普通车床操作与技能训练

由李慕译和巫海平主编的《普通车床操作与技能训练》是根据“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，按照困家职业标准的要求，结合普通车床加T技术课程标准，结合实训教师在工厂、学校长期的实践经验共同编写而成的全新教材。其主要内容包括轴类零件、套类零件、圆锥面、成形面、螺纹、偏心及综合类零件的加工及相关的工艺知识。 

由李慕译和巫海平主编的《普通车床操作与技能训练》共分为9个模块，主要内容包括：车削的基本知识；轴类零件、套类零件的工艺知识及车削方法；圆锥面、成型面及表面修饰的加工方法；三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆的基本参数、车削加工及检验方法；偏心零件加工工艺及车削方法；综合件的车削练习等。在编写过程中，本着直观易懂、以学生为本的原则，对设备、工具、加工方法等采用了大量照片和三维造型图，使学生易于理解，从而增强学生学习兴趣。《普通车床操作与技能训练》采用任务驱动模式编写，使工艺知识与实操训练紧密结合，充分调动学生的积极性；大量采用分解图，分步解析实训过程，利教便学。
《普通车床操作与技能训练》可作为五年制高职、技师学院、技工学校、职业学校机械制造专业、模具专业、机电一体化专业、数控技术专业的教学和企业职工培训教材。

模块一 车削的基本知识
项目1.1 车工入门知识
一、车削加工概述
二、车削加工范围
三、课程任务与要求
四、车工实习课的教学特点及要求
五、安全操作和文明生产
项目1.2 车床操作及保养
一、CA6140车床型号识读
二、CA6140车床各部分名称及其作用
三、CA6140型卧式车床的传动系统
四、CA6140型车床特点与规格
五、车床的基本操作
六、三爪自定心卡盘的结构
七、车床的保养
八、现场执行的7S管理策略
任务1.2.1 认识车床结构与操作车床
任务1.2.2 卡爪的拆装
任务1.2.3 车床的保养与工、量具定置管理
项目1.3 常用量具的使用和维护
一、游标卡尺
二、千分尺
任务 游标卡尺和千分尺的识读与测量
项目1.4 车刀刃磨练习
一、车刀的种类和用途
二、车刀的几何形状与几何角度
三、车刀刃磨
四、车刀角度的检查
任务1.4.1 认识常用车刀和车刀的几何角度
任务1.4.2 刃磨90°车刀和45°车刀
模块二 车削轴类零件
项目2.1 工件、车刀的安装
一、工件的装夹
一、车刀安装
任务2.1.1 用三爪自定心卡盘安装工件
任务2.1.2 用四爪单动卡盘安装工件
任务2.1.3 车刀安装
项目2.2 车削外圆、台阶和端面
一、车削的基本概念
二、切削用量的基本概念
三、刻度盘的计算和应用
四、车端面、外圆、台阶和倒角
任务2.2.1手动进给车削外圆、端面
任务2.2.2 机动进给车削台阶工件
项目2.3 钻中心孔
一、中心孔的种类、规格及用途
二、中心孔的图样标注
三、钻中心孔的方法
四、切削液的使用
任务 中心钻安装及钻削训练
项目2.4 一夹一顶车削轴类工件
一、一夹一顶装夹工件
二、工件的车削方法
三、容易产生的问题与注意事项
任务一夹一顶车削轴类零件
项目2.5 两顶尖装夹车削轴类工件
一、两顶尖间装夹
二、顶尖
三、工件形位公差的测量
四、两顶尖间校正车床锥度
五、两顶尖加工注意事项
任务2.5.1 校正尾座锥度
任务2.5.2 在两顶尖间车削工件
项目2.6 切断刀和车槽刀的刃磨
一、切断（槽）刀的特点和几何形状
二、高速钢切断刀、车槽刀的刃磨
三、安全注意事项
任务 车槽刀刃磨
项目2.7 切断工件及车削沟槽
一、车外沟槽
二、切断
三、容易产生的问题和注意事项
任务2.7.1 车槽
任务2.7.2 切断
模块三 车削套类零件
项目3.1 钻孔
一、麻花钻
二、钻孔
任务3.1.1 刃磨麻花钻
任务3.1.2 用麻花钻钻孔
项目3.2 内孔车刀刃磨
一、内孔车刀的种类及几何角度
二、内孔车刀的刃磨方法
任务 内孔车刀的刃磨
项目3.3 车通孔和台阶孔
一、车孔刀的装夹
二、车孔的方法
三、孔径的测量
四、注意事项
任务3.3.1 通孔加工
任务3.3.2 台阶孔加工
项目3.4 铰孔
一、铰刀
二、铰孔方法
任务铰孔加工
项目3.5 车内沟槽和端面槽
一、槽的种类和作用
二、车内槽
三、车端面槽
任务3.5.1 刃磨内沟槽刀
任务3.5.2 内沟槽加工
任务3.5.3 端面槽加工
模块四 车削圆锥面
项目4.1 转动小滑板车削外圆锥面
一、圆锥各部分名称和尺寸计算
二、标准圆锥和常用标准锥度
三、转动小滑板法车削圆锥体
四、万能角度尺使用
任务 转动小拖板车削外圆锥面
项目4.2 偏移尾座车削圆锥面
一、车锥的其他方法
二、尾座偏移量的计算
三、偏移尾座车圆锥的方法
任务 用偏移尾座法车削圆锥面
项目4.3 车削内圆锥面
一、转动小滑板车圆锥孔
二、切削用量的选择
三、圆锥孔的检查
四、用锥形铰刀铰内圆锥面
……
模块五 车成形面和滚花
模块六 车削三角形螺纹
模块七 车梯形螺纹和蜗杆
模块八 车削偏心工件
模块九 综合技能训练与考核
参考文献