单元化生产指南

单元化生产改变了传统工艺布局的生产方式，并打造出很好尺寸的紧凑型作业区域，这种生产方式具备工作站所需的所有物品及生产所需的设备。
克里斯 A.奥尔蒂斯著的这本《单元化生产指南(精益实践者的分步指导)》围绕如何实施单元化生产，将简述与重点说明相结合，采用实际作业单元实施中的彩图、实例和模型，讲解了实施单元化生产的详细过程。本书突出实践，读者可以通过阅读快速掌握实施单元化生产的具体方法，从而成功推行单元化生产方式。如果因某种原因忘记单元化生产的某种“打法”，也可以查阅本书。当然，也可以直接参考本书中的具体应用并加以实施。
本书适合精益从业人员和推行者使用，也适合准备开展单元化生产的企业管理者、员工参考。

本书使用说明
前言
第1章数据收集
1.1时间研究汇总
1.23R电动自行车生产过程
1.3提前期及最终数字
1.4意大利面条图
1.5产品族
第2章作业单元的产线平衡
2.1引言
2.2节拍时间
2.3作业平衡
第3章作业单元产线设计
3.1引言
3.2需要考虑的事项
第4章实施
4.1引言
4.2第1天：整理
4.3第2天：组线及产线预运行
4.4第3～4天：5S、工具、零件、材料
4.5看板卡及零件箱取放点
4.6信号灯
第5章作业指导书及生产控制板
总结
术语

纵观带有精益哲学的改善方法， 为诸多生产问题提供了解决方案。作为一种强有力且有效的改善理念， 精益不但可以防止企业失败， 还能助力企业进入世界顶级运营之列。    我作为一名精益实践家已超过１５ 年之久， 并且参与过多起精益变革。    无论你身处何种行业， 生产何种产品， 又或是你所在公司以何种制作工艺来达到产品的最终实现， 你与其他人所面对的问题与改善机会是一样的。你所在的公司同其他公司相比并没有任何区别与例外。作为一名精益实践者， 你会期望设备运行平稳、提前期降低、产能增加、生产率提高、柔性生产、面积有效利用、库存降低等。组织可通过实施精益实现局部改善， 也可以通过实施精益进行公司文化变革。无论你对精益的期望与目标如何， 你都会和其他公司一样面对这样或那样的类似问题。走出我一直称为的“办公室精益”，亲身到现场实践吧。    精益就是卷起袖子加油干， 并由此做出改变。通过实施精益， 随之而来的真正改变将会出现于产线、维修维护车间及公司其他地方。许多公司一般会纠缠于无尽的培训与计划循环之中， 却没有任何实际执行的痕迹。本书专为精益推行者提供训练方法及指导实践， 你可以将其作为指导手册在工作区域内实施作业改善。    当前， 关于如何合理实施单元化生产， 还没有哪一部书， 哪一本手册，或是参考资料能够提供彩色图片， 以及详细的分步指导。单元化生产的实施属于人工密集型的活动， 合理推进单元化生产项目需要经验与方向。本书并非传统书籍， 如你所见， 它读起来并不像一般的精益商业图书。书中的插图Ⅴ  皆源于真实的单元化生产现场实践。同时， 我将用简短的篇幅与简单的叙述相结合的方式来帮助你更好、更有效地实施单元化生产。    本书在前言中简单地介绍了单元化生产方式， 讲解了关于浪费和各项精益指标的知识， 便于读者充分理解书中的内容， 并有所收获， 但未过多地介绍高深的理论。这并不是说， 高深的理论或商业战略缺乏价值， 相反， 它们具有很高的价值。因本书仅针对实践指导， 故而不会涉及过多的理论讲解。    书中各章的内容分别为：    第１ 章通过描述如何进行动作时间研究来说明数据收集的重要性。这一基础数据对于每一个装配工序建立合理循环周期时间， 以及识别消除浪费来说意义重大。    第２ 章对作业平衡进行了说明。为保证作业单元运作平稳， 应在两作业员之间尽可能均衡划分作业内容。同时指导你如何计算有效工作时间与节拍时间。除非你在设计上花费一定时间， 否则作业单元达不到同步作业要求。    每一个作业单元依据作业周期、产品本身、容量大小来量身定制。进行工作站设计应以现场具体作业内容为依据。    第３ 章对组建作业单元时需优先考虑的多种关键实施工具予以说明。    第４ 章和读者一起通过４ 天作业单元的实践了解每个工作日详细的工作内容， 保证４ 天全面熟知操作。通过实例、图片、图表， 读者可以看到每天如何建立作业单元。同样， ５Ｓ 及看板相关内容会在其他指南书中涉及。    第５ 章介绍如何正确编写作业指导书。作业指导书是管控及运行一项作业单元不可或缺的内容。本章会列举出指导说明实例， 并附带图片说明， 以便让工人更好理解。同样， 通过工作站图片、图表来说明如何正确安装， 使用方便。本章还讲述了如何在工作站中设计与组建生产控制板（ＰＣＢｓ）， 生产控制板属于目视管理板， 包含准则、目标、日结栏。生产控制板管控产出情况， 短时间内可以就作业单元进程及问题给出反馈， 并加以展示。本章涉及多类型例子， 以及图示准则。作为本书的最后一章， 从设计、架构， 到执行都是相当不错的收尾之笔。    Ⅵ  １.. 单元化生产单元化生产是基于传统生产流程的布局（见图１）， 重新设计空间紧凑型作业区域。紧凑型单元作业区域包含所有涉及产品生产的必需品及设备。    生产流程布局的不足    ■ 工序之间距离大： 这既增加生产时间， 又降低面积利用率。    ■ 过量在制品下的批量生产（ＷＩＰ）： 过量库存会隐藏潜在的错误与等待时间。    ■ 长时间的生产提前期： 生产提前期贯穿整个生产过程。    ■ 问题可视化的局限性： 人员之间、人员与工序之间无法达到可视化。    ■ 慢节奏： 过量的在制品形成作业缓冲。    ■ 按发货期生产： 没有考虑到下一道工序的真实需求。    ■ 增长限制： 随着产品数量增加， 浪费随之而来。    图１  基于流程工艺布局（推动式）Ⅶ  单元化生产（见图２） 的优势    ■ 作业点与设备相互之间距离较近： 可以减少与缩短提前期。    ■ 单件流或小批量生产： 可以减少提前期及更少的库存需求。    ■ 通常单元以Ｕ 形或Ｃ 形布局： 可以形成团队作业氛围。    ■ 快速换模： 使调整与换模作业改善。    ■ 柔性混合生产： 适用于高混合生产环境。    ■ 减少提前期及作业周期： 减少作业距离与时间及等待时间。    ■ 出色的问题可视化： 形成即时反馈机制及持续的团队沟通。    ■ 加快节奏： 消除因生产不需要的库存消耗的时间。    ■ 消除直筒式部门： 为每一作业单