴承套的磨削
12.8.3主轴套筒磨削
第13章平面磨削
13.1平面磨削的形式
13.1.1平面磨床的类型
13.1.2平面磨削的形式及特点
13.2平行面的磨削
13.2.1电磁吸盘的合理使用
13.2.2平行面的磨削方法
13.3垂直面和斜面的磨削
13.3.1垂直面的磨削
13.3.2斜面的磨削
13.4直角槽的磨削
13.4.1直角槽的结构形状
13.4.2直角槽的磨削方法
13.5平面工件的精度检验
13.5.1直线度误差的检验
13.5.2平面度误差的检验
13.5.3平行度误差的检验
13.5.4垂直度误差的检验
13.5.5位置度误差的检验
13.6平面磨削工艺与废品分析
13.6.1平面工件的工艺分析
13.6.2平面磨削产生废品的原因及预防方法
13.7平面磨削实例
13.7.1平行面磨削实例
13.7.2垂直面磨削实例
第14章刀具刃磨及成形面磨削
14.1刃磨的基本知识
14.1.1刃磨机床
14.1.2刃磨砂轮的选用
14.1.3刃磨的方法及步骤
14.1.4刃磨实例一
14.1.5刃磨实例二
14.2成形面的磨削
14.2.1成形面的分类
14.2.2成形砂轮的修整
14.2.3成形面的磨削方法
14.2.4成形面的磨削实例
第15章螺纹磨削
15.1螺纹磨削的种类和加工要求
15.1.1螺纹磨削的种类
15.1.2螺纹零件的技术要求
15.2螺纹磨削
15.2.1S7332型螺纹磨床的传动系统
15.2.2S7332型螺纹磨床的部件结构
15.2.3螺纹磨削工艺分析
15.3蜗杆的磨削
15.3.1蜗杆的种类
15.3.2蜗杆的主要参数和尺寸
15.3.3蜗杆的精度
15.3.4蜗杆的磨削工艺分析
第16章齿轮磨削
16.1齿轮磨削的方法
16.1.1成形砂轮磨削法
16.1.2展成磨削法
16.2砂轮的选择和平衡
16.2.1砂轮的选择
16.2.2砂轮的平衡
16.3齿轮磨床的传动系统
16.3.1Y7131型双锥面砂轮齿轮磨床的展成运动系统
16.3.2分齿运动
16.3.3左右齿面对刀
第17章导轨面磨削
17.1导轨的种类及技术要求
17.1.1导轨的种类
17.1.2导轨副的技术要求
17.2导轨面的磨削方法
17.2.1导轨磨削的方式及导轨磨床
17.2.2导轨的制造精度要求及精度检验．
17.2.3导轨磨削的特点
17.2.4机床床身导轨的磨削
第18章珩磨
18.1概述
18.1.1珩磨的原理
18.1.2珩磨的特点
18.2珩磨机及珩磨头
18.2.1珩磨机
18.2.2珩磨头
18.2.3珩磨磨石
18.3珩磨工艺
18.3.1珩磨工艺参数
18.3.2珩磨余量与切削液
18.3.3孔的珩磨工艺
第19章偏心零件磨削
19.1偏心零件的种类和加工要求
19.1.1偏心零件的种类
19.1.2偏心零件的特点
19.1.3偏心零件的技术要求
19.2偏心零件的磨削方法
19.2.1用两顶尖装夹磨削偏心轴
19.2.2用专用夹具装夹磨削偏心零件
19.2.3用偏心卡盘装夹磨削偏心零件
19.2.4用花盘装夹磨削偏心零件
19.2.5用单动卡盘装夹磨削偏心零件
19.2.6曲轴磨床磨削曲轴
19.3曲轴的磨削
19.3.1曲轴结构
19.3.2曲轴磨床
19.3.3曲轴的磨削工艺
参考文献

前言三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素养，才能胜任工作，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。 机械制造业是技术密集型行业，这个行业对职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上都是技术工人，他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质，直接关系行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争，优秀的技术工人是企业各类人才的重要组成部分。 机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人技术培训教材的编写等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。本书根据《国家职业技能标准 磨工（2009年修订）》编写，为磨工职业技术资格培训和自学教程。 鉴于磨削加工多样化的特性，本书在内容讲述上注重规范化、通用化及典型性，贯彻学以致用的教学原则，既有操作步骤又有注意事项，使学员通过学习能掌握磨床的操作要领，并掌握简单零件的磨削工艺。 本书收集了近期国内外有关磨工技术发展和应用的先进资料，还参考了一些兄弟院校的教材和资料，同时结合了编者多年教学与科研的经验和成果，可供从事磨工技术方面教学、科研、使用与维修等工作人员参考。 本书由三维书屋工作室策划，河南工程学院的赵让乾为主编，河南工程学院的李斌、王静和马宗正，军事交通工程学院的王晓燕，胡仁喜为副主编。其中赵让乾编写了第1—第6章以及第11—第13章，王晓燕编写了第7～第8章，李斌编写了第9～第10章，王静编写了第14一第16章，马宗正编写了第17一第19章。董伟、周冰、张俊生、王兵学、王渊峰、李瑞、王玮、王敏、王义发、王玉秋、王培合、闫聪聪、张日晶、路纯红、康士廷、王艳池、卢园、万金环、杨雪静、甘勤涛、孟培等也参加了部分编写工作。由于我们水平有限，在编写过程中难免有错误和不妥之处，真诚希望广大读者登录网站www. sjzsanweishuwu. com或联系win760520@ 126. com批评指正。 编 者